металло и автоматы (841805), страница 11
Текст из файла (страница 11)
Затылование зубьев обычно производят по архимедовой спирали. Во время обработки заготовка ! (рис. 32, б) равномерно вращается, а резец 2 совершает поступательно-возвратное перемещение — движение затылования. Перемещение резца осуществляется от равномерно вращающегося кулачка 3 (рис. 32, б, и). профиль которого выбирают в зависимости от спада 6 затылка зуба фрезы. Приблиио женно и = — )да, где 0 — диаметр фрезы; з — число зубьев фрезы; и — задний угол. Во время затылования за один оборот заготовки фрезы резец должен подойти к ней столько раз, сколько зубьев у фрезы. При затыловании дисковых фрез. когда периметр профиля зуба невелик.
применяют один фасонный резец. Во время обработки заготовка фрезы получает равномерное вращение, а резец — движение затылования и подачу на глубину резания. При затыловании цилиндрических фрез с прямолинейными стружечными канавками резец дополнительно перемещается параллельно оси заготовки (продольная подача). При затыловании цилиндрических фрез со спиральными стружечными канавками необходимо, чтобы резец, перемешаясь вдоль оси заготовки, следовал бы за спиральной линией зуба фрезы. Рассмотрим вывод общего уравнения затылования на примере затылования червячной фрезы. Червячная фреза (рис.
33, а) имеет резьбовую нарезку с шагом Р и спиральные стружечные канавки с шагом Т. которые выполнены перпендикулярно винтовой нарезки. На рис. 33, б приведена развертка червячной фрезы, где й! — направление спиральной стружечной канавки, а линии, Ры и, 12 44 порта от механизма рейка — - зубчатое колесо. Движение на коробку подач передается от шпинделя через цепную передачу 0=26 и 2=34. Уравнение кинематического баланса (муфта М, включена) имеет внд 26 44 45 .' 25 28 1 1 об.
шп,—, 34 58 36 "28 25 36 20 1, — п12 3 =зви„ где и„' — — передаточное отношение перебора. При включенной муфте М !,', = 1, а при выключенной !",, = — .—. '0=Я54 Коробка подач обеспечивает шесть продольных подач в пределах зи„= =О,! —:1,0 мм/об. 3. Винторвзное движение. Передача движения от шпинделя на ходовой винт и 30 Ч,Окатив 700 евнин происходит через трензель н двухпарную гитару настройки. Настройка без звена -увеличения ша! а: 1 об.
шп. -- — —, 1„12= Р, формула на- 54 36 36 . Р стройки !' = —, где Р -- шаг нарезае- 12' мой резьбы; !„— передаточное отношение гитары настройки. Настройка со звеном увеличения шага: 1 54 36 36 1 об. шп.— — — —.! !2= Р, 54 36 36 1 . Р Прн ! 4 " 124 Р При ит 16 и 12 16 . 4. Движение затылования (деления) связывает вращение шпинделя (заготовки) с вращением кулачка затыло- ()жп)иетм , павия: Кулачок, соприкасаясь с пальй ' цем, запрессованным в плите суппорта, '-!'; Праизволнт поступательно-возвратное . движение резца. За один оборот детали , кулачок должен совершить г об. к., где г числа зубьев затылуемой детали, муфта М, включена 1 44 45 47 .
. 27 1 аб. шп. —, — — ! / — = г об. к !ь 36 47 33 х' "27 1 6 .: ''!х!= —; формула настройки !'„= — е/„, где /м — — передаточное отношение дифференциала 1 . Зг Пр 1 )о 4 4' * 10 ! ..Зг Прн г=4 —;40, ! = — „!' = — ' п2 — 16, е — 40 5. Дифференциальное движение необходимо прн затыловании фрез со спиральными стружечными канавками и обеспечивает дополнительный поворот '..
кулачка затылования, от которого пере.'- мешается резец в радиальном направ",. лении при продольном перемещении суппорта. При передаче движения на суппорт через механизм ходовой винт — гайка уравнение кинематического баланса имеет вид, муфта М включена Р 48 42 . 3 .. 27 Рт — — — / — ! !2 36 42 т 19 ат . 27 — Т ! 144 формула настройки ! т!„ где /, = -- — передаточное отношение 1 А2 2 дифференциала, Т вЂ” шаг спиральной стружечной канавки Зх . 380 Прп ! Га т Т Зг . !520 Г1ри ! = — / 40 т Т Прн передаче движения на суппорт через механизм рейка — зубчатое колесо уравнение кннематического баланса имеет вид, муфта Мз — выключена, муфта Мх — включена; Р 55 30 25 28 20 26 48 42 л3.12 20 1 28 25 60 ?6 36 42 3 ., 2/ Рх .
1!4.7 ч 19 *~* 27 т ° % т' При обработке фрез с правыми спиральными стружечными канавками в гитару дополнительно устанавливается паразитная сменная шестерня. 3 3. Ананмз кинематики ннзьбнфрезерных станков Резьбовые соединения широко применяют в машиностроении как для создания неподвижных соединений (болты, винты, гайки и т. д.), так и для подвижных (халовой винт — гайка). Резьбу на деталях нарезают различными способами: на токарных станках резцом или гребенкой, метчиками, плашками, резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми резьбовымн фрезами, одно- и многониточными шлифовальными кругами, накатыванием и др. Широкое применение при изготовлении резьб, особенно в крупносерийном и массовом производстве, получило резьбофрезерование, которое обеспечивает высокую производительность.
Резьбу фрезеруют двумя основными способами — писковой и групповой ф резой. 1. Фрезерование резьб дисковой фрезой (рис. 35, а). При данном способе ось дисковой фрезы / устанавливают на угол подъема винтовой нарезки а относительно оси заготовки 2. Фреза получает главное вращательное движение еь и продольную подачу зф параллельную оси заготовки, заготовка — вращение (круговую подачу е„г). Фрезерование резьбы обычно производят на полную глубину. С помощью дисковой фрезы можно нарезать резьбы различного профиля и шага и любой длины. 2. Фрезерование коротких резьб групповыми фрезами (35, б, в).
Групповая фреза l имеет кольцевые капавки. Во время обработки ось фрезы устанавливают параллельно оси заготовки. Фреза получает главное вращательное лвижение а4, движение радиальной подачи з, до полной глубины фрезерования и движение продольной подачи х„, с шагом нарезаемой резьбы, заготовка — вращение (круговую подачу з„ ). За весь цикл обработки заготовка м выполняет от 1 — до 1 — оборота, а 1 3 6 8 фреза перемещается параллельно осн заготовки на величину немного более 45 одного шага. Это связано с тем, что на подвод, врезание и отвод фрезы, происходящие во время вращения заготовки, затрачивается часть оборота.
Групповыми фрезами можно нарезать как наружные (рис. 35, б), так и внутренние (рис. 35,в) резьбы. Так как при фрезеровании резьбы ось фрезы параллельна оси заготовки, а фреза имеет кольцевые витки, то они направлены к виткам нарезаемой резьбы под углом, равным углу подъема резьбы. Это несовпадение витков и резьбы, хотя и незначительно, но искажает профиль резьбы, поэтому метод фрезерования резьбы групповыми фрезами ограничивается заданной точностью резьбы и рекомендуется для изготовления резьб с шагом до б мм. Резьбофрезерный станок мод. 5М5662. Назначение — фрезерование коротких наружных и внутренних резьб групповой (гребенчатой) фрезой. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Наибольший диаметр фрезеруемой резьбы, мм: наружный ............
!00 внутренний .......... В0 Наибольшая длина фрезеруемой резьбы. мм.........,.... 75 Наибольший шаг !мм) фрезеруемой резьбы, 5ийин длине резьбы, мм: 6 75............... З р«иг Зз Соь«х«бы фр«зероьешш резьб — ««а««ь фг««оь. к « . ~ее««о«и««фр««««« Станок работает по полуавтоматическому циклу.
Кинематическая схема станка приведена на рис. 36. 1. Главное движение (вращение фрезы 7) осуществляется от электродвигателя 2 (%=1,5 кВт, и=!425 об/мин). Уравнение кинематического баланса н формула настройки имеют вид 4, 24 54 . лф п,— 1 — — == а-, 1 М н 54 24 е" и !68 где и — частота вращения фрезы, об/мин. Гитара главного движенкя однопарная. Число частот вращения фрезы 9, в пределах от 75 до 375 об/мин. 2. Движение круговой подачи (вращение заготовки) осуществляется от электродвигателя 8 (Ф=! кВт; и= =1425 об/мин) 24 . $ . 30 54 2 зии 1 з а! а 50 л~ 54 24 49 лба формула настройки 1„=0,37 — «е- «где Р 1„— передаточное отношение дифференциала;)м =2; з„„ — круговая подача заготовки, мм/мин;Р, — средний диаметр фрезеруемой резьбы, мм.
Выразим минутную подачу через подачу на зуб фрезы: зчн =- з,247'чь. где з, — подача на зуб фрезы, мм/зуб; г, — - число зубьев фрезы. Тогда формула настройки примет вид !1 З7 ~ Ф" ь Фт= 77 3. Движение продольной подачи (перемещение фрезы в осевом направлении с шагом нарезаемой резьбы) осуществляется с помощью барабана 5 со сменными кулачками. Кулачок через ролик перемещает тягу, связанную с фрезерной бабкой. Положение бабки относительно тяги можно регулировать рукояткой 7. Настройка цепи подачи на шаг состоит в определении характеристики кулачка. Элементом настройки является подъем 7.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
