146869 (730335), страница 4
Текст из файла (страница 4)
, (30)
где
- численность, соответственно, трюмного и кордонного звеньев бригады докеров;
, (31)
где
- количество погрузчиков, используемых трюмным звеном докеров.
Остальные статьи себестоимости и ее средневзвешенные значения по схемам находятся аналогично полной удельной себестоимости.
Приводим расчет удельной себестоимости стивидорных работ по ТС №1 по варианту судно-вагон для груза №1 (колеса).
грн/т
0,086 грн/т
0,07 грн/т
грн/т
грн/т
грн/т
грн/т
По каждому грузу находим средневзвешенную по всем трем вариантам перевалки себестоимость:
, (32)
Для груза №1 эта величина составит:
грн/т
Расчеты всех средневзвешенных значений удельной себестоимости по всем параметрам представлены в табл.2.3.
Таблица 2.3. Удельная себестоимость стивидорных работ
| Наименование груза (шифр) | Вариант грузоперевалки | Номер ТС | Статьи удельной себестоимости стивидорных работ, грн/т | Удельная себестоимость стивидорных работ, грн/т | ||||||
| | | | | | ТС | Вариант | Груз | |||
| колеса (1) | судно-вагон | 1 | 0,194 | 0,086 | 0,07 | 0,565 | 2,2 | 3,115 | 3,75 | 3,244 |
| 2 | 0,225 | 0,086 | 0,078 | 0,982 | 3,29 | 4,661 | ||||
| судно-склад | 1 | 0,166 | 0,074 | 0,06 | 0,485 | 1,88 | 2,665 | 3,215 | ||
| 2 | 0,194 | 0,074 | 0,067 | 0,844 | 2,83 | 4,009 | ||||
| пробка (2) | судно-вагон | 1 | 0,337 | 0,129 | 0,117 | 0,845 | 3,43 | 4,858 | 6,475 | 5,818 |
| 2 | 0,432 | 0,129 | 0,14 | 2,1 | 6,72 | 9,521 | ||||
| судно-склад | 1 | 0,301 | 0,115 | 0,104 | 0,755 | 3,06 | 4,335 | 5,779 | ||
| 2 | 0,386 | 0,115 | 0,125 | 1,873 | 6 | 8,5 | ||||
2.3. Стивидорный тариф
Данный показатель так же, как и удельная себестоимость грузоперевалки, рассчитывается в двух модификациях, которым соответствуют:
а) консолидированная стивидорная ставка, определяемая на базе полной удельной себестоимости грузоперевалки;
б) стивидорный тариф, рассчитываемый на базе удельной себестоимости стивидорных работ.
Численные значения этих величин находятся по формулам:
,
(33)
,
(34)
где
= 1,6 коэффициент, учитывающий процент прибыли стивидорной компании (порта);
= 1,2 – коэффициент, учитывающий налог на добавленную стоимость.
= 8,0 грн/т
= 16,57 грн/т
= 6,23 грн/т
= 11,17 грн/т
2.4. Финансовый результат
Данным показателем, который характеризует соотношение между результатами СОС (доходами) и затратами, на его осуществление (расходами), определяется плановая прибыль. Которая может быть достигнута в случае обеспечения обработки судна в соответствии с расчетными показателями СОС.
В случае, когда процессом СОС охватываются стивидорные и терминальные операции, плановая прибыль находится из соотношения:
, (35)
44 795,1 грн
Если же СОС ограничивается только стивидорными операциями, то плановая прибыль определяется по формуле:
, (36)
33 573,6 грн
3. Календарное планирование стивидорного обслуживания судна
В календарном плане стивидорного обслуживания судна (ПСОС) отражается планируемый процесс обработки судна, «расписанный» во времени с выделением суток и смен. В нем фиксируются плановые значения показателей СОС для судна и его грузовых отсеков (люков). Основными среди этих показателей являются:
-
расчетная продолжительность обработки судна и его люков;
-
последовательность и календарные сроки начала-окончания обработки люков судна;
-
количество ТЛ и способы их распределения между люками в процессе производства стивидорных операций;
-
сменно-суточные задания (объемы грузоперевалки) по люкам и судну в целом.
3.1. Моделирование задачи составления ПСОС
В содержательном плане существо задачи составления ПСОС состоит в обеспечении гармоничного сочленения двух процессов загрузки-разгрузки люков судна и работы используемых для этой цели ТЛ – при соблюдении организационно-технологических и экономических требований, оговариваемых при обосновании условий СОС. Такая цель может быть достигнута на основе увязки в единую систему характеристик судна, груза и ТЛ, которые одновременно являются параметрами процесса СОС. К числу указанных характеристик-параметров относятся:
- количество люков предъявляемых судном к обработке (
);
- плановая загрузка судна и люков, соответственно;
- предел концентрации ТЛ на судне и люках;
- количество ТЛ, выделяемых для обработки судна (
);
- производительность ТЛ на люках (принимаем
)
- коэффициент, учитывающий снижение производительности ТЛ при их совместной работе (2 и более ТЛ) на одном люке (принимаем
=0,9).
Конкретный вид связи между перечисленными параметрами удается определить и формализовать, введя понятие исходного способа организации СОС, под которым подразумевается любой допустимый вариант расстановки ТЛ на судне (закрепления ТЛ за люками судна) с учетом предела концентрации линий на люках.
Определив множество такого рода способов организации СОС, можно утверждать, что для построения оптимального ПСОС необходимо, во-первых, установить подмножество (сочетание) наиболее рациональных вариантов расстановки ТЛ на судне, во-вторых, определить время, в течение которого следует использовать каждый из найденных вариантов. В такой постановке задача поддается решению при наличии адекватной процессу СОС математической модели.
Для построения упомянутой модели необходимо дополнить перечень параметров СОС следующими характеристиками:
- шифр расстановки ТЛ на судне (
);
- промежутки времени, в течение которых расстановка ТЛ на судне не изменяется;
- количество ТЛ одновременно работающих на люке i по варианту
;
- интенсивность обработки судна, дифференцируемая по люкам и вариантам расстановки ТЛ
Т – продолжительность СОС как сумма отрезков времени, в течение которых используются различные варианты расстановки ТЛ на судне.
Значения интенсивности загрузки-разгрузки люков судна по вариантам расстановки ТЛ находятся из соотношения вида:
(37)
,
При оговоренных выше условиях рассматриваемой задаче соответствует линейная модель вида:
; (38)
,
; (39)
0,
(40)
Эта модель «читается» следующим образом: необходимо минимизировать продолжительность СОС (38) при обязательном обеспечении плановой загрузки люков судна (39). Условием (40) обеспечивается неотрицательность переменных (параметров управления) модели.
В результате реализации модели (38)-(40) отыскивается оптимальный план
, компонентам которого соответствуют отрезки времени
, на протяжении каждого из которых расстановка ТЛ на судне остается неизменной. При этом указанными отрезками времени охватываются своего рода «полосы» ПСОС с постоянным закреплением ТЛ за люками судна. Склейка таких «полос» в определенной последовательности позволяет получить календарный ПСОС в обобщенной форме.
3.2. Подготовка исходных данных к составлению ПСОС
В данном курсовом проекте ПСОС составляется для выгрузки судна по данным табл.3.1.
Таблица 3.1. Исходные условия построения ПСОС
| Параметры | Обозначения | Значения параметров по люкам | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| Загрузка отсеков, т |
| 876,6 | 1778,3 | 2066,4 | 3293,7 | 1992,35 |
| Предел концентрации ТЛ на люках |
| 1 | 1 | 1 | 2 | 1 |
| Производительность ТЛ, т/ч |
| 23,91 | 23,91 | 23,91 | 23,91 | 23,91 |
| Коэффициент снижения производительности ТЛ |
| 1 | 1 | 1 | 0,9 | 1 |
| Количество ТЛ |
| 5 ( | ||||
Определяем множество допустимых вариантов расстановки ТЛ на судне. Эта операция выполняется путем перебора комбинаций распределения ТЛ между люками от носа к корме с соблюдением ограничений на предел концентрации ТЛ на люках.
Полное множество допустимых вариантов расстановки ТЛ на судне для заданного количества ТЛ представлено в табл.3.2.
Таблица 3.2. Варианты расстановки ТЛ на судне
| № люка | Предел концентрации ТЛ | Номера вариантов расстановки ТЛ по люкам | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
| 1 | 1 | 1 |
| 1 | 1 | 1 | |
| 2 | 1 | 1 | 1 |
| 1 | 1 | |
| 3 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 1 | |
| 4 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | |
| 5 | 1 |
| 1 | 1 | 1 | 1 | |
Располагая данными табл.3.1-3.2 можно рассчитать по формуле (37) интенсивность обработки люков для каждого варианта расстановки ТЛ.















