24959-1 (760500), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

-сокращаются транспортные расходы на перевозку сырья от места добычи к месту его переработки;

-уменьшается потребность в транспортных средствах и возрастает эффективность их использования.

На основе принятого в 1996 году Федерального Закона «Об энергосбережении» разработана Программа «Энерго-сбережение в России».

ФАКТОРЫ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ.

Технические:

-Применение технологий, обеспечивающих минимальные потери материалов;

-Применение (обновление) оборудования, требующего оптимального расхода материалов;

-Улучшение качества применяемых ресурсов и создание материалов с заранее заданными свойствами;

-Совершенствование технической базы транспортирования и хранения ресурсов;

-Совершенствование технологических режимов переработки сырья;

-Создание экспериментальной базы для моделирования расхода ресурсов.

Организационные:

-Совершенствование организации учета получения и использования ресурсов;

-Сокращение цикла от получения до использования ресурсов;

-Повышение качества ремонта технологического оборудования;

-Совершенствование организации производства и труда с целью экономии ресурсов;

-Организация вторичного использования ресурсов;

-Разработка и внедрение организационно-технических мероприятий по экономии ресурсов.

Социально-экономические:

-Анализ действия закона масштаба, закона экономии времени и др.;

-Применение к управлению ресурсами научных подходов менеджмента;

-Применение методов ФСА, прогнозироания, ЭММ;

-Улучшение условий труда и отдыха работников;

-Применение мер стимулирования и ответственности за экономию;

-Осуществление социально-психологических мероприятий по экономии.

Важное значение приобретает и правильная ценовая политика в области топливно-сырьевых и других видов природных ресурсов. Цены должны устанавливаться с учетом отраслей промышленности и региональных особеннос-тей и местоположения потребителей.

ГЛАВА 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ.

Производственное предприятие – это обособленная специализированная единица, основанием которой является профессионально организованный трудовой коллектив, спообный с помощью имеющихся в его распоряжении средств производства изготовить нужную потребителям продукцию (выполнять работы, оказывать услуги) соответствующего назначения, профиля и ассортимента.

Отраслевая принадлежность почти всегда в той или иной мере оказывает влияние на структуру предприятия и его размеры. Структура предприятия также непосредственно складывается под воздействием отраслевой технологии произвоства. Чем выше сложность технологического процесса, тем разнообразней и более громоздкой оказывается структура предприятия, а значит, и его размеры.

Предприятия различают по типам: большие и малые, государственные и частные, обрабатывающие и добываю-щие и др. Любое предприятие действует в рамках определенных правовых и экономических законов.

Внешней средой по отношению к предприятию являются: поставщики, потребители, вышестоящая организация (для государственного предприятия), банк.

В производственно-техническом отношении предприятие представляет собой технико-технологический комплекс; организационно – первичное звено промышленности, производственную единицу народного хозяйства; экономичес-ки – звено промышленности, обладающее определенной оперативно-хозяйственной самостоятельностью и осуществляющее свою деятельность на основе полного хозяйственного расчета; в экологическом отношении – произ-водственную систему, взаимодействующую с внешней средой путем материально-энергетического обмена; в адми-нистративно-правовом – юридическое лицо с установленными государством в законодательном порядке правами и обязанностями.

По характеру потребляемого сырья все промышленные предприятия делятся на предприятия добывающей и обрабатывающей промышленности; по назначению готовой продукции - на производящие средства и предметы потребления; по характеру протекания производственного процесса – на предприятия с прерывным и неприрывным (дискретным) производством; по времени работы – на предприятия сезонного и круглогодового действия; по разме-рам – на крупные, средние и мелкие, а в некоторых отраслях на группы; по степени механизации и автоматизации – на предприятия с автоматизированным, комплексно-механизированным, частично-механизированным и ручным произ-водством.

В промышленной сфере в настоящее время ковсем предприятиям предъявляются следующие требования:

-использование достижений НТП и обеспечение на этой основе высоко технико-экрнрмического уровня производтва и выпускаемой продукции;

-маневренность и мобильность (способность в короткие сроки переключаться с производства одних видов изделий на другие или выпускать их паралельно в нужных количествах;

-рациональное использование всех видов ресуров, обеспечение высокой эффективности производства;

-обеспечение оптимальных условий труда и социального развития коллектива предприятия;

-экологичность всех видов деятельности.

Процесс управления предприятием заключается в планировании, организации действий по выполнению планов и контроле за конечными результатами..

Планирование включает принятие решений в отношении:

-выбора как краткосрочных, так и долгосрочных стратегий фирмы;

-выработки ориентирующих линий и действий, которые помогают выполнять поставленные цели и преодолевать угрожающие ситуации;

-установление стандартов оперативной деятельности, которые используются как база для осуществления контроля;

-пересмотра более ранних планов в свете меняющихся условий.

Наиболее важными целями являются: обеспечение определенного уровня прибылей, объема продаж, быстрая реализация товаров, проникновение на рынок, усовершенствование изделий, повышение производительности труда, более полное использование производственных мощностей, достижение ритмичного производства.

Важнейшими задачами являются: получение дохода;поставка потребителям продукции предприятия; обеспечение персонала заработной платой, нормальными условиями труда и возможностью профессионального роста; создание рабочих мест; охрана окружающей среды; недопущение сбоев в работе предприятия.

Структура предприятия – это состав и соотношение его внутренних звеньев, которая определяется: размером предприятия, отраслью производства, уровнем технологии и специализации предприятия.

Предприятие должно иметь в своем составе цехи и мастерские по изготовлению основной продукции (выполне-нию работ, оказанию услуг) и по обслуживанию производственного процесса, а также управляющие органы.

На крупных и средних по размерам предприятиях создаются специальные структурные подразделения – отделы, цехи. Цехи делятся на группы (заготовительные, сборочные и др.). Отделы и лаборатории тоже классифицируются в зависимости от конкретных задач. Функции же структурных звеньев малых предприятий не дифференцируются, а наоборот, интегрируются.

В отраслях обрабатывающей промышленности производственные и вспомогательные цехи , как правило, разме-щаются компактно, поскольку связаны технологическим процессом. В добывающих отраслях – размещение шахт, скважин зависит от места залегания ископаемых. Структура и специализация сельскохозяйственных предприятий в значительной мере определяется размерами принадлежащих предприятию земельных угодий и природно-климатичес-кими условиями. Отдаленность между структурными подразделениями и большая протяженность производственных площадей характерна для предприятий строительной промышленности, железнодорожного и водного транспорта, шоссейно-дорожного хозяйства (организуются по территориальному признаку).

Профиль, масштабы, отраслевая принадлежность предприятия определяются составом, технологической специа-лизацией и размерами его производственных цехов, участков, мастерских, которые делятся на цехи основного производства и вспомогательные и обслуживающие цехи.

Задача вспомогательных цехов – обеспечение бесперебойной работы цехов основного производства (ремонт инструментов, оборудования; транспорт и пр.) Конечный результат деятельности основных цехов – готовая товарная продукция, которая реализуется внешнему потребителю; конечный результат вспомогательных цехов потребляется внутри самого предприятия.

Цехи основного производства формируются в соответствии с профилем предприятия и в зависимости от конкретных видов продукции, масштабов и технологии производства.Специализация цехов:

-Предметная – сосредоточение в отдельных цехах основной части или всего производственного процесса по изготов-лению конкретных видов и типоразмеров готовой продукции;

-Подетальная (поагрегатная) – закрепление за каждым цехом изготовления отдельных деталей или агрегатов маши;

-Технологическая (стадийная) – пооперационное разделение труда между цехами. В каждом цехе используются различные технологии производства;

-Территориальная – каждый цех, участок может выполнять одинаковую работу и производить одну и ту же продук-цию, но на удаленных друг от друга территориях.

Сложность технологического процесса определяется:

-многообразием способов воздействия на предметы труда, необходимых для получения готового изделия;

-количеством технологических операций, которым подвергается изделие в процессе производства;

-уровнем предельной точности исполнения технологических операций.

По структуре предприятия делятся на:

-Узкоспециализированные – изготавливают ограниченный ассортимент продукции массового или крупносерийного производства.

-Многопрофильные – выпускают продукцию широкого ассортимента и различного назначения.

Многие узкоспециализированные предприятия расширяют ассортимент продукции и услуг и становятся меж-отраслевыми-диверсифицированными предприятиями.

Суть комбинированных предприятий в том, что один вид сырья или готовой продукции на одном и том же пред-приятии превращается паралельно или последовательно в другой, а затем в третий вид. Наиболее сложным комбини-рованным производством является комплексное использование сырья для изготовления продукции, различной по структуре и химическому составу.

Типы производства: массовое, серийное, единичное, смешанное.

Серийное производство делится на мелко-, средне- и крупносерийное.

Ти производства характеризуется коэффициентом специализации рабочих мест, или коэффициентом серийности (Кс), который определяется количеством детале-операций, выполняющихся в среднем на одном рабочем месте:

Кс = r x n / p , где

p – число рабочих мест;

r – среднее количество операций, которые выполняются при изготовлении каждой детали;

n – количество наименований деталей, которые обрабатываются данной группой рабочих мест.

Этот коэффициент для массового производства – от 1 до 3, для крупносерийного –4-10, среднесерийного 11-20, мелкосерийного – более 20.

Отличительными особенностями единичного типа производства являются:

-преобладание технологической специализации цехов, участков, рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных изделий;

-использование универсального оборудования и его размещение по однотипным группам;

-относительно большой удельный вес ручных операций и большая продолжительность производственного цикла; наличие рабочих высокой квалификации.

Серийное производство характеризуется поступлением предметов труда к рабочему столу партиями (сериями).

Основной признак массового типа производства – изготовление большого объема однородной продукции в тече-ние относительно длительного периода, ограниченная номенклатура выпускаемых изделий. Массовое производство создает благоприятные условия для углубления специализации, резкого роста прозводтельности труда, высокой загрузки оборудования, установления четкого ритма работы.

Массовое и крупносерийное производство имеет ряд недостатков, главными из которых являются ориентации на усредненные стандарты и жесткость технологии, для преодоления которых широко используется технический метод унификации и стандартизации материалов, узлов, деталей и агрегатов, из которых комплектуется готовое изделие.

Сочетание крупносерийного и массового производства с приближением конечной продукции к индивидуальному спросу – наиболее перспективный метод организации производственного процесса.

На большинстве машиностроительных предприятий с поточным производством и высокой степенью автоматиза-ции находит применение обработка заготовок на станках с ЧПУ, в гибких производственных системах (ГПС).

Системы автоматизированного програмирования (САП) для станков с ЧПУ различны по назначению, уровню автоматизации, способам записи исходной информации, применяемым ЭВМ. Наиболее перспективны системы, пре-дусматривающие подготовку работы управляющих программ (УП) в диалоговом режиме.

САП «CADTOP» для обработки тел вращения ориентирована на использование квалифицированными технолога-ми-програмистами при работе в диалоговом режиме. CAD/CAM – системы автоматизированного проектирования и производства. Система DUCTS – предназначена для автоматизированного конструирования машин и подготовки управляющих программ изготовления деталей сложной объемной формы, штампов и пресс-форм. Ее подсистема DUCTS-model позволяет на основании эскиза, выполненного от руки, представить на экране дисплея объемное цвет-ное изображение объекта и корректировать его в диалоговом режиме. Используя подсистему DUCTS-draft, конструк-тор на основании разработанной объемной модели автоматически получает плоские чертежи. Подсистема DUCTS-machine может решать и обратную задачу – автоматически на основе спроектированной конструктором компьютерной модели генерировать траектории движения режущих инструментов и подготавливать УП для ЧПУ типа СМС и станков пятикоординатной обработки.Используя подсистему DUCTS-view можно получать на экране дисплея объемное изображение изделия на любой стадии изготовления и при необходимости вносить изменения в траектории движения инструментов. Подсистема DUCTS-measure включает координатную измерительную машину (КИМ),пред-назначенную для проверки размеров изделия, точности его изготовления; эта подсистема также может быть использо-вана для конструирования изделия на основе имеющегося образца – физической модели.

Фирма DELCAM разработала упрощенную систему трехмерного конструирования и подготовки управляющих программ MicroDUCTS, работающую на компьютерах PC-386.

Характеристики

Список файлов доклада