Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

где сумма оперативного времени по всем переходам нормируемой операции;

соответственно время на обслуживание рабочего места, личные надобности работающего и подготовительно-заключительное время в процентах от оперативного времени;

коэффициенты, учитывающее соответственно число приемов и комплексов приемов, выполненных одним рабочим,число деталей в партии, условие выполнения работы.

2. Разработка технологического маршрута изготовления детали.

1. Назначение деталей в узле прицип и условие её работы. Дороботка чертежа по действуюшим ГОСТам.

Плита предназначена для обеспечения и взаимной ориентации деталей сборочной единицы (изделия), а также для силового замыкания конструкции.

Плита предназначена для, установки в ней других корпусных деталей и фиксации их в осевом направлении

Плита – деталь класса фланец. Внутренняя цилиндрическая поверхность Ø50H7 является базовой при установке Пальца. На торцевой поверхности плиты есть четыре, расположенных на диаметре Ø102, отверстия Ø6 мм для крепления корпуса к другой детали сборочной единицы с помощью винтов с потайными головками. Также на торцевой поверхности плиты есть шесть, расположенных на диаметре Ø102, отверстия Ø11 мм для крепления корпуса к другой детали сборочной единицы с помощью винтов с потайными головками. Также на торцевой поверхности плиты есть два, диаметрально противоположно расположенных, отверстия Ø8 мм для обеспечение взаимного расположения с другой деталью сборочной единицы с помощью штифтов.

Плита работает в диапазоне температур окружающей среды 10…30 °С. В процессе эксплуатации плита подвержена воздействию переменной по величине, но постоянной по направлению, нагрузки. Среда эксплуатации неагрессивная.

1. Анализ технических требовании чертежа детали.

Анализ технологичности конструкции детали плита для мелкосерийного типа производства.

Конструкция данной детали имеет простую геометрическую форму, ограниченную поверхностями следующих основных типов: наружные и внутренние цилиндрические поверхности, плоские поверхности. Число технических требований, предъявляемых к детали, минимально.

Жесткость детали в целом обеспечена ( отношение длинны к диаметру – менее 1; минимальная толщина стенки – 4 мм), что дает возможность применения высокопроизводительных режимов обработки и не требует специальных приспособлений сложной конструкции. Вместе с тем изготовление детали осложняет канавка во внутренней цилиндрической поверхности Ø82.

Деталь имеет небольшие габариты (Ø190х20), что обусловливает сравнительно небольшой объем механической обработке при изготовлении и не требует применения грузоподъемных механизмов на промежуточных операциях обработки. Конструкция детали содержит развитые поверхности простой формы, позволяющие их использование в качестве удобных установочных баз. Изготовление детали возможно при минимальном числе установов. Уровень унификации конструктивных элементов детали и их размеров средний. Подвод и отвод режущих инструментов в зону обработки не затруднен.

На чертеже детали в технических требованиях задана твердость 33..38 HRC. Твердость достигается термообработкой. Режим: Закалка при температуре 880^о в масле с последующим высоким отпуском при температуре 540^oC.

При сверлении отверстий возможно образование заусенцев, для удаления которых возможно понадобится дополнительная операция. Более целесообразно было бы предусмотреть в отверстиях фаски, например 1х45°. Отверстие Ø82 не является сквозным, однако для облегчения его обработки предусмотрена канавка для выхода инструмента.

Средний квалитет точности размеров поверхностей детали

Коэффициент точности изготовления детали

Полученное значение превосходит граничное ( , что свидетельствует о технологичности конструкции детали.

Среднее значение параматра шероховатости поверхности детали

Коэффициент шероховатости

Полученное значение не превосходит граничное условие ( , что свидетельствует о технологичности конструкции детали.

Вывод.На основании изложенного считаем конструкцию корпуса технологичной для условий серийного производства.

1. Выявления технологических задач, возникаюших при изготовлении детали

Основные технологические задачи, возникающие при изготовлении детали:

• Обеспечение качества изготовления наружных торцевых поверхностей, Ra 1,6.

Обеспечивается при окончательной обработке поверхности (шлифование);

• Обеспечение качества изготовления внутренней цилиндрической поверхности Ø50Н7, Ra 0,8.

Обеспечивается при окончательной обработке поверхности (шлифование);

• Обеспечение допуска перпендикулярности внутренней цилиндрической поверхности Ø50H7 мм относительно поверхностей Д не более 0,01 мм.

Обеспечивается на этапе чистовой обработки детали совмещением установочных баз с базой Д;

• Обеспечение допуска параллельности наружной торцевой поверхности Ø118 мм относительно поверхности Д не более 0,01 мм.

Обеспечивается на этапе чистовой обработки детали совмещением установочной базы и базы Д.

1. Разработка схем контроля по основным параметрам точности

Исходя из условий эксплуатации, к детали предъявлены следующие требования:

1. Допуск параллельности поверхности Ø118 относительно поверхности Д не более 0,01 мм.

Ограниченность параллельности назначена исходя из условий обеспечения равномерного контакта плиты с другой деталью сборочной единицы. Невыполнение требования может привести к перекосу осей сопрягаемых поверхностей. Это вызовет неправильную работу всего приспособления. Схема контроля требования показана на рис.3.

Требование обеспечивается при окончательной обработке поверхности Ø118 с базированием обрабатываемой заготовки по поверхности Д

Рисунок 3. Схема контроля параллельности

2. Допуск перпендикулярности поверхности Ø180 относительно внутренней цилиндрической поверхности Ø50Н7 не более 0,01 мм. Невыполнение требования может привести к перекосу осей сопрягаемых поверхностей. Это вызовет неправильную работу всего приспособления. Схема контроля требования показана на рис.2

Требование обеспечивается при обработке торца и внутренней цилиндрической поверхности за 1 установ.

Рисунок 4. Схема контроля перпендикулярности

3. Допуск позиционного расположения Ø0,2 относительно базы Г

Требование обеспечивается при окончательной обработке отверстий с базированием обрабатываемой заготовки по поверхности Г

Рисунок 5. Схема контроля позиционного расположения

1. Выбор и обоснование вида заготовки и метода ее изготовления. Разработка эскиза заготовки с техническими требованиями

При выборе материала Плиты, выделают три основных группы свойств: эксплуатационные, технологические и экономические.

В соответствии с чертежом детали ряд размеров выполняют по 7 и 9 квалитету точности и на ряде поверхностей мы должны обеспечить шероховатость Ra0,8 и Ra1,6 мкм. Учитывая серийность производства можно сделать вывод, что материал должен иметь хорошую обрабатываемость резанием. Также проанализировав назначение детали в узле, ее ответственность, можно сказать, что материал должен иметь относительно невысокую удельную стоимость.

В таблице 1 приведены некоторые свойства материала который будет использован для изготовления детали плита.

Таблица 1

В таблице 2 приведен химический состав материалов.

Таблица 2

Исходя из перечисленного можно сделать заключение о том, что сталь 45 наиболее подходит для изготовления плиты. Технологические свойства Стали 45 имеет плохую свариваемость, хорошую обрабатываемость резанием, удовлетворительную пластичность, низкую теплостойкость, возможность химико-термической обработки. После поверхностной закалки у материала повышается твердость до 40…58 HRC. Сталь 45 поставляется в виде проката, поковок и других полуфабрикатов. В качестве заменителя стали 45 используют стали 40Х, 50, 50Г2.Стоимость стали ниже, чему стали 40Х.

Вывод. Выбираем материал детали сталь 45.

Результаты анализа по основным признакам, используемым при выборе заготовок, представлены в таблице 3.

Таблица 3

Вывод. Вид заготовки – прокат

Характеристики

Список файлов ВКР