177777 (760668), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Схема предусматривает обязательное поэтапное решение пяти задач: от планирования до регулирования управляемых параметров. Такая обязательность отражается логическим произведением булевой алгебры пяти функций процесса управления:

Схема предусматривает обязательное поэтапное решение пяти задач: от планирования до регулирования управляемых параметров. Такая обязательность отражается логическим произведением булевой алгебры пяти функций процесса управления:

УПРАВЛЕНИЕ = ПланИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИЯ

КОНТРОЛЬ ОЦЕНКА РЕГУЛИРОВАНИЕ

или та же формула в буквенных обозначениях

ó = pÙoÙcÙeÙr,

где p - планирование;

o - организация;

c - контроль;

e - оценка;

r - регулирование.

В таком уравнении все аргументы (p, o, c, e, r) могут принимать значения 1 или 0.

Данное уравнение означает, что если хотя бы один из его членов отсутствует (например, c = 0), то управление не осуществимо (наличие контроля или другой функциональной операции обозначается единицей).

На схеме показаны лишь некоторые частные параметры:

КЧ - контрольные числа (точнее прогнозные числа необходимой экономии отечественных ресурсов);

ПЧ - прогнозные числа снижения ресурсоемкости аналогичной зарубежной технологии и продукции;

НТИ - научно-техническая информация;

λ - намечаемое снижение трудоемкости на период внедрения или создания объекта (изделия, продукта, процесса);

μ _- намечаемое снижение фондоемкости;

ω - намечаемое уменьшение энергоемкости;

ρ - намечаемое снижение материалоемкости продукции;

У_к, У_п - уровни эффективности процесса - контрольный и проектный:

P - производительность процесса или технологических машин;

L - численность исполнителей процесса производства;

R - расход материалов при производстве продукции.

Представленную схему можно рассматривать как условную модель процесса управления, т.е. преобразования производственной информации. При этом процесс производства представлен блоками организации и контроля, для которых входом информации является У_к, а выходом - У_п. Эти блоки отражают процессы производственного или проектного обеспечения заданного уровня эффективности.

Кратко рассмотрим объекты управления по функциям, указанным на схеме.

Объектами планирования являются:

номенклатура продукции и составных ее частей на предприятиях и в подразделениях;

объемы производства продукции;

размеры необходимых ресурсов;

сроки подготовки производства продукции;

себестоимость продукции;

процессы производства продукции и пр.

К основным задачами планирования относятся:

определение состава и сроков производства работ;

распределение работ между технологическими подразделениями и производственными службами;

установление оптимальной последовательности и рационального сочетания работ по технологической подготовки производства (ТПП) для достижения наименьшей продолжительности периода подготовки производства и пр.

Планирование работ должно обеспечивать наименьшие затраты времени, труда и средств на всех стадиях жизненного цикла продукции. Это требование становится особенно важным при организации быстро развивающихся отраслей производства наукоемкой продукции.

Организация (составная часть управления) ТПП и производства включает формирование и совершенствование организационной структуры служб, взаимодействующих в соответствии с организационными положениями нормативно-технической документации предприятия. Организационная структура служб предприятия определяет их административное деление и состав специалистов.

В организационных положениях указываются решаемые задачи, ответственные исполнители, их обязанности и взаимодействие; принятие управленческих решений по оптимизации ресурсопотребления.

Организация основывается на использовании типовых функций информационной модели ТПП, структурной схемы и организационных положений, содержащихся в стандартах Единой системы ТПП (ЕСТПП).

Контроль выполнения работ по ТПП проводят для выявления отклонения фактических показателей от плановых и для сбора информации, необходимой для оценки и регулирования процессов ТПП и производства.

Проведение контроля требует определения:

перечня показателей;

периодичности контроля каждого параметра, определяющего качество и экономичность продукции;

методов контроля показателей и принятия решений;

методов и порядка сбора информации о характере и причинах отклонений.

Контроль проводится периодически в процессе работы, и после окончания каждого ее этапа. Периодичность контроля и перечень параметров, подлежащих контролю, устанавливаются предприятием, подразделением или службой, осуществляющими ТПП.

Оценка результатов работ производится для принятия решения о регулировании или аттестации (сертификации) процессов производства.

Оценке подлежат:

показатели качества разработанной продукции;

показатели эффективности (в том числе технико-экономического уровня) технологических и производственных процессов.

При лучших проектных показателях по сравнению с плановыми объект разработки признается прогрессивным и представляется к испытаниям для аттестации, а при худших показателях производится корректировка (техническое регулирование) принятых решений.

Регулирование обеспечивает выполнение работ в соответствии с плановыми (или заданными) показателями. Оно реализует обратную связь, корректирующую по отклонениям процесс управления.

Регулирование может проводиться двумя способами:

путем корректировки принимаемых решений по преобразованию ресурсов для достижения плановых значений показателей,

путем уточнения плановых значений показателей, если возможные технические, производственные или внешние экономические решения исчерпаны в настоящее время и если конъюнктура рынка сбыта продукции позволяет это сделать.

В процессе регулирования необходимо учитывать:

затраты ресурсов на реализацию принимаемых решений,

влияние принимаемых решений на работу смежных подразделений и служб,

влияние этих решений на последующий ход процесса ТПП и производства.

7. Модель эффективности развития

При разработке модели учтены социальные требования к продукции и производству (удовлетворение спроса, выпуск качественной продукции, улучшение условий труда, охрана окружающей среды, развитие сферы услуг) и общие требования к методам расчетов (объективность, однозначность, международная сопоставимость вариантов, учет физического расхода ресурсов и их цен, возможность управления прогрессом, простота оценки).

Качество техники как сложной продукции может оцениваться аналитическим методом. Для развития производства и систем машин по заданной эффективности в работе использованы принципы:

нормирования исходных требований к создаваемой технике на основе прогнозов необходимости в ней (для проектирования),

соизмерения обобщающих показателей общественной необходимости и научно-технической возможности создания прогрессивной техники (для нормирования),

унификации технико-экономических расчетов на всех стадиях создания техники (для соизмерения).

Критерий эффективности [7-9] является общим и сквозным для всех уровней управления, отражающим рост производительности живого и прошлого труда, совмещенного в процессе производства: отношение обобщающих показателей эффективности вариантов или обратным отношением удельных затрат

У = q_н/q_б = с_бk_н/с_нk_б = k/з,

где k_н, б - показатель качества новой и базовой продукции;

k, з - уровни натурального качества и удельных затрат.

Показатель У назван уровнем: качества, эффективности, конкурентоспособности или технико-экономическим уровнем в зависимости от цели и базы оценки. Базой может быть стандарт, заменяемый, рыночный или мировой аналог. При У > 1 новый вариант эффективнее базового, а при У < 1 убыточен. Тогда необходим анализ и разработка мер для повышения уровня.

Технологическая функция развития выведена двумя способами: делением прежней себестоимости продукции на новую и по логическим условиям К. Маркса роста производительности совокупного труда, по которым доля прошлого труда увеличивается, так, что доля живого труда в еще большей степени уменьшается (путем решения четырех алгебраических выражений [9]). Вначале получена аналитическая индексная двухфакторная функция, данным массы и мощности машины и определенной производительности. Для разрешения информационного противоречия (отсутствие срока службы и расхода материалов) использован индексный метод, соответствующий π-теореме Букингема, по которой уравнение, однородное относительно размерностей, можно преобразовать в соотношение, содержащее набор безразмерных комбинаций величин.

Результатом вывода явилась четырехресурсная технологическая функция (ТФ), экономически связывающая технические параметры технологии производства с основными стоимостными и социальными показателями ресурсов, труда и выпуска продукции с учетом ее качества [9, с.266, 277]:

У = рπkξ/ (т и_о. д_о/t + l^. и_тtд_т/k_{у. т}+ wu_эд_э + u_мrд_м),

где рπk - произведение реляторов (индексов) технической производительности, надежности новой техники и качества производимой ею продукции, отражающее рост полезного эффекта эксплуатации новой техники;

ξ - оператор обратной связи, отражающий простейшую модель воспроизводства;

m, l, w, r - реляторы массы оборудования, труда, мощности двигателей, расхода материалов в новом варианте производства;

t - релятор срока службы новой техники;

k_у/т - коэффициент учета условий труда (эргономичности) в новом варианте,

и_о, u_т, u_э, u_м - индексы цен ресурсов нового варианта производства.

На основе четырехресурсной ТФ решается множество задач: оценка, анализ, прогнозирование, нормирование, планирование, конкурентное ценообразование, нормативное проектирование разных видов продукции и ее частей, процессов производства и эксплуатации на разных уровнях управления (от народного хозяйства, отрасли, предприятия до рабочего места) при неполной публикуемой информации.

ТФ отличается от стоимостных двухфакторных ПФ тем, что с целью управления развитием производства с помощью обратной связи она отражает ресурсную структуру производства в безразмерной форме. ТФ явилась ядром технико-экономических расчетов эффективности развития производства и конкурентности продукции, обеспечивающим решение множества разных задач.

7.1 Система технико-экономических расчетов (СТЭР)

Модели решения разных задач развития (оценки, анализа, прогнозирования, нормирования эффективности или конкурентности, конкурентного ценообразования) любых объектов (процессов производства машин, автоматов, механизмов, ручного труда), сведены в таблицы "объекты - ресурсы" СТЭР. ТФ можно представить деревом СТЭР, у которого, отсекая ветви ненужных ресурсов для эксплуатации неполноресурсных объектов (от машин до ручного труда), получаются необходимые для них производные разновидности базовой (четырехресурсной) ТФ. Документальный состав СТЭР включает нормативно-методические документы по функциям управления производством и разработкой техники гарантированной эффективности. СТЭР зарегистрирована Международной регистрационной палатой МАИ при ООН "для ее реализации на инвестиционных рынках стран всего мира под обязательства, подписываемые в контракте-соглашении с собственником сертификата-лицензии" [6].

8. Основные характеристики технического прогресса

8.1 Экономические характеристики

ТЭУ (У_та), отражающий влияние свойств техники на экономические последствия ее эксплуатации;

уровень конкурентности (У_кс) продукции;

экономический эффект, равный Э = (У-1) з_нР_{нэ, г}де з_н - удельные приведенные хозрасчетные затраты; Р_нэ - годовая эксплуатационная производительность процесса;

Характеристики

Список файлов доклада