металло и автоматы (841805), страница 12
Текст из файла (страница 12)
на кулачке барабана 5, который выполняется для всех кулачков на угле поворота барабана О= 1!О'. 57 38 25 26 360 ! об. шп. — — — — —.! = Р, 38 38 78 75 0' !! !. = — Р, 6 где Р— шаг нарезаемой резьбы. 4. Подача на глубину врезания (перемещение фрезы в радиальном направ- ленин на полную глубину фрезерования) осуществляется от кулачка барабана 6.
Кулачок имеет постоянный подъем, и настройка производится по конечному перемещению фрезы. Кулачки барабана 6 обеспечивают подвод фрезы ускорению, с рабочей подачей в течение примерно 17б оборота заготовки н быстрый отвод после полного нарезания резьбы. За полный цикл обработки барабан 6 сделает 1 оборот: 57 38 25 26 75 30 и — — — — — —, =! об. ба- 38 38 78 75 75 30 рабана б, где 脄— число оборотов шпинделя за полный цикл обработки. б.
Ускоренные перемещения (вспомогательные движения) — подвод и отвод фрезы осуществляется от отдельного электродвигателя 4 (й1=! кВт, и = 1425 06/мин). Ускоренные движения накладываются на рабочие (суммируются коническим дифференциалом): !2 . 30 54 2 57 38 25 26 и — ! т 36 лт 54 24 49 38 38 78 75— =и,; 1 т=! к где пз — частота вращения бараба- на 5.
47 э 4. Аивпмз нмиематмкм Рвзьбпхяпмфпмаяьмык стамиев Шлифование резьбы широко применяют в машиностроении при изготовлении резьбонарезного инструмента, резьбовых калибров, накатных роликов, ходовых винтов, червяков, червячных фрез, метчиков и т. д. Большинство из перечисленных деталей подвергается термической обработке, которая обычно приводит к искажению элементов резьбы. Применяют несколько способов шлифования резьб.
!. Шлифование резьб однониточным шлифовальным кругом (рис. 37, а). Инструментом является однониточный шлифовальный круг, профиль которо~о соответствует профилю одной впадины резьбы. Ось шлнфовального круга устанавливают под углом а наклона винтовой нарезки. Во время обработки шлифовальный круг получает главное вращательное движение, а заготовка медленное вращение (круговая подача) и перемещение вдоль своей оси на величину шага на один оборот (продольная подача).
Данным способом можно шлифовать резьбы различного профиля и длины. 2. Шлифование резьб многониточным шлифовальным кругом, имеющим кольцевые канавки. Существует два способа шлифования резьбы многониточным Ркс Зт. Бй1м~бн млнфоэачнх Гельб: а ~моны о~8~* м~ом г — мха о ~~о~иь~ г~ ~ кругом — продольный и врезной. Оба они значительно производительнее шлифования однониточным кругом, но требуют больше времени на наладку. Резьбы с шагом до 4 мм на детали из стали выгодно шлифовать много- ниточным кругом по целой заготовке. Шлифование многониточным кругом производится при горизонтальной установке шлифовального круга, когда оси круга н заготовки параллельны.
Врезное шлифование резьбы (рнс. 37, б) применяют для шлифования коротких резьб и деталей с кольцевой нарезкой (резьбовые фрезы). Прн шлифовании коротких резьб кругу, получающему главное вращательное движение, вначале сообщается поперечная подача на полную нлн установленную глубину профиля за время около 1/2 оборота заготовки, далее следует полный оборот заготовки, и рабочий ход заканчивается. При этом заготовка перемешается вдоль своей оси с шагом шлифуемой резьбы. Врезное шлифование совершается приблизительно за ! .'- оборота заготовки. Ширина шлифо- 3 4 вального круга должна превышать длину шлифуемой резьбы более чем на два шага.
При параллельном расположении осей круга н заготовки получается некоторая «разбивка» профиля резьбы, но прн обычных для нормальных резьб соотношениях размеров эта разбивка ввиду малого угла подъема резьбы незначительна, поэтому ею пренебрегают. По этой причине многоииточные круги не используют при шлифовании резьб крупных профилей и с большим углом подъема. Продольное шлифование резьбы (рис. 37, в) применяют, когда длина резьбы значительно больше ширины многониточного круга.
При данном способе шлифовальный круг, установленный на полную глубину профиля резьбы, получает главное вращательное движение, заготовка .— вращение и перемещение с шагом шлифуемой резьбы. Первые по движению стола гребни шлифовального круга выполняют предварительное шлифование, последние окончательное. При увеличении ширины шлнфовального круга растет его стойкость, ио увеличивается перебег стола. Поэтому ширину круга соизме- ~6!за»аыл» ~!»ют с длиной шлифуемой резьбы: резь- 41)а длиной примерно 200 мм шлифуют ;":Мр»угон шириной 20 мм, а резы5ы больбвьей длины — кругом шириной 40 мм. ," Универсальный резьбошлнфовальный :~~тапок мод. 5822М.
Назначение — шли;;фввание цилиндрических н конических :рсзьбовых калибров — пробок и ка,.либров — колец, точных винтов и чер':)йяков, затылование метчиков. модуль,!Вых червячных фрез и др. Станок авто~~4дтизирован и позволяет производить :;шлифование одно- и многониточным 1;;шлифовальным кругом. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА '„",, Размеры устанавливаемых деталей, а, вы, не более. хзаметр............ 200 алина ....., ... 500 ;„.. Лааметр шлифуеыыз резьб.
мы санок»точным кругом . .... 3 †1 иного»»точимы кругом . .., 10 †1 ;"',.' Ебаг шлвфуеыоз метраческой резьодиоииточиым кругом , ... 0,25 — 24 много»»точным кругом ..... ) — 4 ;;," Шаг шлифуемой дюймовой резьбы, ;,~,латка иа 1": одеон»то»зим кругом .... 26 — 3 мзогониточиым кругом,,...
24 — 6 Кннематическая схема станка приве- .~: дена на рис. 38. 1. Главное движение — вращение 1;шлифовального круга — осушествля- '!~:;ется от электродвигателя М/ (/1/= =5,5 кВт, я=1500 об/мин). Е1, 11зм г!ю» Регулирование частот вращения шли- '.ф овального круга обеспечивается с по- :;;:,мощью быстросменных ступенчатых шкивов. . Сменные шкивы обеспечивают сле- ~;;:д ующие частоты вращения (об/мин) шлифовального круга: при наружном -ш лифовании — 1440; 1680; 2010; 2380, йри внутреннем шлифовании — 11 800, .,-'9 000; 6000. 2. Круговая подача (вращение детали) осуществляется от электродвигателя постоянного тока М2 (/1/„= =0,75 кВт, п„=2000 об/мин) »', 2 я.
— ' — и ;..:.." В, 36 а» Благодаря использованию электро::;-'" двигателя постоянного тока частота вращения шпинделя регулируется бесступенчато в диапазоне 0,3 — 45 об/'мин. 3. Винтореэное движение — перемещение стола с обрабатываемой деталью в продольном направлении с шагом шлифуемой резьбы: 1об.шп. ! ! ~ — ~ 25,4=Р, / ! 1ь' . ОР "з(16 ~ ' ' з 1»25,4' где г„— передаточное отношение перебораа.
При шлифовании резьб с шагом Р 60 - 6Р до 8 мм / = — =1 и ! = —. При шлн- » 60 У фовании резьб с шагом Р более 8 мм движение на ходовой винт передается через звено увеличения шага, тогда 1=-- 4ив= —. 96 бР п 24 4 ° 25,4 Настраиваемый шаг можно в узких пределах уменьшать и увеличивать коррекционной линейкой. Для шлифования многозаходных резьб на станке применяют точный делительный патрон, укрепляемый на фланце шпинделя изделия. Резьбы с числом заходов два и четыре шлифуются переключением однозубой муфты в передней бабке без делительного патрона. 4.
Движение затылования и врезного шлифования. Быстрый подвод и отвод шлифовального круга и затылование осу!цествляются перемещением шлифовальной бабки по направляющим качения. Уравнение кинематического баланса и формула настройки: 36 30 . . 20 20 35 26 1 об. пш.— — / 2 45 л' * 20 20 35 26 где !, =-- — передаточное отношение ы дифференциала; 1„= — — передаточное отношение гитары затылования; г— число зубьев затылуемой фрезы. От кулачка затылования 3 качательное движение передается через рычаг /, ползушку 2 (ползушка предназначена для настройки величины затылования), рычаг 4 кулаку быстрого отвода б.
Кулак быстрого отвода через корпус б гайки поперечной подачи, винт 7 поперечной подачи н гайку компенсирующей подачи 8 связан со шлифовальной бабкой Врезное шлифование применяют при шлифовании многоииточиым шлифовальным кругом коротких резьб Киме- 25.12 !!и< — 1 — — 41. 42 а 45 30 Кинематика станков для нарезания цилиндрических зубчатых колес Гячаь ическая иастройка заключается в ующем: вииторезиую цепь иастраит на шаг шлифуемой резьбы, иа механизма затыловаиия вместо кука затыловаиия устанавливают куок врезаиия, иа гитару затылова- 1„ устаиавливают смеииые зубчаколеса — — (иа рисунке ие покаЗо Зо 90 120 ы).
Диффереипиальиое движение ис- ьзу1от при затыловаиии деталей со !-;;,~йиральиыми стружечиыми канавками. ':."4)до обеспечивает дополнительный по~="',.-мрот кулаку затыловаиия при переме-;-',;щепки стола с заготовкой в продоль:,.дпм направлении 1 1 . 2 .. 20 20 3* 26 1х — — 1 — 1 1 — — — — =— 30 ' "20 20 35 26 Т ";:.тгде Р, — шаг ходового винта, Р„= — ! — ° 25,4) мм; ( — перемещение Т! .'.-Стола; Т вЂ” шаг спиральной стружеч- '1:.:ной канавки; бя 1 . г . 180Р 25,4 ' "'-' 2 ' " б ' а Т Привод механизма подачи правящих :, устройств и компенсирующей подачи шлифовальиой бабки осуществляется ;,! от электродви~ателя МЗ (% =0,05 кВт, $1.
Анализ перемещений инструменте и заготоеки прн нарезаным цинмндрнческнх зубчатых колес Существуют два основных метода иарезания зубьев зубчатых колес: метод копирования и метод обкатки. 1. Метод копирования. При обработке методом копирования впадииа зубчатого колеса образуется режущим ииструментом, профиль режущих кромок которого выполиеи по форме впадины иарезаемого колеса. К даииому методу отиосятся фрезероваиие зубьев модульными дисковыми и пальцевыми фреза- и=!500 об/мии). Уравнение кииемати- ческого баланса 18 1 28 К 19 /!мх — — — — 1 х 50 56 30 50 25 где з „вЂ” подача правящих мехаиизмов; я — число зубьев храпового колеса 2=50, которое захватывает собачка. Одновременно от винта с шагом Р=1 через зубчатые колеса 2=20, х=б4 и 2=60 вращение передается иа гайку 8 подачи шлифовальиого круга, т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
