167684 (741384), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Ж - количество работающих, 4745 чел.;

П - плотность снимаемых отбросов, 0.75 т/м³.

М_отбр. = 3 х 4745 х 0.75 х 10^-3=12.5 (т/год).

Отбросы с механической решетки собираются в контейнер, объемом 2м³

3.4.2. Осадок песколовки

Количество осадка песколовки рассчитаем по формуле [9]:

М_п = а х Ж х П х 10 х 365, т/год;

где а - количество песка, задерживаемого в песколовках на 1 чел., 0.02 л/сут.;

Ж - количество работающих, 4745 чел.;

П - объемный вес песка, 1.5 т/м.

. М_п. = 0.02 х 5566 х 1.5 х 10"3 х 365 = 52т/год.

Сбор и временное хранение осадка песколовки осуществляется на иловых площадках.

3.4.3. Осадок первичных и вторичных отстойников

Количество осадка первичных и вторичных отстойников рассчитаем по формуле [9]:

М_перв. = (О_вх - О_вых ) X V, где

Q_BX. - количество взвешенных частиц на входе в первичный отстойник, 110.4 г/м"1;

О_вых. - количество взвешенных частиц на выходе со вторичного отстойника, 28.7 г/мл;

V - годовой объем стока, по индивидуальным нормам ВП и ВО - 766.5 тыс. MJ.

М= (110.4 - 28.7) х 766500 = 62 623 050 (г/год) =62.6 т/год;

Осадок первичных и вторичных отстойников удаляется для временного хранения на иловые площадки, общей площадью 0.27 га.

3.5. Золошлаковые отходы

При сжигания угля в котельной и кузнечном горне образуется шлак. Количество

образуемого шлака рассчитывается по формуле [12]:

О_шл. = В х А_р, где

В - годовой расход угля, 50 000 т /год;

А_р - зольность угля, 20 %.

О_шл. = 10 000 т / год.

Общее количество образуемых золошлаковых отходов составляет 10 000 т в год.

Для временного хранения шлака около здания котельной имеется открытый склад, который представляет собой площадку с твердым покрытием, общей площадью 0.2 га.

3.6. Металлолом

3.6.1. Металлическая стружка от эксплуатации металлообрабатывающих станков

Удельный показатель образования металлической стружки при изготовлении деталей из проката составляет 10 % от массы заготовок [13]. В год на предприятии обрабатывается 326.0 т металла.

Таким образом, за год образуется 32.6 т металлической стружки от эксплуатации металлообрабатывающих станков.

3.6.2. Огарки сварочных электродов

Количество образующихся огарков сварочных электродов определяется по формуле [7]:

М = G х п х 10 ^-5, т/год;

где G - количество использованных электродов, 52 777 кг/год;

п - норматив образования огарков от расхода электродов, принимаем 15 %;

М = 52 777 х 15 х 10 ^-5 = 7.9 т/год.

Общее количество металлолома, образующегося от вспомогательного производства составит на предприятии 40.5 т в год.

Для накопления и временного хранения металлолома на территории промплощадки ш. Распадская имеется восемь площадок с твердым покрытием, общей площадью 2.0 га.

3.7. Отходы деревообработки

Отходы деревообработки рассчитаем согласно удельному показателю образования отходов при производстве столярных изделий [6]:

• Опилки, стружка 10 % от сырья;

В год обрабатывается 1450 м³ древесины. Таким образом, отходы деревообработки составляют 145 м³ (72.5 т) в год.

Накопление и временное хранение отходов деревообработки осуществляется на асфальтированных площадках, общей площадью 0.1 га.

Отходы потребления

3.8. Отходы упаковочной тары строительных материалов

При выполнении капитального и текущего ремонта сооружений наземной инфраструктуры шахты в год используется следующее количество материалов:

• краска - 4125.5 кг (доставка в металлических банках, вес пустой банки 0.3 кг, вес краски в одной банке-3 кг);

• цемент - 1553.8 т (цемент поступает в вагонах без упаковки);

Количество образующихся отходов тары от использования краски определяется по формуле [14]:

Р - ∑ Qi / М_i х m_i х 10^-3, т/год, где

Qi - годовой расход сырья i-ro вида, кг;

М_i - вес сырья 1-го вида в упаковке, кг;

m_i - вес пустой упаковки из-под сырья i-го вида, кг.

Р = 4125.5/Зх 0.3 х 10^-3 = 0.4 т

Накопление и временное хранение пустых банок из-под краски на территории шахты предусматривается в контейнере для сбора ТБО, объемом 9 м³

3.9. Твердые бытовые отходы

Количество образующихся ТБО рассчитывается, исходя из нормы накопления [6] 0.22 м³на 1 сотрудника в год.

4766 чел. х 0.22 м³ = 1049 м³ / год.

Общее количество образующихся и подлежащих утилизации ТБО составляет 1049 м³ в год.

Для накопления и временного хранения твёрдых бытовых отходов установлен контейнер, объемом 9 м³

3.10. Отработанные масла

Отработанные масла образуются при замене моторных и трансмиссионных масел в двигателях и других механизмах автомобилей и тракторной техники.

Количество собираемого масла на предприятии рассчитывается по формуле [6]:

М_отр. _общ = М_отр. _мот. + М_oтp. _трянс , где

М_отр. _мот. - количество отработанного моторного масла, т;

М_отр. _транс. - количество отработанного трансмиссионного масла.

М_{отр.мот} = (7378 + 46272 + 115238 + 26077 + 781399 + 1430192 + 308554+ 1705306+6528 + + 1382515) х 0.93 / (1ОО х 1000) х 0.25 = 13.5 (т)

М_{отр.транс}. = (1230 + 4083 + 10476 + 2371 + 97675 + 178774 + 38569 + 213163 + 816 + 172814) х 0.93 / (100 х 1000) х 0.3 = 2.0 (т)

Мо_тр.общ =15,5т

Общий объём отработанного масла на предприятии составляет 15.5 т в год.

Для накопления и временного хранения отработанного масла в помещении гаража ш. Распадская имеется четыре металлические емкости, общим объемом 30 м³ .

3.11. Отработанные автошины

Отработанные автошины образуются при замене изношенных автошин на автотранспорте предприятия. Масса изношенных автошин на предприятии рассчитывается по формуле [6]:

О_ш = Ку х ∑ (Пcp.i х Ai х Кi; х Mj) / Hj , где

Ку - коэффициент утилизации автошин, Ку = 0.85;

Пcp.i - среднегодовой пробег автомобиля i-той марки;

Аi - количество автомобилей i-той марки;

Кi - количество автопокрышек, установленных на i-той марке автомобиля;

Mj - масса j-той модели автопокрышки;

Hj - нормативный пробег j-той модели автопокрышки;

п - количество марок автомобилей на предприятии.

Масса изношенных автошин на предприятии за год составляет 18.7 т (424 шт).

Для накопления и временного хранения изношенных автошин на территории промплощадки шахты имеется две асфальтированные площадки общей площадью 40 м² .

3.12. Отработанная конвейерная лента

Общее количество отработанной и не подлежащей вторичному использованию конвейерной ленты составит на предприятии 50 т (данные фактического замера).

Для накопления и временного хранения отработанной ленты имеется площадка.

3.13. Отработанные аккумуляторы

Отработанные аккумуляторы образуются при замене аккумуляторов на предприятии. Масса отработанных аккумуляторных батарей за год рассчитывается по формуле [6]:

_Оа.б. = ∑ _Ка.6.1 X М_а.б.1 / Н_а.б.1,где

K_.а.6.I - количество установленных аккумуляторных батарей I-той марки на предприятии:

М_а.б1 - средний вес 1 аккумуляторной батареи Т-той марки на предприятии;

Н_а.б.1 - срок службы 1 аккумуляторной батареи (лет), в среднем 3 года;

п - количество марок аккумуляторных батарей на предприятии.

На предприятии в год образуется 3.42 т отработанных аккумуляторов, которые временно размещаются на площадке, в металлическом контейнере объемом 10 м³

3.14. Отработанный электролит

Количество электролита от отработанных аккумуляторов на предприятии рассчитывается

по формуле [6]:

О_{от. э}. = О_{общ. э}. / Н_а.б., где

О_общ.э. - общее количество электролита в аккумуляторах (т), рассчитывается по формуле:

О_а.б. = ∑ О_п х п х 1.27 х 10^-3, где

О_п - количество электролита в аккумуляторной батареи n-го вида, л;

п - количество батарей n-го вида, шт

Общее количество отработанного электролита составляет 1.21 т в год. Для накопления и временного хранения отработанного электролита в помещении гаражного бокса имеется металлическая емкость, объемом 2 м³.

3.15. Обтирочная промасленная ветошь

3.15.1. Промасленная ветошь от эксплуатации автотранспорта и тракторной техники

Общее количество промасленной ветоши рассчитывается по формуле [6]:

О_вет=МхЛ/10000, где

М / 10000 - удельная норма расхода обтирочного материала на 10 тыс. км пробега [7], кг/км,

для грузовых - 2.18;

для легковых - 1.05;

автобусов - 3.0;

тракторов -5 кг в год на 1 ед.

Л - планируемый пробег, тыс. км.,

Количество промасленной ветоши от эксплуатации автотранспорта и тракторной техника составляет 1.24 т в год.

3.15.2. Промасленная ветошь от эксплуатации металлообрабатывающих станков

Количество промасленной ветоши от эксплуатации металлообрабатывающего станка; рассчитываются по формуле [6]:

О_вет = МхЗхФхКх 0.001, где

М - удельная норма расхода обтирочного материала на 1 ремонтную единицу в течении 8 часов работы мех. оборудования, г/час, в среднем для металлообрабатывающих стан КОЕ принимаем 100 г / 8 ч;

3 - количество ремонтных единиц на единице установленного мех. оборудования;

Ф - годовой фонд рабочего времени, час;

К - коэффициент, учитывающий чистое время работы механического оборудования;

0.01 - переводной коэффициент г в кг.

О_вет. = 100 х( 1 х96+ 1 х 1920+ 1 х 144+ 1 х480+ 1 х 960 + 1 х 384 + 1 х 960 + 1 х 1920+ 1 х!92* + 1 х 96 + 1 х 480 + 1 х 960 + 2 х 1920 + 1х 1920 + 2 х 960 + 1 х 960 + 1 х 240 + 1 х 480 + 1 х 144 4 1х 96) х 0.001 / 8 + =2274 кг / год = 2.274 т / год.

Количество промасленной ветоши от эксплуатации металлообрабатывающих станков составляет 2.274 т в год.

Общее количество образующейся промасленной ветоши составляет на ЗАС «Распадская» 3.514 т в год.

Для накопления и временного хранения промасленной ветоши имеется металлический контейнер ,объемом 1 м³

3.16. Лом черных металлов, образующийся при ремонте автотранспорта, транспортной техники и оборудования других структурных подразделений.

Количество образуемого лома рассчитываем по удельному показателю образования 10000 км пробега [7].

Количество образуемого лома и отходов черного металла от ремонта автомобилей i тракторной техники на предприятии составляет 11.2 т в год,

В остальных структурных подразделениях ЗАО «Распадская» образуется в год до 950т лома черных металлов (по данным натурального замера).

Общее количество лома черных металлов, образуемого при ремонте транспорта и оборудования составляет 961.2 т в год.

Для накопления и временного хранения лома черного металла на территории производственных подразделений шахты имеется восемь асфальтированных площадок, общей площадью 2 га.

3.17. Лом цветных металлов, образующийся при ремонте автотранспорта, транспортной техники и оборудования других структурных подразделений.

Количество лома цветных металлов, образующегося в результате деятельности ЗАО «Распадская» определено данными натурального замера и составляет 5.4 т/год.

Для накопления и временного хранения лома цветных металлов приспособлен закрытый металлический контейнер, объемом 12 м³ установленный возле здания АБК.

3.18. Отработанные кадмиевые аккумуляторы

На предприятии образуется 1800 шт. кадмиевых аккумуляторов типа НКГК-П-Д-У5 общим весом 4.8 т (по данным натурального замера).

Для накопления и временного хранения отработанных кадмиевых аккумуляторов на предприятии имеется закрытый металлический контейнер, объемом 2 м³

3.19. Отработанные люминесцентные лампы

Количество ртутных ламп, подлежащих утилизации, рассчитывается по формуле [6]:

O_p.л.,. = К_р.л. х Ч_р.л. х С / Н_р.л., где

К_р.л,,. - количество установленных ртутных ламп на предприятии ЛБ-40 5000 шт и ДРЛ-ЯО 500 шт.:

Ч_р.л. - среднее время работы в сутки одной ртутной лампы, 24 часа;

С - число рабочих суток в году, 252;

Н_р.л - нормативный срок службы одной ртутной лампы (15 тыс. час. горения).

Количество ртутных ламп, подлежащих утилизации в целом по предприятию, составляет:

О_р.л.(ЛБ) = 5000 х 24 х 252 / 15 000 = 2016 (шт.)

О_р.л, (ДРЛ) = 500 х 24 х 252 / 15 000 = 202 (шт.)

Характеристики

Список файлов реферата