166481 (740281), страница 3
Текст из файла (страница 3)
6. Материальный баланс 1 ступени контактного аппарата окисления сернистого газа.
Данные для расчета:
1. Общая производительность по серной кислоте в пересчете на моногидрат – 127 т/час;
2. полнота абсорбции серного ангидрида – 99,8 %;
3. состав исходного газа:
SО2 – 6,82 % (об.), О2 – 10,4 % (об.), СО2 – 0,4 % (об.), N2 – 82,38 % (об.);
температура 520 оС;
степень достижения равновесия – α = 0,650
1. Рассчитаем равновесную степень превращения SО2 в SО3. Рассмотрим расчет равновесия по известным значениям Кр для реакции окисления диоксида серы:
SО2 + 0,5О2 + СО2 +N2 SО3 + СО2 +N2
а b т п
где а, b, т, п – количество (моль) компонентов исходной смеси SО2, О2, СО2 и N2 (а + b+ т + п = 1).
Количество каждого компонента (моль) при достижении равновесной степени превращения хА,е составит
SО2 О2 СО2 N2 SО3
а – а · хА,е b – 0,5а · хА,е т п а · хА,е
Общее число равновесной смеси:
а – а · хА,е + b – 0,5а · хА,е+ т + п + а · хА,е = 1 – 0,5а · хА,е
Константа равновесия
может быть рассчитано по уравнению (стр.433, [1]):
При температуре 520оС (793 К) константа равновесия равна:
Состояние равновесия реакции можно характеризовать значениями равновесной степени превращения
Обозначив общее давление через р, выразим равновесные давления компонентов:
Тогда
отсюда
(6)
Подставляя исходные данные в уравнение (6), получим (р = 0,1 МПа):
Откуда методом итераций находим
и, следовательно, в равновесной смеси содержится:
SО3 – 6,38 % (об.), SО2 – 0,688 % (об.), О2 – 7,54 % (об.), СО2 – 0,412 % (об.), N2 – 84,98 % (об.);
2. Практическая степень превращения равна:
3. Суммарное уравнение окисления оксида серы (IV) в оксид серы (VI) и абсорбции оксида серы (VI) с образованием серной кислоты:
SО2 + 0,5О2 + Н2О
Н2SО4
64 г/моль 98 г/моль
Исходя из уравнения реакции для получения 127 кг/ч серной кислоты необходимо оксида серы (IV):
кг
С учетом рассчитанной степени превращения и заданной полноты абсорбции, практически необходимо оксида серы (IV):
кг
моль
4. Пересчитаем объемный состав газа в массовый.
Общее количество моль газовой смеси равно
моль
Количество компонентов исходной смеси равно:
моль
кг
моль
кг
моль
кг
Количество компонентов полученного газа:
моль
кг
моль
кг
Общее количество моль газовой смеси равно
моль
моль
кг
моль
кг
моль
кг
Результаты расчетов сведем в таблицу 3
Таблица 3. Материальный баланс процесса контактного аппарата окисления сернистого газа.
| Приход | Расход | |||||||
| Статья | моль/ч | об. % | кг/ч | Статья | моль/ч | об.% | кг/ч | |
| SО2 О2 СО2 N2 | 2207,42 3366,17 129,47 26664 | 6,82 10,4 0,4 82,38 | 141,275 107,717 5,697 746,590 | SО2 SО3 О2 СО2 N2 | 215,87 2002 2365,82 129,47 26664 | 0,688 6,38 7,54 0,412 84,98 | 13,815 160,160 75,706 5,697 746,590 | |
| Всего | 32367,06 | 100 | 1001,279 | Всего | 31377,16 | 100 | 1001,279 | |
Литература.
1. Кутепов А. М. Бондарева Т. И., Беренгартен М. Г. Общая химическая технология. М. Высш. школа. 1990.
2. Соколов Р. С. Химическая технология. – М: Гуманит. изд. Центр БЛАДОС, 2000.
3. Расчеты химико-технологических процессов // Под общ. ред. И. П. Мухленова. - Л.: Химия, 1976
4. Бесков В. С., Сафронов В. С. Общая химическая технология и основы промышленной экологии. - М.: Химия, 1999.
5. Общая химическая технология и основы промышленной экологии.// под ред. В. И. Ксензенко. - М.: «КолосС», 2003.
26















