металло и автоматы (841805), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Угловой поворот ходового винта вручную производится маховичком 1, а отсчет углового поворота лимбом 3, закрепленным неподвижно на ходовом винте, и указате лем отсчета 35. При шаге ходового винта Р=2 мм и при лимбе с 1000 делениями поворот лимба на одно деление сопровождается перемещением гайки 7 ходового винта на 0,002 мм. На станине расположены две кор- рекционные линейки: одна для корре ::.",: гирования шага ходового винта, а дру,' гая — для температурных компенсаций.
позволяющая производить компенсацию линейных расширений дели... мых шкал при температуре, отличной от нормальной (+20 С). Коррегирую- .Шее устройство ходового винта и тем- , пературных компенсаций расположены '.;. в левой части рабочего стола. Рычаг И .:. скользит по рабочему ребру коррек- ционной линейки 9 и жестко связан с :...' винтом 31. Гайка 28 винта расположена неподвижно в выточке„втулки 19, направляемой во время своего вращения " крышкой 17 стакана И и крышкой 22 .. втулки 19. Пружина 14 прижимает рычаг И к рабочему ребру коррекционной линейки.
На левом конце втулки 19 на шпонке расположено зубчатое колесо !6, которое сцеплено постоянно с зубчатой рейкой ЗО. Передний конец зубчатой рейки полукруглый и упирается в рабочее ребро температурной линейки 29. Зазоры между зубьями рейки и зубчатого колеса выбирают пружи':. ной 21. Эта же пружина одновременно прижимает передний конец рейки к рабочему ребру температурной линейки. Плоская головка закаленного стержня, расположенного в поворотной скобе 11, прижимается к полукруглому левому концу винта 31 пружинами 12, поворачивающими скобу вокруг цапф 10.
С помощью пружин 12 выбирают зазоры между нитками винта 31 и гайки 28, а также зазоры между опорными поверхностями подпятника 27. Раскрывающаяся гайка 7 может быть установлена на том или ином месте ходового винта, в зависимости от положения рабочего стола относительно резцовой головки. Контакт между правыми выступами гайки и рабочим столом осуществляется с помощью винтов 32, которые стопорятся в нужном положении контргайками. При вращении ходового винта 26 автоматически посредством храпового устройства 2 или вручную маховичком 1 гайка 7 будет перемещаться слева направо, так как из-за рычага 8, опирающегося на направляющую 6, она вращаться не может. В результате перемещения гайки ? будут передвигаться в том же направлении и упорные винты 32, винт 31, рычаг !3, рабочий стол 24 и зубчатая рейка ЗО.
Так как рычаг И перемещается при этом по рабочему ребру коррекционной линейки, то он будет подниматься или опускаться, а винт 31 вывинчиваться или ввинчиваться в гайку 28, т. е. рабочий стол будет получать дополнительные перемещения в ту или другую сторону. Зубчатая рейка 30, перемешаясь по рабочему ребру температурной линейки, наклоненной под тем или иным углом к направлению движения стола, поворачивает зубчатое колесо 16, втулку 19 и гайку 28 в ту или другую сторону, т. е.
рабочий стол перемещается дополнительно вправо или влево в зависимости от знака угла наклона температурной линейки. При установке температурной линейки по шкале 33 на одно деление получаем температурную компенсацию 0,02 мм на длине 500 мм. Пользуясь ноннусом 34, можно откладывать с достаточной точностью десятые доли деления. Величину потребной температурной компенсации определяют цо формуле К вЂ” 500 (а - - а ) ( Т вЂ” Т ), 39 Кинематина координатно-расточных, затылоаочных и резй бообрабатыаающих станнов 166 33 и. — — ( =и эп 162 70 н.
с шп. 40 где а — температурный коэффициент линейного расширения материала ходового винта делительной машины (0 = 0 000011 для стали); а, — температурный коэффициент линейного расширения материала детали (и, = 0,000007 для стекла); Т вЂ” нормальная тем- $4. мнвямэ нммематммм моор)ймнвтмо-рвсточных станков Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий, к которым предъявляются высокие требования по точности как диаметра, так и расположения относительно базовых поверхностей. Кроме того, на них возможно производить чистовое фрезерование, а также использовать как измерительные машины при контроле и точной разметке.
Для точного измерения координатных перемещений применяют механические, оптико-механические и электронные системы. Координатно-расточный станок мод. 2Д450лйчФ2. Станок имеет числовое программное управление и автоматическую смену инструмента. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Наибольший диаметр сверлеяяя, мм, .
30 Наибольший диаметр расточян, мм... 200 Наибольшее пепемешеяпе стола, мм: я продольном папраплепяп . . . 1000 е поперечном пяпреплепяи ...,, 630 Гарантируемая точность установим координат, мм: прн работе пручяую....... 0,006 по программе ......., . . 0,010 При работе по программе на станке предусматриваются следующие режимы: автоматический, полуавтоматический, ввод информации вручную. Кинематическая схема станка приведена на рис.
3!. 1. Главное движение (вращение расточного шпинделя) — осуществляется от регулируемого электродвигателя постоянного тока ()У„= 2 кВт, п„= = 700 об/мнн) через клииоременную пе- пература помещения (+ 20'С); Т, действительная температура помещения. Число делений, на которое нужно переместить левый конец температурК ной линеики, р = 0,02. редачу и двухступенчатую коробку скоростей. Уравнение кинематического баланса где и,„— частота вращения электродвигателя; с„„ — передаточное отно- 70 шение коробки скоростей, 19 «с1 40 — п — частота вращения с.се 55 м» шпинделя, об/мин. Пределы частот вращения расточного шпинделя 32 — 2000 об/мии. Переключение ступеней коробки скоростей осуществляют с помощью двигателя РЛ-09, который через зубчатые колеса 20 — 30 поворачивает эксцентрик, перемещающий блок зубчатых колес.
2.Движение вертикальной подачи (перемещение гильзы шпиндели в вертикальном направлении) осуществляется от отдельного электродвигателя Ээ'!ПО/245М с широким диапазоном регулирования (!э'„=- 0,245 кВт, и, = = 3600 об/мин). Вертикальная рабочая подача (мм/мин) включена муфта Мп 1 22 1 з = п — — — п.3 16. э эп 36 20 56 Пределы рабочих подач шпинделя — от 2 до 250 мм/мин. Ускоренная подача (мм/мин» включена муфта Ме: ! 53 54 22 1 з ==и — — — —,— и-3 16. 'У ' Зн 1В Гу 20 56 тнг-Эап т„,, 7=50 7=55 РЛ-ОЯ м ! гМ~ гаг зааа/255н 05 йнг нам н„гаа ну5нм /РУЭ Р=ггаан ма ганг Ыг г=.га мг г-а км Р=О,Я25нн а» и-5 г 50 2=22 РД-ОЯ и 7,888гннн Фаа Рабанн и дас К-"2 м Эа П17785 Слггг н-5000 а4ннн т Р=г 5мн 5м»мм ас Кннгннгнннмнн схеме нпогхйнепн.-анмнпнне стйных ичх.
гд4ЗПАМФЗ ~Ф 7 =ге Рд-ая н=!8 05/мин Медленное перемещение гильзы .шпинделя вручную осуществляют маховиком, а быстрое — рукояткой. Установочное вертикальное перемещение шпнндельной коробки осуществляется от отдельного привода (на схеме не показан). Контроль величины перемещения гильзы или шпиндельной коробки осуществляют датчиком обратной связи ДОС. 3. Перемещение стола. Перемещение детали в прямоугольной сигтеме ко- ординат осуществляется движением стола по направляющим салазок и салазок по направляющим станины.
Перемещение стола и салазок осуществляется от двух независимых электродвигателей постоянного тока ЭЛ ! ! )/245 ()У„=0,245 кВт, л,= = Зб00 об/мин) с регулируемой в ши. роком диапазоне частотой вращения, благодаря чему имеется возможность применять скорости перемещения, необходимые для фрезерования плоскостей, а таюне осуществлять ускоренные перемещения при установке координат. 'Уравнения кинематического баланса цепей продольного и поперечного перемещения стола: рг~~ Зк С~~о м~млсэаччч а'васа фпю и.
— — ! ° )Ос з 2 20 ЗО 20 "ю и, — — ! ° )О=э . 2 20 :н За 2а и' Установку оси отверстия на детали относительно оси шпинделя осуществляют перемещением стола нли салазок, которое контролируют специальным оптическим устройством. Оно установлено на точных стеклянных линейках, закрепленных в одном случае на столе (подвижная линейка), а другом — на станине (неподвижная линейка).
й 2. Анализ кинематики затылоаочных станков Затылование — это специальный вид обработки задних поверхностей зубьев режущих инструментов. Чаще всего затылуют зубья фрез: дисковых, цилиндрических с прямолинейными и спиральными стружечными канавками. резьбовых и червячных, а также зубья метчиков. Фразы с затылованными зубьями (рис. 32, а) перетачивают только по передним поверхностям зубьев, причем плоскость заточки проходит через ось фрезы, благодаря чему их профиль сохраняется неизменным. Поэтому фрезы, применяемые для обработки фасонных поверхностей, обязательно подвергают затылованию.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
