Проектирование автоматизированнь2х станков и комплексов (831035), страница 12
Текст из файла (страница 12)
ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГООБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКОВ С ЧИСЛОВЫМПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМПроцесс эксплуатации станков с ЧПУ представляет собой совокупностьследующих мероприятий: транспортирование, монтаж, настройка, наладка,контроль геометрической и кинематической точности, уход, техническое обслуживание, ремонт, а при необходимости консервация и упаковка.Транспортирование станков с ЧПУ необходимо осуществлять строго поинструкции, указанной в руководстве по его эксплуатации.Важным вопросом является правильная установка на фундамент, которыйдолжен служить надежным основанием станка. Для станков с ЧПУ в связи свысокими требованиями к точности при высоком уровне динамическихнагрузок наиболее рациональной оказывается установка на индивидуальныхфундаментах или на полу из бетонных плит, разделенных деформационнымишвами.Важной задачей является испытание станков с ЧПУ на точность.
Согласно ГОСТ8- 82,общие требования к испытаниям на точность металлорежущих станков с ЧПУ определяются показателями, характеризующими:геометрическую точность станков;точность изготовления заданной детали;дополнительными показателями.Испытанию на точность должен подвергаться каждый изготовленный напредприятии-изготовителе станок с ЧПУ и каждый станок, прошедший средний и капитальный ремонт. Перечень всех проводимых проверок и их результатов указан в паспорте каждого станка в разделе «Нормы точности».Для станков с ЧПУ в обязательном порядке проводят дополнительныепроверки их точности:позиционирование рабочих органов на холостом ходу при управлении отсистемы ЧПУ;изготовление заданных деталей с регламентацией режимов обработки.Техническое обслуживание станков с ЧПУ включает в себя совокупностьорганизационных и технических мероприятий, обеспечивающих поддержание их выходных параметров на заданном уровне в течение всего периодаэксплуатации: осмотр и контроль технического состояния станка и системыуправления, чистку, промывку и смазьmание механизмов станка, долив масла, регулирование отдельных механизмов станка и элементов системы управления, замену отдельных износившихся деталей и вышедших из строя элементов и блоков устройства ЧПУ, проверку и наладку гидро- и электроприводов, а также работы по устранению обнаруженных неисправностей.Техническое обслуживание проводят в соответствии с имеющимися правилами, а также с учетом специальных требований, содержащихся в технической документации на станки с ЧПУ.1О.56Системы программного управления металлоре:жущими станкамиИзменение точности станка с ЧПУ в процессе эксплуатации в результатедействия на него рассмотренных выше внутренних и внешних факторов обусловливается появлением допустимых и недопустимых повреждений как всамом станке, так и в устройстве ЧПУ.Повреждения, которые приводят к немедленной остановке станка с ЧПУ(вследствие повреждения самого станка или устройства ЧПУ) или к недопустимым условиям его работы, являются причинами отказов его функционирования.
Эти отказы являются следствием неправильных методов конструирования, изготовления или эксплуатации станка .Повреждения, которые не ограничивают возможности функционированиястанка с ЧПУ, но приводят при его дальнейшей эксплуатации к снижениюточности обработки, являются причинами его параметрических отказов(отказов по точности обработки).Если для станка более характерным является параметрический отказ, тодля устройства ЧПУотказ функционирования. Последний может прояв-ляться в устройстве ЧПУ в виде неиндикатируемых сбоев, которые не обнаруживаются в момент их возникновения; индикатируемых сбоев, которыефиксируются устройством ЧПУ в момент их возникновения с прекращениемдальнейшей отработки УП либо в виде устойчивых отказов, которые приводят к остановке станка с ЧПУ.Сами устройства ЧПУ относятся к обслуживаемым и восстанавливаемымизделиям с циклическим режимом работы и проведением регламентационных работ. Надежность устройства ЧПУ определяется показателями безотказности, ремонтопригодности и долговечности, которые приводят в технических документах на устройство конкретного типа.
В ГОСТ21021-2000установлены количественные показатели и нормы надежности: наработка наотказ-дается в технических документах на устройство ЧПУ конкретноготипа; коэффициент технического использованиявремя восстановления-не более60-не менеемин; средний срок0,96; среднееслужбы - не менее14 лет.Устройства ЧПУ должны также сохранять работоспособность при помехах от электрооборудования станка и сети питания.:Контрольные вопросы1. Приведите перечень функций управления металлорежущим станком.2. Как осуществлялось управление станками с копировальными системами управления и почему их сейчас практически не применяют?3.Каков принцип работы систем управления с распределительным валом(кулачковых) и почему их подразделяют по принципу совершения холостыхходов? Приведите примеры систем управления каждой группы.4. Как задается УП в системах ЦПУ и каков принцип их работы?5.
В чем принципиальные особенности систем ЧПУ по сравнениюгими системами?с дру10.8.6.Особетюсти эксплуатации и технического обслуживания станков с ЧПУ57Как подразделяют устройства ЧПУ по структуре построения? Какие задачи решает система ЧПУ при управлении станком? Какова возможная архитектура их построения?7.Какую систему обозначений координат применяют в станках с ЧПУ,в чем ее особенности?8.Какие измерительные системы используют в станках с ЧПУ и каковоих функциональное назначение?9.В чем особенность применения адаптивных систем управления и ихпринцип работы?10.
Укажите порядок выбора и проектирования систем ЧПУ.11. Каковы особенности эксплуатации и технического обслуживаниястанков с ЧПУ?11. ПОДГОТОВКА УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАМl\1ДЛЯ СТАНКОВ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМУПРАВЛЕНИЕМ11.1. ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ И ЗАДАЧИ, РЕШАЕМЫЕПРИ ПОДГОТОВКЕ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫПри ЧПУ станком процесс подготовки УП представляет собой последовательное программирование отдельных этапов обработки заготовки. В общемслучае это означает подготовку и нанесение на программоноситель необходимых команд, которые могут быть автоматически прочитаны и выполненысистемой ЧПУ и собственно станком.Процесс подготовки УП можно представить, рассматривая его как процесс передачи и преобразования информации в системе чертеж-готоваядеталь.Система чертеж -деталь-это совокупность технических средств ипроцессов по преобразованию информации чертежа в материальную деталь,соответствующую техническим требованиям (точности размеров, формы ишероховатости, качеству поверхностного слоя) и другим технико-экономическим показателям (минимальным приведенным затратам, минимальнойсебестоимости и т.
п.).Структура системы чертеж -деталь зависит от сложности изготовляемых деталей, объема их производства, уровня автоматизации техническихсредств и является многоуровневой. Верхний уровень представлен чертежом,нижний-элементами технологической системы: станком с ЧПУ, приспособлением, режущим инструментом, заготовкой (деталью). С позиции преобразования информации при подготовке УП для станков с ЧПУ система чертеж-деталь содержит подсистемы технологической подготовки, математических расчетов, изготовления и контроля УП, внедрения процесса обработкипо УП.
Задачи, решаемые на всех этапах подготовки УП в представленныхподсистемах, даны на рис.11.1.Подсистема технологической подготовки включает в себя три этапа работ.На этапеIпроводят технико-экономический анализ целесообразности изготовления детали на станке с ЧПУ и выбирают конкретный станок. Приэтом исходят из условий соответствия системы ЧПУ числу управляемых координат станка, размеров рабочей зоны станка габаритным размерам заготовки, мощности и технических характеристик станка режимам обработки, точности станка требуемой точности и шероховатости обрабатываемых11.1.~~,,Основные этапы и задачи, решаемые при подготовке УЛ1.
llодrотовкаIIСХОДНЫХ данных-д.1111 проск·п1рова11иятехuоnогическоrопроцессаЮГОТОВ.ЛСНIIJIн-1детали~Подбор НОМСНКЛ3'1)'рЫ ИЗГ01'08ЛJIСМЫХ деталей1Выбор станка с ЧI !У1Ана.1.из чертежа дета.1.и на техяо;~оrnчностъОrrреде:~ен.ие условий поставки заготовки1Выбор пос;~едовательности изrотовnев11яделали11. РазработкаПодсистемаTCXIIOi!OПf'teCКOЙПОДГОТ08К11 УПмаршрутной-НЗГОТОВJ'JСШUIIYоперациош1ой-ТСХ110ЛОП1ИИЗГОТОВJJСН}UIдетаm~118 C'ГdtlKC СIV.ЧП УРС)f\')'ЩНХ1mструментовV.Код.ирова1ше УППодс11с,е\lаV[.
Изrотов:1с1111е11 КОНl'})ОШ, УПVII . Проверка-1УПна станхс с ЧlfYll одситемаРис.теж--~1Расчетрасчетов1111едрен11я УП-Назначение нулевой точки дета,шИ l!CXOДIIOH ТОЧКИ УПУ11язк-.1 системы координат станкаи системы коордш,131 деталиОпределе,mе последовате.~ьпосrn:обработки повсрхлостеii в зонахФор~rирошшис траекторийдвижения режущих инструментовНазш1чс11.ие режи\JО!I обрабОП"н1Оформлени е рас•1етно-технолоrическои картытраекторr~и-rl~персмсщс11ю1математических.1131'\JТOВ.ll.:IIIOI~, Выбор режущего и11струме11та II nрис1юсобJ1с1111ядетали111. Разработка11 контроля УП110 зона~~техло:югиина С1"а11ке с ЧIПодсистема59VJI!. Изгото1ще1111еКО1'J)ОЛЬНОЙ деталипа стаШ(е11.1. Этапы (1- VIII) иготовая детальнr-~,~1l-1-1-Рас•1ет коорд1mат опорuых точек траекторий1lсрсвод расчL-тных ,,араметровв координатную систему станкаИслот,зоВ11J111с в У!1конхретных пара.метров станкаИс 11011ьзова1111е в У11 функц11й устроист11а ЧI ! УКонтроль УП вне станка11апись УП на проrра~1моноситель1Отработка УП без ос настки и ,шструмсtгrа1Проверка УП при нспользоват111режущс1v инструментазадачи, решаемые при подготовке УП в системе чер6011.
Подготовка управляющих программ для станков сЧПУповерхностей. Результатами выполнения работ на данном этапе являютсяанализ чертежа детали на технологичность ее изготовления на станке с ЧПУ,составление укрупненного плана обработки и уточнение условий поставкизаготовок.На этапе П определяют операционную последовательность обработки ивыбирают комплекс необходимого инструмента и оснастки; предусматриваютпроведение расчетовпараметроврежущихинструментов,отражающихспецифику обработки на выбранном станке с ЧПУ и определяющих содержание операций; выбирают схемы базирования приспособления на столе станкаи заготовки в приспособлении; проводят размерную увязку систем координатизготовляемой детали с системой координат станка.На этапе Ш разрабатьmают подробный план каждой операции с построением траекторий рабочих и вспомогательных перемещений, расчетом режимов обработки; составляют расчетно-технологическую карту изготовлениядетали на станке с ЧПУ.Подсистема проведения математических расчетов включает в себя дваэтапа работ.На этапеIV рассчитывают координатыопорных точек эквидистант в процессе реализации линейной и круговой интерполяции с задаваемым шагомаппроксимации поверхностей в выбранной системе координат детали.
Расчеты выполняют с точностью, определяемой дискретностью выбранной системы ЧПУ. Также вычисляют перемещения на участках траекторий и их продолжительность.ЭтапVвключает в себя перевод расчетных параметров в координатную систему станка, а также использование в УП его конкретных технических характеристик (пределов подач рабочих органов, скоростей вращения шпинделя,длин ходов исполнительных органов, допустимых значений ускорений и торможений, приемлемых перебегов при резком изменении направления движения органов станка и т. п.), подготовительных и вспомогательных функций системы ЧПУ, функций коррекции на диаметр и вылет инструмента и т.
д.Результатом выполнения работ в подсистеме математических расчетовявляется получение УП на проблемно-ориентированном языке и в коде станка с ЧПУ, например в международном кодеIS0-7 бит.Подсистема uзготовлен,ия и кон,троля управляющих программ определяетсяэтапомVI.В целях правильного изготовления детали на станке с ЧПУ передвнедрением УП обязательно проводят графическую проверку рассчитанныхтраекторий с помощью дисплеев, графопостроителей, координатографов. После этого определяют координаты опорных точек траекторий и записьmают УПна программоноситель (перфоленту, магнитную дискету и т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
