Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

Содержание

1.Разработка технологического процесса сборки узла. 6

1.1. Назначение узла. Анализ технических требований на сборку, выявление основных технологических задач: разработка схем контроля по основным параметрам. 6

1.2. Анализ технологичности конструкции: качественные и количественные критерии оценки технологичности конструкции, выводы. 8

1.3. Расчет размерных цепей двумя методами (вероятностным и max/min) с выбором методов достижения точности сборки. 9

1.4. Разработка и обоснование технологической схемы общей сборки узла и эскизов с пояснениями. 11

1.5. Разработка и обоснование технологических схем и эскизов узловой сборки ( и подсборки из данной конструкции). 12

1.6.Разработка технологического процесса сборки с выбором оборудования, инструментов, техническим нормированием времени и определением суммарной трудоемкости сборки узла. 14

2. Разработка технологического маршрута изготовления детали. 16

2.1. Назначение деталей в узле прицип и условие её работы. Дороботка чертежа по действуюшим ГОСТам. 16

2.2. Анализ технических требовании чертежа детали. 16

2.3. Выявления технологических задач, возникаюших при изготовлении детали 18

2.4. Разработка схем контроля по основным параметрам точности 19

2.5. Выбор и обоснование вида заготовки и метода ее изготовления. Разработка эскиза заготовки с техническими требованиями 21

2.6. Маршруты обработки основных поверхностей детали. 25

2.7. Выбор баз и анализ схем базирования для нескольких операций. 25

2.8. Разработка маршрута изготавления детали для заданного типа производства с выбором технологического оборудования, инструментов, средств контроля. 27

2.9. Точностные расчеты некоторых операций маршрута изготавления 32

2.10. Расчет припусков на механическую обработку 35

2.11. Разработка технологических наладок для операций с выбором режущих инструментов, обоснованием и расчетом режимов обработки и припусков. 39

3. Научно-исследовательская часть 49

3.1. Введение 49

3.2. Цель работы 49

3.4. Экспериментальное исследование влияния контактной податливости стыка на работу резьбового соединения, нагруженного отрывающим моментом 58

3.5. Вывод 61

Список использованной литературы 62

1.Разработка технологического процесса сборки узла.

1.1. Назначение узла. Анализ технических требований на сборку, выявление основных технологических задач: разработка схем контроля по основным параметрам.

Приспособление для сверления отверстий предназначено для точного и быстрого базирования и закрепление детали при последующей обработке на станке. При использовании такого приспособления рабочий не производит выверки положения детали, так как оно обеспечивается автоматически доведением их баз до соприкосновения с опорами и направляющими элементами приспособления. Такое приспособление обеспечивает значительное повышение производительности.

Приспособление представляет собой сборочную единицу и собирается из нескольких узлов.

Первый узел: базовой деталью является плита (поз.1), представляющая собой деталь класса втулка со сквозными резьбовыми отверстиями и отверстиями под головку болтов. Плита (поз.1) соединяется винтами (поз.19) и штифтами (поз.32) с кольцом (поз.2).

Второй узел: деталь кольцо (поз.4) соединяется с деталью плита (поз.3) с помощью винтов (поз.21) и штифтов (поз.34). Затем с помощью винтов (поз.18) устанавливается палец (поз.6)

Третий узел: базовой деталью является кронштейн (поз.7). В него завинчивается пробка (поз.24), затем устанавливаются пружина (поз.25) и палец (поз.8). На палец (поз.8) запрессовывается шпонка (поз.30). затем переворачиваем сборочную единицу и завинчиваем шпильку (поз. 27). Стопим шпильку штифтом (поз.29) и устанавливаем поочередно пружину (поз.25), втулку (поз 10), шайбу (поз.26) и завинчиваем гайку (поз.22). затем завинчиваем винт (поз.11) до упора к втулке(поз.10).

Четвертый узел: на шпильку (поз.9) запрессовывается штифт (поз.31) и устанавливается до упора в штифт шайба (поз.5). Затем затягиваем гайку (поз.23) и стопим ее штифтом (поз.31)

Первый второй и третий узел соединяются при помощи винтов и штифтов, а затем четвертый узел завинчивается в плиту (поз.1).

Приспособление работает в диапазоне температур окружающей среды 10…30 °С. В процессе эксплуатации плита подвержена воздействию переменной по величине, но постоянной по направлению, нагрузки. Среда эксплуатации неагрессивная.

Исходя из условий эксплуатации конструкции приспособления, предъявляются следующие технические требования:

1. Обеспечить плоскостность основания плиты (поз. 3)

Данное техническое требование назначено для предотвращения перекосов при обработке деталей на этом приспособлении. Невыполнение данного технического требования может привести к перекосу осей отверстий на обрабатываемой детали.

Проконтролировать плоскостность можно следующим способом: Подвести щуп к нескольким точкам на основания плиты (поз. 3)

1. Обеспечить параллельность поверхности плиты (поз.1) относительно базы И (основание плиты (поз.3)).

Данное техническое требование необходимо для того чтобы обрабатываемая деталь не имела перекосов при установке и закреплении. Невыполнение данного технического требования может привести к перекосу осей отверстий на обрабатываемой детали.

1. Обеспечить соосность внутренней поверхности кольца (поз.2) относительно базы К (наружная поверхность пальца (поз.6)).

Обрабатываемая деталь вместе с приспособлением вращается на поворотном столе.

Приспособление устанавливается на поворотный стол через палец (поз.6)

Данное техническое требование необходимо для того чтобы обрабатываемая деталь не имела перекосов при обработке. Невыполнение данного технического требования может привести к перекосу осей отверстий на обрабатываемой детали.

1.2. Анализ технологичности конструкции: качественные и количественные критерии оценки технологичности конструкции, выводы.

Технологический анализ приспособление для сверления отверстий выполнен для условий серийного производства.

Сборочная единица имеет простую компоновку и простое конструктивное решение, что не вызывает затруднений при сборке. В конструкции приспособения предусматривается базовые детали, которые является основой для расположения остальных составных частей узла. Масса всех деталей узла не превышает 10 кг, что не требует применения грузоподъемных механизмов на промежуточных операциях сборки. Конструкция приспособление обеспечивает возможность легкого подвода и отвода сборочного и мерительного инструментов. Можно легко производить замену деталей в процессе эксплуатации, что удешевляет ремонт. Конструкция сборочной единицы обеспечивает возможность ее сборки из предварительно собранных составных частей: плита, плита, шпилька, кронштейн.

В сборочном узле в малом количестве использованы стандартные элементы. Коэффициент стандартизации

где Е, общее число сборочных единиц и стандартных сборочных единиц в конструкции; Д, число деталей и число стандартных деталей, не входящих в сборочные единицы. Соответственно

Полученное значение выше граничного (0,2≤ ≤0,4, [1]), что свидетельствует о высоком уровне стандартизации.

Коэффициент сборности, показывает возможность расчленения на рациональное число составных частей, сборку которых можно производить независимо друг от друга

где Е- число сборочных единиц ; Д- число деталей, не вошедших в сборочные единицы. Соответственно

Полученное значение удовлетворяет граничным ( 0,1≤ ≤0,25, [1]), что свидетельствует о высоком уровне сборности.

Вывод: на основании изложенного конструкцию приспособление можно считать технологичной для условий серийного производства.

1.3. Расчет размерных цепей двумя методами (вероятностным и max/min) с выбором методов достижения точности сборки.

Рисунок 1. Размерная цепь

В размерной цепи А замыкающим является зармер А₀ (рис.6). Размеры А₂ и А₃ уменьшающие, размер увеличивающий.

Рисунок 2. Схема размерной цепи

Номинальные размеры и допуски размеров составляющих звеньев размерной цепи А определили из сборочного чертежа гидроцилиндра.

;

;

;

где номинальные размеры увеличивающих и уменьшающих звеньев цепи соответственно. Тогда:

=76-20-16;

Верхнее отклонение Es( ) определяют из соотношения

Es( )=∑Es( )-∑Ei( )

где ∑Es( ) – верхнее отклонение увеличивающего размера; Ei( ) – нижнее отклонение уменьшающего размера, Es( ) – верхнее отклонение замыкающего размера,

Es( )=0,06-(-0,042-0,035);

Es( )=0,137.

Нижнее отклонение Ei( ) находят из соотношения

Ei( )=∑Ei( )-∑Es( )+Ei( ),

где ∑Ei( ) – нижнее отклонение увеличивающего размера; Es( ) – верхнее отклонение уменьшающего размера, Ei( ) – нижнее отклонение замыкающего размера,

= -0,06-(0,042+0,035);

Ei( )= - 0,137 мм.

Максимальный и минимальный размеры замыкающего звена:

Вероятностный метод:

,

где допуск замыкаюшего звена; допуск i-го звена.

=40±0,08 мм.

Вывод: заданную точность можно обеспечить методом регулировки.

1.4. Разработка и обоснование технологической схемы общей сборки узла и эскизов с пояснениями.

1.5. Разработка и обоснование технологических схем и эскизов узловой сборки ( и подсборки из данной конструкции).

1.6.Разработка технологического процесса сборки с выбором оборудования, инструментов, техническим нормированием времени и определением суммарной трудоемкости сборки узла.

Нормирование общей сборки.

Штучное время

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов ВКР