Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Плита имеет массу m≈3,8 кг. Деталь имеет небольшие габариты (Ø190х20), минимальная толщина стенок 4 мм, минимальный диаметр отверстия Ø50 мм. Большинство поверхностей имеют шероховатость Rа6,3.

1.Прокат стальной горячекатаный круглый ГОСТ 2590-2006:

2.Прокат листовой горячекатаный ГОСТ 19903-74:

Максимальное значение коэффициента у первого метода получения заготовки.

Вывод. Метод получения заготовки – Прокат стальной горячекатаный круглый ГОСТ 2590-2006.

Рисунок 6. Чертеж заготовки

1. Маршруты обработки основных поверхностей детали.

Наружная плоскость Д Ra0,8. Исходная заготовка - Прокат стальной горячекатаный круглый ГОСТ 2590-2006.

1.Заготовка IT15 Rz160

2.Точение черновое IT13 Rz50

3.Точение получистовое IT9 Ra12,5

4.Точение чистовое IT8 Ra2,5

5.Шлифование окончательное IT7 Ra0,8

Внутренняя цилиндрическая поверхность Ø50Н7, Ra0,8. Прокат стальной горячекатаный круглый ГОСТ 2590-2006.

1.Сверление IT12 Rа20

2.Растачивание черновое IT11 Rz50

3.Растачиваниение чистовое IT8 Ra3,2

4.Шлифование чистовое IT7 Ra0,8

1. Выбор баз и анализ схем базирования для нескольких операций.

Анализ литературных источников показал, что при обработке призматических тел могут быть использованы следующие базовые поверхности:

На первой операции механической обработки производится обработка получистовых баз для последующих операций механической обработки. В качестве черновой базы приняты наружняя цилиндрическая поверхность Ø200 и торец. Эта база обеспечивает нулевую погрешность базирования для диаметральных и линейных размеров.

Далее, базируясь на наружной цилиндрической поверхности Ø122 и торце, проводим обработку наружной цилиндрической поверхности Ø195, внутренней цилиндрической поверхности Ø80 и торца также Ø46. Данная база обеспечивает нулевую погрешность базирования для диаметральных и линейных размеров.

Далее, базируясь на наружной цилиндрической поверхности Ø195 и торце, проводим обработку наружной цилиндрической поверхности Ø и торца, внутренней цилиндрической поверхности Ø Данная база обеспечивает нулевую погрешность базирования для диаметральных и линейных размеров.

Далее, базируясь на внутренней цилиндрической поверхности Ø и торце, проводим обработку внутренней цилиндрической поверхности Ø , наружной цилиндрической поверхности Ø190, торца и канавки. Данная база обеспечивает нулевую погрешность базирования для диаметральных и линейных размеров.

Далее, базируясь по внутренней цилиндрической поверхности Ø и торцу, проводим обработку отверстий: 4 отв. Ø5,5; 3 отв. Ø8H7; 6 отв Ø11 и Ø17; также 3 паза. Такая схема базирование обеспечивает необходимый допуск расположение для отверстий.

Далее, базируясь по торцевой поверхности Ø190, производим шлифование торцевой поверхности Ø118.

Далее, базируясь по торцевой поверхности Ø118, производим шлифование торцевой поверхности Ø190. Такая схема базирование обеспечивает перпендикулярность двух торцев.

Далее, базируясь по наружной цилиндрической поверхности Ø ,торцу и плоскости, проводим окончательную обработку отверстия Ø50 и торцевой поверхности Ø82.такая схема обеспечивает допуск на перпендикулярность отверстия относительно торца.

1. Разработка маршрута изготавления детали для заданного типа производства с выбором технологического оборудования, инструментов, средств контроля.

1. Точностные расчеты некоторых операций маршрута изготавления

Погрешность установки заготовки при подрезании торца:

где погрешность базирования;

погрешность базирвоания;

погрешность приспособленя.

Обрабатываемая заготовка закреплена в 3-х кулачковый патрон.

т.к. установочная база совпадает с измерительной базой.

,

где коэффициенты, характеризующие условия контакта, материал и твердость поверхности заготовки, используемой в качестве баз

показатель степени, зависит от условия контакта, материал и твердость поверхности заготовки, используемой в качестве баз n=0,7;

минимальная сила, действующая на опору;

угол между направлением выдерживаемого размера и направлением наибольшего смещения, α=90°. Погрешность закрепления равна 0, так как сила закрепления перпендикулярна выдерживаемому размеру.

Силы резания, возникающие при механической обработке:

коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, от материала режущего инструмента, от вида обработки;

t-глубина резания, мм;

S – подача, мм/об;

V – скорость, м/мин;

поправочные коэффициенты, ( );

x,y,z – показатели степени.

=2227,5 Н;

=868 Н;

Схема закрепления заготовки представлена на рис.16.

Сила закрепления Q:

где коэффициенты трения,

k – коэффициент запаса, k=2,8.

Погрешность закрепления:

Погрешность приспособления:

где погрешность изготавления и сборки приспособления,

погрешность от износа базовых элементов приспособления:

где коэффициент, зависящий от вида опор,

N – количество контактов с опорами, N=3.

погрешность установки приспособления на столе станка,

Тогда

1. Расчет припусков на механическую обработку

Маршрут изготавления внутренней цилиндрической поверхности Ø50Н7, Ra0,8:

1.Заготовка IT15 Rz160

2.Сверление IT12 Rz100

3.Растачивание черновое IT11 Rz50

4.Растачиваниение чистовое IT8 Ra3,2

5.Шлифование чистовое IT7 Ra0,8

Диаметр поверхности исходной заготовки и обработанной поверхности детали принадлежат к одной размерной группе, поэтому могут быть определены допуски на диаметр, соответствующие квалитетам: IT15- 1,4 мм; IT13- 0,54 мм; IT12- 0,35 мм; IT9- 0,087 мм; IT7- 0,035 мм.

Величину пространственных отклонений заготовки определяем по формуле

где общаяя кривизна заготовки, мкм.

где удельная кривизна заготовки, полученной выбранным методом, мкм/мм; расстояние до сечения, для которого определяется кривизна, от ближайшего наружнего торца, мм.

Средний диаметр штампованной детали Это соответствует

[3].

Тогда

После каждого перехода механической обработки величина пространственного отклонения уменьшается с учетом соответствующего коэффициента уточнения

где пространственное отклонение (i-1) перехода после обработки поверхности; пространственное отклонение после i-го перехода обработки; коэффициент уточнения для i-го перехода [3].

Для сверления

Для каждого i-го перехода обработки определяем погрешность установки заготовки В представленном маршруте все переходы выполняются при установке в трехкулачковый патрон. Погрешность базирования всех диаметральных размеров равна нулю. Погрешность закрепления равна 20 мкм. Можно принят, что для каждого перехода

Определяем значение минимального припуска на диаметральный размер для i-го перехода механической обработки:

где значение параметра шероховатости поверхности, полученное после (i-1) перехода ее обработки; значение величины дефектного слоя, сформированного после (i-1) перехода; значение пространственного отклонения после (i-1) перехода; погрешность установки в i-м переходе.

Сверление: мкм.

Растачивание черновое: мкм.

Растачивание чистовое: мкм.

Шлифование чистовое: мкм.

Определяем значение наименьших расчетных размеров поверхности по переходам:

Наибольший размер после шлифования чистового:50,025;

Наибольший размер после растачивание чистового: 50,025-0,080=49,945;

Наибольший размер после растачиване чернового: 49,945-0,180=49,765;

Наибольший размер после сверление: 49,765-0,254=49,511;

Определем предельные наименьшие размеры по переходам, для чего округляем расчетные размеры в сторону увеличения до такого десятичного знака, который имеет допуск.

Наибольший предеьный размер после шлифования чистового:50,025;

Наибольший предеьный размер после растачивание чистового: 49,945;

Наибольший предеьный размер после растачиване чернового: 49,765;

Наибольший предеьный размер после сверление: 49,511;

Предельные наименьшие размеры по переходам определяем, отнимая от значений предельных наименьших размеров значения соответствующих допусков.

Шлифования чистовое:50,025-0,025=50;

Растачивание чистовое: 49,945-0,039=49,906;

Растачиване черновое: 49,765-0,160=49,605;

Сверление: 49,511-0,25=49,261

Фактические минимальные припуски

где, ; предельные наименьшие размеры поверхности после (i-1) и i переходов соответственно.

Аналогично фактические максимальные припуски

Характеристики

Список файлов ВКР