Разработка технологических эскизов при обработке заготовок на станках (803641), страница 2
Текст из файла (страница 2)
4. Дополнительные требования к выполнению эскизов обработки
на станках с числовым программным управлением (ЧПУ)
4.1. На поле эскиза дополнительно изображают (рис. 10, 11, 12) траекторию относительного перемещения каждого инструмента и заготовки; номер инструментов в порядке вступления их в работу; координатные вылеты инструментов в координатной системе резцедержки (координаты Wx, Wy, Wz) и координаты исходного (нулевого) взаимного положения заготовки и инструмента или инструментальной головки (координаты X0, Y0, Z0).
4.2. Вычерчивают траекторию относительного перемещения наиболее характерной точки инструмента (или её проекции на заготовку). Для резцов – это центр радиуса скругления при вершине, для сверл – центральная точка перемычки, для зенкеров – точка пересечения его оси с торцевой плоскостью, для расточных скалок, концевых и торцевых фрез – точка пересечения их оси с формообразующей торцевой плоскостью и т.д.
4.3. Траекторию изображают для каждого инструмента отдельно (рис. 10, 11, 12). Начало траектории – положение резцедержки (шпинделя), в котором данный инструмент заменит предыдущий (рис. 10 в точке 5 инструмент 2 заменил инструмент 1). Конец траектории – положение резцедержки (шпинделя), в котором данный инструмент будет заменен последующим (рис. 10 в точке 14 инструмент 3 заменяет инструмент 2). На всех траекториях – от первого до последнего инструмента – следует выполнять сквозную нумерацию опорных точек (опорные точки – это точки на траектории относительного перемещения инструмента и заготовки, в которых изменяются скорость или направление перемещения). Это обеспечивает более полное представление о последовательности выполнения переходов и отпадает необходимость в их нумерации и указании движения подач. Переход в этом случае обозначают двумя смежными опорными точками (рис. 10 0-1 – вспомогательный, 2-3 – основной переходы). Траекторию перемещения инструмента можно изображать вдоль обрабатываемого контура заготовки (рис. 10 траектория инструмент 1) и рядом с ней. В любом случае должно быть понятно, к какому инструменту относится эта траектория. В противном случае следует на траектории обозначать номер инструмента (рис. 11 траектория инструмент 1). Холостые перемещения на траектории изображают пунктиром, а рабочие – сплошной линией.
4.4. Рядом с траекторией (траекториями) относительного перемещения указывают координаты направления координатной системы станка. Наиболее просто изображается траектория, когда перемещение выполняется в одной координатной плоскости. Это случаи двух координатных обработок: токарной (рис. 10, 11); круглого шлифования; контурного фрезерования и т.д. При количестве координат более двух траекторию относительного перемещения изображают последовательно в каждой координатной плоскости с указанием координат этой плоскости (рис 12 траектории инструменты 8 и 9). В случае относительного перемещения по трем координатам целесообразно представлять траекторию в объемных координатах (рис. 12 траектории инструменты 1…7).
Оформление таблиц режимов резания Приложение 1
Операции обработки резанием Приложение 2
№ п/п | Наименование операции | № п/п | Наименование операции |
01 | Автоматно-линейная | 26 | Полировальная |
02 | Агрегатная | 27 | Притирочная |
03 | Долбежная | 28 | Суперфинишная |
04 | Зубодолбежная | 29 | Хонинговальная |
05 | Зубозакругляющая | 30 | Абразивно-отрезная |
06 | Зубонакатная | 31 | Ленточно-отрезная |
07 | Зубообкатывающая | 32 | Ножовочно-отрезная |
08 | Зубоприрабатывающая | 33 | Токарно-отрезная |
09 | Зубопритирочная | 34 | Фрезерно-отрезная |
10 | Зубопротяжная | 35 | Сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ |
11 | Зубострогальная | 36 | Расточная с ЧПУ |
12 | Зуботокарная | 37 | Сверлильная с ЧПУ |
13 | Зубофрезерная | 38 | Токарная с ЧПУ |
14 | Зубохонинговальная | 39 | Фрезерная с ЧПУ |
15 | Зубошевинговальная | 40 | Шлифовальная с ЧПУ |
16 | Зубошлифовальная | 41 | Вертикально-протяжная |
17 | Специальная зубообрабатывающая | 42 | Горизонтально-протяжная |
18 | Шлиценакатная | 43 | Алмазно-расточная |
19 | Шлицестрогальная | 44 | Вертикально-расточная |
20 | Шлицефрезерная | 45 | Горизонтально-расточная |
21 | Комбинированная | 46 | Координатно-расточная |
22 | Виброабразивная | 47 | Болтонорезная |
23 | Галтовка | 48 | Гайконарезная |
24 | Доводочная | 49 | Резьбонакатная |
25 | Опиловочная | 50 | Вертикально-сверлильная |
Продолжение приложения 2
№ п/п | Наименование операции | № п/п | Наименование операции |
51 | Горизонтально-сверлильная | 74 | Копировально-фрезерная |
52 | Координатно-сверлильная | 75 | Продольно-фрезерная |
53 | Радиально-сверлильная | 76 | Резьбофрезерная |
54 | Сверлильно-центровальная | 77 | Специальная фрезерная |
55 | Поперечно-строгальная | 78 | Универсально-фрезерная |
56 | Продольно-строгальная | 79 | Фрезерно-центровальная |
57 | Автоматная токарная | 80 | Шпоночно-фрезерная |
58 | Вальцетокатная | 81 | Бесцентрово-шлифовальная |
59 | Лоботокарная | 82 | Вальцешлифовальная |
60 | Резьботокарная | 83 | Внутришлифовальная |
61 | Специальная токарная | 84 | Заточная |
62 | Токарно-бесцентровальная | 85 | Карусельно-шлифовальная |
63 | Токарно-винторезная | 86 | Координатно-шлифовальная |
64 | Токарно-затылочная | 87 | Круглощлифовальная |
65 | Токарно-карусельная | 88 | Ленточно-шлифовальная |
66 | Токарно-копировальная | 89 | Обдирочно-шлифовальная |
67 | Токарно-револьверная | 90 | Плоскошлифовальная |
68 | Торцевая подрезная центровальная | 91 | Резьбошлифовальная |
69 | Барабанно-фрезерная | 92 | Торцешлифовальная |
70 | Вертикально-фрезерная | 93 | Центрошлифовальная |
71 | Горизонтально-фрезерная | 94 | Шлифовальная специальная |
72 | Гравировально-фрезерная | 95 | Шлифовально-затыловочная |
73 | Карусельно-фрезерная | 96 | Шлицешлифовальная |
4