дз матвед (780884), страница 2
Текст из файла (страница 2)
В итоге, получаем мелкозернистый мартенсит, микроструктура которого изображена выше.
Структурные превращение, происходящие при закалке, изображены выше.
Рассмотрим последовательность процессов при отпуске с повышением температуры. До 80°С диффузионная подвижность мала и распад мартенсита идет медленно.
Первое превращение при отпуске развивается в диапазоне 80-200 °С и приводит к формированию структуры отпущенного мартенсита - смеси пересыщенного углеродом α- раствора и когерентных с ним частиц ε-кaрбида. В результате этого существенно уменьшаются степень тетрагональности мартенсита (часть углерода выделяется в виде метастабильного ε-карбида), уменьшается его удельный объем, снижаются остаточные напряжения.
При нагреве до температур 200-300 ºC происходит распад остаточного аустенита (второе превращение при отпуске). Остаточный аустенит превращается в смесь пересыщенного α - твердого раствора и еще не обособившихся частиц карбидов, т.е. образуется отпущенный мартенсит.
Когда температура отпуска достигает 300-400 ºC, углерод полностью выделяется из α - твердого раствора с образованием Fe3C (третье превращение при отпуске). При нагреве до 400 ºC сталь состоит из относительно мелких включений феррита и цементита, образующих структуру троостита.
При нагреве до 600 ºC происходит коагуляция карбидов и полная перекристаллизация мартенсита. В результате сталь приобретает структуру сорбита.
1 Таблица механических свойств в разделе «Приложение»
2 Стоимость материалов бралась на сайте ГП Стальмаш за стальной круг ГОСТ 2590-88
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
