1598005380-0559a554b30469b1dfce4c2a23370a37 (811203), страница 49
Текст из файла (страница 49)
Серийно изготовляемый плоский коллектор, представляющий собой модификацию коллектора, созданного КиевЗНИИИЭП, имеет одинарное остекление, матовочерный поглопшющий элемент и стекловатную термоизоляцию. Как указывалось в главе 8, изготовлением солнечных коллекторов, металлоконструкций, трубопроводов, баков-аккумуляторов и другого вспомогательного оборудования для ССТ занимается управление производственно технической комплектации (УПТК) ППО "Спецгелиотепломонтаж", располагающее тремя выносными сборочно-заготовительными участками. Процесс изготовления солнечного коллектора и других элементов ССТ рассмотрен ниже на примере Тбилисского сборочно-заготовительного участка УПТК, Унс.
У.т. Основвыс выы выпускавчых н ваходнщнмсн в стадии освоагин соннсчнык коллскторов в Ш10"Спспгалаотспномошаыа а — плоский солнечньгй коллсктор; б — плоский коллсктор радиаторного псла в пснополи- урстаноном корпуса; о — листотрубный коллвстор; г — двухконтурный коллсктор с сслсктивным покрытием; д — коллсктор-конпснгратор Основным элементом солнечного коллектора является стальной штампосварной поглощающий элемент, который устанавливается в специальный алюминиевый профиль, сверху закрытый одним слоем стекла, а с тыльной стороны снабженный теплоизоляцией.
На раннем этапе деятельности (1982-1984 гг.) для изготовления солнечных коллекторов использовали змеевиковые радиаторы (поглощающие элементы) Братского завода отопительного оборудования. Однако эти Радиаторы характеризовались значительным гидравлическим сопротивлением, вследствие чего в коллекторе возникали застойные зоны (воздушные пробки), что отрицательно сказывалось на его эффективности. С 1984 г.
для изготовления коллекторов применяют разработанный специалистами Спецгелиотепломонтаж"прямоточный радиатор. ко отава пы о калле щ>а вмпускаыгого ППО Спсвгслиотспломовгык" длина, мм Ширина, мас .!005 .500 247 Выапа, мм Площадь погпощаощего апемепа, мз ... Масса (сухая), нг .
Вместнмосп по воде, и Рабочее давпенне, МПа,............. температура нагрева теплоносителя, ос, .100 ......г...0,63 . 28,6 . 3,75 .. Небопее 06 ...,....10...70 Производство составных элементов солнечных коллекторов, баков- аккумуляторов, трубопроводов и другого вспомогательного оборудования для ССТ, а также сборка коллекторов осуществляются в соответствующих специализированных цехах Тбилисского сборочно-изготовительного участка.
Поглощающий элемент коллектора изготовляют из листовой декапированной стали толщиной 1,4 мм (сталь поступает в бухтах массой до 5 т). Электротельфером бухту устанавливают на приемнике рамки спепдальной конвейерной установки и заправляют конец стальной ленты в подающее устройство. Послс вкгпочения установки стальная лента, проходя через подающее устройство, оказывается между фигурными валками, где ее формуют и обрезают под нужный размер. Затем заготовки передают на штамповочную операцию, где формуют углубле. ния под входные и выходные штуцеры. Штамповочная операция выполняется на кривошипном прессе марки КД-212бЕ на специальном штампе, изготовленном в ППО.
Далее заготовки складывают попарно и сварочным аппаратом МТП-75-15 выполняют точечную контактную сварку, имеющую целью предварительную прихватку, после чего заготовки сваривают герметично по периметру роликовой контактной сваркой на сварочных машинах МШПс150. Острые углы сваренных заготовок обрубают по радиусу на штампе, установленном на кривошипном прессе, и заготовки поступают на калибровку входных и выходных отверстий под штуцеры, которую выполняют на специальном приспособлении, изготовленном в ППО, одновременно для нижнего и верхнего отверстий.
Далее заготовки передают на сварку в среде углекислого газа, где вваривают входной и выходной штуцеры, предварительно прихваченные сваркой в приспособлении. На следующем этапе заготовку (поглощающий элемент) устанавливают на испытательный стенд и испытывают под давлением 0,5 МПа. В случае обнаружения утечек, их устраняют сваркой. Изготовленные поглощающие элементы пепедают в окрасочный цех для нанесения лакокрасочного покрытия. Корпус солнечного коллектора является несущей конструкцией и состоит из алюминиевых профилей А-408 и А-409. Для его изготовления используют специальные станки (здесь и далее под термином "специальный станок" понимается нестандартное оборудование, изготовленное силами ППО). Алюминиевый профиль А-408 калибруют и нарезают в размеры, затем выступающие ребра профиля фрезеруют по краям заготовки.
После фрезеровки ребер в заготовке пробивают два отверстия диаметром 34 мм. На следующем специальном станке и, кроме того, по краям заготовки — по два отверстия диаметром 5,5 мм для крепежа. Затем выполняют фрезеровку четырех пазов, необходимых для формирования корпуса.
С помощью сверлильного кондуктора на сверлильном станке НС-12 в заготовке просверливают 10 отверстий диаметром 4,2 мм под самонарезывающие винты. Алюминиевый профиль А-409 является штапиком для крепления прозрачной изоляции (стекла) к корпусу коллектора, выполненному из профиля А-408.
Крепление осуществляют с помощью десяти самонарезающих винтов диаметром 5 мм. Алюминиевый профиль А-409 калибруют и нарезают в размер, после чего фрезеруют четыре паза. Затем на сверлильном станке НС-12 сверлильным кондуктором в заготовке просверлинают 10 отверстий диаметром 5,5 мм для прохода самонарезающих винтов. В сборочном цехе выполняют окончательную сборку солнечных коллекторов и некоторые операции, включающие нарезку в размер стекла, теплоизоляции (фанеры и пенопласта), дна корпуса из оцинкованной стали, резиновых уплотнений для прозрачной изоляции (стекла) и для поглощающего элемента, а также нарезку уплотнительных резиновых шайб и соединительных планок.
Солнечные коллекторы (рис. 9.3) собирают в сборочных приспособлениях в следующем порядке. Алюминиевый профиль предварительно сгибают "Пн-образно и в его пазы вставляют поглощающий элемент, обрамленный уплотнительной резиной, теплоиэолнциоиные материалы (фанеру и пенопласт) и дно из оштиковаиного листа. Корпус догибают и фиксируют винтами с помощью соединительных планок, после чего снимают со сборочного приспособления.
Дно коллектора с нижней стороны закрепляют заклепками. На собранный таким образом корпус укладывают прозрачную изоляцию (стекло), предварительно обрамленное уплотнительной резиной специального профиля, накрывают штапиками из предварительно согнутого профиля А-409 и крепят к корпусу самонарезающими винтами. По окончании сборки коллектора на выступающие с двух сторон штуцеры надевают уплотнительные резиновые шайбы и пластмассовые колпачки, предохраняющие резьбовые части патрубков от повреждений при транспортировании. Для производства баков-аккумуляторов применяют листовую сталь толщиной 2 ...
10 мм. ППО "Спецгелиотепломонтажо выпускает баки- аккумуляторы, имеющие в сечении форму круга или прямоугольника (Рис. 9.4). Нарезку в размер заготовок для баков выполняют на гильотинных ножницах. Входные и выходные патрубки изготовляют из труб диаметром 15 ... 100 мм. В изготовительном цехе после сварочных 248 340 рнс. 9.4. Бек-еккумулятор 1 — емкость бака; 2 — теплонзоляцня; т 3-обшивке;4-штуцеры рлс. 9.5. Типовея сещшшзишяшя т'ребеюсе 1 — основной трубопровод; 7— лет рубок 251 250 Рлс. 93. Солнечный кшшекзор, серийно выпускаемый ИПОтСпвиеллотеплшеовшж" 1 — корпус (профиль А-408); 2 — штепик (профлль А-409); 3 — поглощающий злемеит; 4, 5- теплоизоляцня (фзнере и пеноплест); б — дно; 7 — прозречнея нзолиция (стекло); В— входной и выходной пзтрубки; 9 — уплотнительнея резине; 10 — уплотнительнея резиновея шайба; 11 — влит семонерезеющий; 12 — заклепка; 13 — планка соединительная; 14— крепежный винт М5 работ и зачистки швов баки-аккумуляторы проверяют на герметичность и передают на окрасочный участок для грунтования наружных поверхностей.
Затем баки теплоизолируют пенопластовыми плитами толщиной 50 мм и обшивают по наружной поверхности листовой оцинкованной сталью. Трубозаготовительный цех изготовляет трубы и устройства для соединения солнечных коллекторов с баком-аккумулятором и циркуляционными насосами, а также производит входные и выходные штуцеры для коллекторов. На рис. 9.5 показано типовое соединитель-, ное устройство — гребенка (рис. 9.5), которую изготовляют из стальных водогазопроводных труб диаметром 15 ...
100 мм. Для нарезания труб и резьбы используются труборезные и резьбонарезные станки. Отверстия в основном трубопроводе под выходные патрубки сверлят иа радиально-сверлильном станке с использованием кондуктора. Сварку патруб- ков выполняют электросварочным аппаратом с помощью сварочного кондуктора, чтобы соблюдался заданный шаг между патрубками и их перпендикулярность относительно основного трубопровода В завершение соединительные устройства грунтуют.
Для изготовления металлоконструкций, предназначенных для крепления и соединения солнечных коллекторов, трубопроводов и баков-аккумуляторов применяют следующие материалы: сталь угловую размером (25х25)...(50х50) мм; швеллерстальнойй"-5...100; трубы стальные диаметром 15 ... 100 мм.
В цехе металлоконструкций нарезают необходимые заготовки, а также выполняют предварительвую сборку и сварку некоторых элементов конструкций с последующим их грунтованием. Окрасочный цех УПТК располагает смонтированной и готовой к эксплуатации линией окрашивания изделий в поле электростатического напыления, которая представляет собой подвесной, движущийся по прямоугольнику конвейер. Под конвейером расположены печи предварительного обжига деталей (длиной 5 м), камера распыления порошковой краски и печи оплавления (длиной 10 м). Окрашиваемые летали, прикрепленные крюками к подвесному конвейеру, проходят через печи предварительного обжига„ где при температуре 230 оС обго горают и освобождаются от масляных наслоений, пыли, грязи. Далее тот же конвейер подает детали в камеру электростатического напыления, где они опыляются спещсальной порошковой полиэфирной крас- кой.
Вследствие того. что подвесная деталь в камере приобретает положительный заряд, а краска — отрицательный, происходит прилипание порошкового пигмента равномерно по всей поверхности окраши. ваемой детали (в камере создается высокое напряжение — свыше 20 000 В). После этого подвесные детали поступают в печи оплавления, где поддерживается температура 250 оС.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
