Проектирование автоматизированнь2х станков и комплексов (830798), страница 37
Текст из файла (страница 37)
В контактную колодку, где впоследующем будет размещен штатный микроконтроллер, вставляют выводыаппаратно-программного эмулятора. Далее процесс отладки проводят, как и всимуляторе, только срабатывания элементов механизма не воображаемые, ареальные. Наблюдая за работой устройства, программист может оперативноотладить код программного обеспечения.Контрольные вопросы1. Каки через какие интерфейсы взаимодействуют элементы станочныхсистем? Какова роль микроэлектронных устройств в этих взаимодействиях?2. Какустроены и какие функции в системе управления станочным комплексом выполняют центральные, узловые и локальные контроллеры?3. Накакие группы делят современные микропроцессорные средствауправления станков и станочных комплексов? Назовите отличительные признаки этих групп.4.
Какиетопологии управляющих сетей и режимы обмена информациейприменяют в системах управления? В чем их преимущества и недостатки?5. Назовитепреимущества и недостатки ключей на биполярных, полевыхи IGВТ-транзисторах.6. Как можноуправлять мощностью энергетического потока, подаваемогов нагрузку?7. Чемидеальный операционный усилитель отличается от реального и какрассчитывают схемы на операционных усилителях?8. Каковы преимущества k-МОП-логикипо сравнению ТТЛШ?176Микроэлектронные устройства в станках и станочных комплексах13.9.
Чтотакое тристабильный выход и в каких интегральных схемах егоприменяют?1О. Может ли динамический триггер быть асинхронным?11. Как устроены и как работают регистры? Чем статическийрегистр от-личается от динамического?12. Какие схемы памяти используют в САУ, как они устроены?13. Каким образом на операционном усилителе можно построить ЦАП?14. Какие известны способы аналого-цифрового преобразования? Как работает метод поразрядного взвешивания?15.
Вчем сходство и чем отличаются типовые микроконтроллеры от микропроцессоров?16. Назначениепрерываний. Как работают прерывания с векторной и автовекторной организацией?17. Накакие зоны делится память микроконтроллеров семействаMCS-51и каково их назначение?18. Какустроены и как работают основные элементы, интегрированные вмикроконтроллеры семейства19.MCS-51?Чем отличаются синхронный и асинхронный обмен по последовательному каналу? Как можно организовать многопроцессорную работу в сети?20. Какиесредства обеспечения надежности предусмотрены в составемикроконтроллеров и как они работают?21.
На какие группы разделяются команды микроконтроллеров семействаMCS-51? Какие методы адресации могут использоваться?22. Какие методы и средства используют при программировании и отладке программного обеспечения микроконтроллеров?14. ПРОЕКТИРОВАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХСТАНОЧНЫХ СИСТЕМ14.1. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕСТАНОЧНЫЕ СИСТЕМЫВ МЕХАНОСБОРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ14.1.1.Автоматизация механосборочноf"о производстваСовременное машино- и приборостроительное производство все в большей мере становится объектом интенсивного и многостороннего использования новейших достижений в области науки, технологии, экономики, менеджмента, вычислительной техники и других прикладных дисциплин.
Помимотехнологических процессов, все в большей степени реализуются информационные технологии, которые придают новое качество процессу производства,традиционным и специальным технологическим процессам.Автоматизированное оборудование, используемое в машиностроении иприборостроении,немыслимобезприменениявычислительнойтехники,компьютеров, контроллеров как на стадии проектирования нового автоматического и автоматизированного оборудования, так и на стадии его эксплуатации, диагностики, ремонта. Автоматическое и автоматизированное оборудованиемеханосборочногопроизводствапредставляетсобойнеразрьmноеединство высокоавтоматизированных технологических машин и многоуровневых компьютерных систем управления, используемых для оборудованияс ЧПУ, контроля параметров обработки, измерения деталей, счета и кодирования, диспетчирования, расчета экономической эффективности, финансового мониторинга и многих других функций.Одной из проблем развития машиностроения в промышленно развитыхстранах является дефицит трудовых ресурсов, обусловленный демографическими факторами, перераспределением трудовых ресурсов между производственной и непроизводственной сферами, непопулярностью ручного труда,сравнительно низкой престижностью работы оператора станочного оборудования, неблагоприятными условиями труда, относительно низкой заработнойплатой и т.
д.Для современного машиностроения характерно: быстрая и оперативнаяперестройка на выпуск новой продукции в соответствии с меняющимися запросами рынка; наличие жесткой конкуренции между производителями продукции; стремление максимально снизить издержки на заработную плату,оборудование, его эксплуатацию, подготовку производства и другие расходы.17814. Проектирование автоматизированных станочных системСредством решения этих социальных и других противоречий является автоматизация и механизация производства, т.е.создание автоматизированныхстаночных и других систем, позволяющих осуществлять процессы обслуживания автоматизированных технологических машин без непосредственногоучастия операторов либо с ограниченным участием и большой долей высококвалифицированного интеллектуального труда.
Задачи комплексной автоматизации решаются на основе традиционных прочностных, кинематических итехнологических расчетов и главным образом на базе критериев производительности, надежности, гибкости, интегрированности в современные бизнеспроцессы, экономической эффективности и др.Автоматизация производственных процессов есть совокупность технических и организационных мероприятий по разработке технологических процессов , созданию и внедрению высокопроизводительных автоматически действующих технологическихмашин,обеспечивающихнепрерывный ростпроизводительности труда в условиях быстрой смены объектов производства,их модернизации и совершенствования.Современноемашиностроительноепредприятиепредставляетсобойсложный комплекс, который должен обеспечивать бесперебойное функционирование всех элементов производственного процесса. Производственныйпроцесс в машиностроении состоит из трех основных фаз: заготовительной,обрабатывающей и сборочной.
Заготовки основных деталей производят в заготовительных цехах: литейном, кузнечном, сварочном и т. д. Основной объем обработки выполняется в механических цехах, где заготовки, проходя механическую обработку, приобретают необходимую конфигурацию, точностьи чистоту поверхности.
Процессы механической обработки, начиная от черновых и обдирочных операций и заканчивая чистовыми и финишными, оченьмногообразны и могут выполняться последовательно на соответствующемавтоматизированном оборудовании. Между отдельными операциями механической обработки проводится термообработка либо в специальных термических печах, либо на участках термической обработки механических цехов. Всборочных цехах готовые детали собирают в механизмы и узлы; они проходят контроль, общую сборку, окончательный контроль, испытания, консервацию и упаковку.Для нормального функционирования производственного процесса нужнаразвитая система транспортирования и хранения заготовок, полуфабрикатови готовых изделий.
Современное машиностроительное предприятие имеетразвитую систему грузопотоков, связывающих между собой различные цехаи службы предприятия. Различают системы межцехового (между отдельнымицехами), внутрицехового (между участками) и межстаночного (между отдельными станками в пределах одного технологического процесса изготовления детали или узла) транспорта.Важнейшей задачей является автоматизация управления предприятием ипрежде всего сбора и обработки текущей информации о состоянии всех зве-14.1. Автоматизированные станочные системы в механосборочном производстве 179ньев производственного процесса, системыучета иоперативногопланирования.Таким образом, в настоящее время существуют технические возможностиавтоматизации всех элементов производственного процесса. Под комплексной следует понимать такую автоматизацию, которая охватывает весь комплекс производства изделия, когда все стадии его производства, начиная сисходных материалов и полуфабрикатов и заканчивая сборкой, автоматизированы.
Сравнительное соотношение производительности, гибкости и стоимости у различных автоматизированных станочных систем представлено нарис.14.1.:а:;;'1.)rпмt;Универсальный;зстанок..оt;Специальный:;;станоко:s:rпл8АвтоматическаялинияТТроизводительностьРис.14.1.Сравнительное соотношение производительности, гибкости и стоимости у различных автоматизированных станочных систем (ГПЛ-гибкая производственнаялиния)В настоящее время в зависимости от уровня организационной структурыпроизводства и ступеней автоматизации в области гибких автоматизированных производств принята следующая терминология по ГОСТОбобщающим термином является ГПС26228- 84.совокупность (или отдельная-единица) технологического оборудования и системы обеспечения ее функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатурыв установленных пределах значений их характеристик.
В свою очередь, ГПСпо организационной структуре подразделяют на следующие уровни:гибкий производственный модуль (ГПМ)-ГПС, состоящая из единицытехнологического оборудования, оснащенная автоматизированным устрой-14. Проектирование автоматизированных станочных систем180ствомпрограммногоуправления и средствами автоматизации технологического процесса, автономно функционирующая, осуществляющая многократные циклы и имеющая возможность встраивания в систему более высокогоуровня;гибкая автоматизированная линия (ГАЛ), гибкий автоматизированныйучасток (ГАУ)ГПС, состоящие из нескольких объединенных автоматизи-рованной системой управления ГПМ.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
