привод ленточного транспортера (835771), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Так как расчетный ресурс больше требуемого и выполнено условиеPrmax ≤ 0,5Cr, то предварительно назначенный подшипник 210 пригоден. Притребуемом ресурсе надежность выше 90 %.176.Выбор смазочного материала и способа смазывания деталейпередач и подшипников каченияЧастота вращения тихоходного вала: = 72,8 мин−1Окружная скорость тихоходного колеса: =60000=∙220∙72,860000= 0,838 м/сКонтактные напряжения: = 670 МПаКинематическая вязкость: 60 ( при t = 40C ) ;Целесообразно использовать масло: «И-Г-А-68»;(с запасом на максимальные нагрузки)При работе передач масло постепенно загрязняется продуктами износадеталей передач. С течением времени оно стареет, свойства его ухудшаются.Поэтому масло, налитое в корпус редуктора, периодически меняют.При длительной работе в связи с нагревом масла и воздуха повышаетсядавление внутри корпуса.
Это приводит к просачиванию масла через уплотненияи стыки. Чтобы избежать этого, внутреннюю полость корпуса сообщаем свнешней средой путем установки отдушины.Уплотнительные устройства применяют для предохранения от вытеканиясмазочного материала из подшипниковых узлов, а также для защиты их отпопадания извне пыли и влаги. Для этих целей применим манжетные уплотнения.Манжетные уплотнения выбираются в соответствии с диаметрами валов.187.Подбор муфты7.1. Выбор типа муфтыМуфта служит для передачи вращающего момента с тихоходного валаредуктора на приводной вал.Требуемая величина передаваемого момента: TТ = 422,1 Нм.Выбираем муфту втулочно-пальцевую:7.2.Расчет муфты.Тном ≥ 1,25 ∗ т = 1,25 ∗ 422,1 = 527,625 Н198. Расчёт приводного вала ≥ (5 … 6) ∙ 3√т = 31,4 … 37,8 мм;Принимаем: = 36 мм;п = + 2 ∙ кон = 36 + 2 ∙ 2 = 40 ммПринимаем: п = 40 мм;БП = п + 3 ∙ = 40 + 3 ∙ 2,5 = 47,5 мм;Принимаем: БП = 48 мм;209.
Расчёт приводного вала на прочность.105650Ft=4200 HFt=4200 HFк=527 HF2в=4200 HF1в=4200 HFк=527 HF2к=3212 HF1к=367H180 НмМаркасталиСт5Механические характеристики (Мпа)Коэфф.ВТТ −1 −1520280150201300,06 = ∙ ⁄2 = 362,3 Нм = 1 − 2 — окружная сила на барабане = 2,3 кН; = 315 мм = 2,3 = 4,83 кНС = 13 3√ = 97,5 Н⁄мм∆=0,3 = С ∆= 29,26 Н1 = 0; ∙ 105 − 2 ∙ 650 + 2415 ∙ 180 + 2415 ∙ 470 = 0212 =1 = 0;29,26 ∙ 105 + 2415 ∙ 180 + 2415 ∙ 470= 2419 Н650 ∙ 755 + 1 ∙ 650 − 2415 ∙ 180 − 2415 ∙ 470 = 01 =2415 ∙ (470 + 180) − 29,26 ∙ 105= 2410 Н650Сечение I-Iизг = 180 Нмкр = 250 НмСечение II-IIкр = 250 НмСечение I-I 31 == 26748 мм3321 3== 56895 мм316 2А1 == 3316 мм24Сечение II-II 3 ℎ(2 − ℎ)2 ∙ 803 22 ∙ 14 ∙ (2 ∙ 80 − 14)22 =−=−= 45110 мм332163216 ∙ 802 3 ℎ(2 − ℎ)2=−= 97271 мм31616 2 ℎА2 =−= 4961 мм2423.
Расчет вала на статическую прочность22Сечение I-I103 П 1 103 ∙ 2,2 ∙ 1801 === 14,8 МПа126748103 П 1 103 ∙ 2,2 ∙ 2501 === 10,28 МПа156895Частные коэффициенты запаса прочности по нормальным и касательнымнапряжениям. 2801 === 18,921 14,81 =150== 14,591 10,28Общий коэффициент запаса прочности по пределу текучести1 =1 12√1+21=18,92 ∙ 14,59√18,922+14,592= 11,55Сечение II-II103 П 2 103 ∙ 2,2 ∙ 2502 === 5,6 МПа2972711 = 150== 26,7915,6Статическая прочность вала обеспечена: во всех опасных сечениях S >[ST]=2,04. Расчет вала на сопротивление усталости.Сечение I-IОпределим амплитуды напряжений и среднее напряжение цикла.1 = И1103 1 103 ∙ 180=== 6,73 МПа1267482311 103 1 103 ∙ 250==== 2,20 МПа2212 ∙ 568951 = 1 = 2,20 МПаКонцентратор напряжений в сечении – шпоночное соединение.Эффективные коэффициенты концентрации напряжений.
= 2,2-паз выполняется концевой фрезой, в = 520 МПа = 2,05 - паз выполняется концевой фрезой, в = 520 МПаКоэффициенты влияния абсолютных размеров поперечного сечения = 0,77 = 0,65Коэффициенты влияния качества поверхности = 0,84 - обтачивание чистовое = 0,91Коэффициент влияния поверхностного упрочнения = 1- поверхность вала – без упрочнения.12,21+−1+−1 0,77 0,84=== 3,05112,051+−1+−10,65 0,91= == 3,21Пределы выносливости вала в рассматриваемом сечении.−1 =−1220== 72,13 МПа 3,05−1 =−1 130== 40,63 МПа3,2Коэффициент влияния асимметрии цикла0,06 === 0,0193,2 = 0,06 – коэффициент чувствительности материала к асимметрии цикланапряжений.Коэффициенты запаса по нормальным и касательным напряжениям−1 134,4 === 19,9716,7324 =−140,63== 18,121 + 1 2,20 + 0,019 ∙ 2,20Коэффициент запаса прочности в рассматриваемом сечении 19,97 ∙ 18,12=== 13,42√2 + 2 √19,972 + 18,122Сечение II-IIОпределим амплитуды напряжений и среднее напряжение цикла.22 103 2103 ∙ 250==== 0,13 МПа2222 ∙ 98235,51 = 1 = 0,13 МПаКонцентратор напряжений в сечении – шпоночное соединение.Эффективные коэффициенты концентрации напряжений.
= 2,2-паз выполняется концевой фрезой, в = 520 МПа = 2,05 - паз выполняется концевой фрезой, в = 520 МПаКоэффициенты влияния абсолютных размеров поперечного сечения = 0,83 = 0,72Коэффициенты влияния качества поверхности = 0,84 - обтачивание чистовое = 0,91Коэффициент влияния поверхностного упрочнения = 1- поверхность вала – без упрочнения.12,21+−1+−1 0,83 0,84=== 2,8412512,051+−1+−1 0,72 0,91=== 2,941Пределы выносливости вала в рассматриваемом сечении.−1 =−1 130== 44,22 МПа 2,94Коэффициент влияния асимметрии цикла0,06 === 0,020 2,94 = 0,06 – коэффициент чувствительности материала к асимметрии цикланапряжений.Коэффициент запаса прочности в рассматриваемом сечении равен в данномслучае коэффициенту запаса по касательному напряжению.
=−144,22== 33,351 + 1 0,13 + 0,020 ∙ 0,13Сопротивление усталости обеспечено во всех опасных сечениях S>[S]=2,02610.Литература1. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин. —М.: Москва, 2004.2. Ряховский О.А.
Детали машин. — М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007.3. Детали машин. Атлас конструкций. — М., МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2009.4. Тибанов В.П., Варламова Л.П. Методические указания к выполнениюдомашнего задания по разделу «Cоединения». М., МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003.5. Атлас конструкций узлов и деталей машин. Под ред. Ряховского О.А. М.,МГТУ им Н. Э. Баумана, 2009.6. Курс лекций и лабораторных работ по дисциплине «Детали Машин».27.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
