Организация производства и управление предприятием (774812), страница 63

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 63)

При использовании фактических данных и анализе их динамики за ряд лет необходимо соблюдать два основных требования: 1) собрать наиболее полные и точные отчетно-статистические данные о фактическом уровне затрат на единицу продукции или работы; 2) обеспечить сопоставимость данных затрат ресурсов за короткий период с показателями на планируемый срок.

Содержание методики установления норм времени на предприятиях в основном зависит от тех производственных условий, в которых выполняется данная технологическая операция. Для каждого типа производства существует определенная технико-нормировочная характеристика, которая служит базой для выбора и способа нормирования и обладает следующими особенностями:

- технологический процесс устойчив и предварительно детально разработан по операциям, переходам и проходам;

- за каждым рабочим местом закрепляется на длительный отрезок времени одна и та же технологическая операция или деталь;

- рабочие места оснащены специальными быстродействующими приспособлениями, прогрессивными режущими инструментами и средствами активного контроля качества изделий;

- рабочие специализируются на выполнении определенных операций и имеют высокий уровень производственной квалификации;

- применяются поточные методы организации производства и значительная механизация и автоматизация ручных работ.

Расчет нормы времени в массовом производстве осуществляется на основе анализа и дифференциации производственного процесса.

Норма штучного времени определяется по уточненной формуле:

(19.16)

где Т - норма штучного времени; Т - основное (технологическое) время; Т - вспомогательное время; а - процент от оперативного времени на организационное обслуживание рабочего места; а - процент от оперативного времени на отдых и личные надобности; а - процент от основного времени на техническое обслуживание рабочего места.

В большинстве случает в условиях массового и крупносерийного производства можно пользоваться упрощенной формулой расчета штучного времени:

(19.17)

где К - процент от оперативного времени на организационное и техническое обслуживание рабочего места и на отдых и личные надобности.

В серийном производстве, где технологический процесс разрабатывается с меньшей детализацией, имеет место переналадка оборудования в течение рабочей смены, а обработка одинаковых деталей периодически повторяется, норма времени определяется с учетом затрат подготовительно-заключительного времени:

(19.18)

где Т - штучно-калькуляционное время; Т - подготовительно-заключительное время; n - размер партии обрабатываемых деталей.

В серийном производстве рассчитывается также и норма времени на партию деталей:

(19.19)

Для мелкосерийного и единичного производства характерно выполнение разнообразных работ, наличие маршрутной технологии, преобладание универсального оборудования и т. п. Нормы времени на операцию устанавливаются на основе укрупненных нормативов и типовых норм, разработанных в полном соответствии с типовыми технологическими процессами изготовления наиболее характерных для данного производства изделий. В этом случае штучно-калькуляционное время определяется технологическими процессами изготовления наиболее характерных для данного производства изделий. В этом случае штучно-калькуляционное время определяется по формуле:

(19.20)

где Т - время на установку и снятие детали; Т - неполное штучное время.

В состав неполного штучного времени на обработку одной поверхности входит вспомогательное время, связанное с переходом, а также время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности.

Применяемые при расчете норм времени общемашиностроительные нормативы должны строго соответствовать тому типу производства, в условиях которого выполняется нормируемая работа. Значения отдельных слагаемых нормы времени можно выбирать по табличным нормативам соответствующих справочных источников.

Кроме рассмотренных аналитических и опытных методов разработки норм и нормативов, при нормировании труда рабочих и специалистов могут быть также использованы микроэлементные или дифференцированные, укрупненные или сравнительные, прямые или косвенные и другие известные в настоящее время методы. Нормы затрат труда, установленные на основе применения того или иного метода, имеют обычно соответствующее название: «аналитические», «опытные», «типовые», «микроэлементные» и т. д.

Важное место в совершенствовании методов нормирования труда и повышении уровня научной обоснованности проектируемых норм занимает система микроэлементных нормативов, представляющая собой исходную базу нормативного аналитического метода, его особую разновидность. В основе микроэлементного нормирования труда лежит мнение о том, что все самые сложные и разнообразные производственные процессы состоят из различных сочетаний простых технологических и трудовых элементов.

Основоположником метода микроэлементного нормирования труда в нашей стране является профессор В.М. Иоффе, создавший в 1930 году новый метод установления норм на ручные приемы с помощью системы микроэлементных нормативов, имеющих стандарты длительности трудовых движений двух первичных элементов: «взять» (взяться) и «переместить» (вставить, вынуть, сдвинуть). В этой системе микроэлементов предусматривается, что решительные движения выполняются бесконтрольно, не требуют внимания или аккуратности, производятся без замедления. Всякий приноровительный элемент состоит из решительного движения и требует при его завершении нескольких приноровительных движений, корректирующих правильность выполнения основного элемента. Например, приноровительный элемент «взять» включает решительное движение «протянуть руку» и приноровительное «взяться», которое замедляется настолько, чтобы перемещаемая рука могла попасть в требуемое положение.

Приноровительные элементы в процессе труда выполняются как замедленными движениями, так и решительными с последующей их корректировкой. В общем виде каждый приноровительный элемент состоит из одного решительного и нескольких приноровительных движений:

(19.21)

где П - продолжительность приноровительного трудового движения; Р - длительность решительного движения; П - прибавка на приноровительность.

Продолжительность решительных действий в основном определяется расстоянием перемещения рук рабочего и темпом выполнения работы. Нормативы прибавок на приноровительность выполнения элемента «взять» составляют при удобной хватке 0,005 мин, неудобной - 0,010 мин, очень неудобной - 0,015 мин. В.М. Иоффе разработал также микроэлементные нормативы на простейшие умственные приемы. Одно расчетное действие в уме с однозначными числами оценивается нормативом, равным 0,01 мин, один взгляд на предмет в поле зрения - 0,005 мин. Продолжительность таких расчетно-аналитических действий, как отсчет по шкале, изменяется в зависимости от требуемой точности в пределах 0,01-0,03 мин.

В зарубежной практике нормирования труда используется несколько различных систем микроэлементных нормативов, наибольшую известность из которых получила система определения метода и продолжительности работы - МТМ. В этой системе имеется девятнадцать основных микроэлементов: восемь из них характеризуют движения рук, девять - ног, два - глаз. Микроэлементные нормативы на отдельные движения учитывают ряд таких переменных факторов, как расстояние и траектория перемещения, расположение и размеры предмета, способ сочетания микроэлемента с другими.

В отечественной базовой системе микроэлементных нормативов времени, созданной сотрудниками НИИ труда в 1981 году, также имеется девятнадцать основных трудовых элементов, на каждый из которых обоснованы с учетом производственных факторов нормативы затрат времени. Отечественная базовая система микроэлементных нормативов времени предназначена как для нормирования труда в массовом и крупносерийном производстве, так и для разработки отраслевых и межотраслевых нормативов времени на трудовые приемы и их комплексы.

Основными недостатками всех систем микроэлементных нормативов, сдерживающими широкое распространение методов микроэлементного нормирования труда на отечественных предприятиях, являются высокая сложность и трудоемкость расчетов норм времени, неразработанность методики использования микроэлементов и необоснованность самих систем нормативов времени, что не может не сказываться на точности устанавливаемых с их помощью норм труда. Однако перечисленные недостатки микроэлементного нормирования имеют, на наш взгляд, прямое отношение в целом лишь к методике расчета норм, а не к системам микроэлементов.

Основой совершенствования всех аналитических методов нормирования труда на производстве, в том числе и микроэлементного, должно стать в современных условиях научное проектирование трудовых и технологических процессов. В этом случае применяемые методы нормирования будут обеспечивать установление необходимых затрат рабочего времени на выполнение трудовых процессов в полном соответствии с их содержанием и способствовать повышению уровня обоснованности действующих на предприятиях норм труда.

19.6. Организация рабочих мест

Важнейшим звеном системы организации труда и производства на предприятиях является рабочее место. Оно объединяет в первичную производственную систему все основные элементы любого процесса труда: рабочую силу, предмет труда и средства производства. На каждом рабочем месте осуществляется трудовая деятельность человека, производятся необходимые работы и услуги. С рабочим местом как исходным центром организации и управления производством связано осуществление многих функций современного менеджмента и прежде всего таких, как проектирование и аттестация, разработка технологии и оснастки, организация трудовых и технологических процессов, планирование численности персонала и его использование, оперативное планирование и текущее регулирование и ряд других. Поэтому правильная организация и обслуживание рабочего места относятся к числу важнейших организационно-экономических задач на всех предприятиях.

Характеристики

Список файлов книги