LAB (729816), страница 2
Текст из файла (страница 2)
- цель работы;
- порядок выполнения работы;
- эскиз обработки детали;
- РТК на инструментальные переходы;
- таблицы координат опорных точек для переходов;
- распечатку УП и перфоленты по переходам;
- операционный техпроцесс для обработки детали.
Литература.
-
ОСТ 1.42096-81 "Технологичность конструкции деталей, обрабатываемых на фрезерных станках с ЧПУ. Правила отработки на технологичность и оценки уровня технологичности.
-
Р.И. Гжиров, П.П. Серебреницкий Программирование обработки на станках с ЧПУ. Справочник, Л. Машиностроение, 1990,- 592с.
-
Методика проектирования группового технологического процесса обработки корпусных деталей в ГПК для специальностей 12.01, 21.02, Арсеньев, АрТИ ДВГТУ, 1998.
-
В.И. Комиссаров, Ю.А. Фильгенок, В.В. Юшкевич Размерная наладка гибкого автоматизированного производства, Владивосток, ДВПИ, 1987.
-
В.И. Комиссаров, Ю.А. Фильгенок, В.В. Юшкевич Размерная наладка станков с ЧПУ на роботизированных участках, Владивосток, ДВПИ, 1985.
Вопросы для самопроверки.
-
Перечислить критерии выбора номенклатуры деталей для обработки на многооперационном оборудовании и в ГПС.
-
Перечислить критерии группирования деталей, обрабатываемых на многооперационном оборудовании и в ГПС.
-
Составить схемы возможных вариантов групповой обработки.
-
Перечислить особенности проектирования ТП в ГПС.
-
Перечислить особенности разработки РТК для УП на ГПС.
-
Для чего служат подготовительные функции и какие из них вы знаете?
-
Для чего предназначены функции М и какие вы знаете?
-
какие технологические функции для УЧПУ "VECTOR-90" вы знаете?
-
Какие виды интерполяции реализованы в УЧПУ "VECTOR-90"?
-
Дать пример кодирования круговой интерполяции.
-
Сущность приоритетного перечня требований к ТП и примеры его использования при выполнении работы.
-
Выбор методов и видов размерной наладки при обработки деталей в ГПС.
-
Перечислить специфические требования предъявляемые к деталям, обрабатываемых в ГПС.
-
Перечислить 14 принципиальных положений , учитываемых при выборе схем базирования и крепления деталей на ГПМ.
-
Перечислить 14 основных правил, учитываемых при выборе схем обработки КЭД.
-
Назовите ручные приемы обслуживания ГПМ САМ5-850 ТМ1, повышающие надежность процесса резания.
-
Какие виды программирования используются в УЧПУ "VECTOR-90"?
-
Для какой цели применяются и какие вы знаете трёх буквенные функции, используемые в УЧПУ "VECTOR-90"?
Работа 3.
Разработка маршрутной и операционной технологии обработки деталей типа "кронштейн" на многооперационном станке с ЧПУ. Составление управляющей программы (УП). Настройка станка на программную операцию.
Цель работы: Изучить порядок подготовки производства для обработки детали типа "кронштейн" на многооперационном станке.
Содержание работы.
По чертежу детали провести следующий комплекс работ:
-
Разработать маршрут обработки детали, выбрать оборудование, оснастку.
-
Оформить карту настройки на операцию механической обработки детали на многооперационном станке.
-
Составить УП обработки детали на многооперационном станке, записать её на дискетку.
-
Изучить систему настройки инструментов вне станка при помощи оптического прибора для настройки инструмента.
-
Изучить методы настройки плавающих нулей станка.
Организационные и методические указания по проведению работы.
Работа проводится после изучения тем "Обработка деталей на многооперационных станках" и "Подготовка УП для многооперационных станков".
Занятия проводятся в два этапа. Первый этап работ проводится в учебном классе ЭМФ и включает в себя следующие переходы:
-
Разработка маршрутной технологии механической обработки на многооперационном станке.
-
Оформление карты настройки на операцию механической обработки детали на многооперационном станке.
-
Подбор инструментов и оформление карты настройки инструментов.
-
Составление УП на операцию выполняемую на многооперационном станке.
Второй этап проводится в цехе № 29 ААК "Прогресс" г.Арсеньева. На этом этапе студенты вводят УП в память ЭВМ на участке ГПК, переводят её в память системы ЧПУ многооперационного станка, осуществляют графический контроль УП на станке.
Окончательный этап - знакомство с ГПК, устройством станка, методами настройки инструментов вне станка и поднастройки их на станке после пробного прохода, методами настройки плавающих нулей.
Пример 1.
Разработать маршрут обработки детали на многооперационном станке САМ5-850 ТМ1 с ЧПУ модели "VECTOR-90", рассчитать УП.
Деталь "кронштейн", материал - алюминиевый сплав АК-6.
Заготовка - штамповка.
Приспособление - специальное.
МАРШРУТ ОБРАБОТКИ
| № пере-хода | Содержание перехода | NN инстр | Наименование инструмента | S мм/об | n об/мин | V м/мин | t мм. |
| 1 | Фрезеровать торцы ушей (поверхности 1, 2, 3, 4, 5, 6) | Т1 | Фреза концевая 30 Lp=90 1ф/3606 Р6М5 | 0,18 150 | 800 | 75 | 10 |
| 2 | Сверлить 2 отв. 32 (поверхности 7, 8) | Т2 | Сверло 32 ГОСТ 10903-77 Р6М5 | 0,31 250 | 800 | 80 | 16 |
| 3 | Фрезеровать R50 и расфрезеровать 2 отв. до 49,4+0,4 (поверхности 9,10, 7, 8) | Т1 | Фреза концевая 30, Lp=90 1ф/3606 Р6М5 | 0,18 150 | 800 | 75 | 6 |
| 4 | Расточить 2 отв. 50Н8 (поверхности 7, 8) | Т3 | 0,07 80 | 1200 | 188 | 0,3 |
Характеристики инструментальных переходов.
Инструментальный переход №1.
Фрезерование поверхностей 1, 2, 3, 4, 5, 6 фрезой 30 с длиной режущей части Lp=90, материал режущей части - быстрорежущая сталь Р6М5. Обработка производится в позиции стола В12 (стол развернут на 12).
Траектория движения инструмента: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15. При подходе фрезы к детали (от точки 1 до точки 2 и от точки 8 до точки 9) вводится коррекция на диаметр фрезы.
| № точек | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 12' | 13 | 14 | 15 |
| Х | -453 | -435 | -435 | -375 | -375 | -437 | -437 | -60 | -40 | -40 | 15 | 15 | 15 | 0 | 0 | 18 | |
| У | -55 | -55 | 50 | 50 | -50 | -50 | -70 | -60 | -55 | 50 | 50 | 82 | 82 | 82 | -82 | -82 | |
| Z | -55 | -55 | -55 | -55 | -55 | -55 | -55 | -55 | -55 | -55 | -45 | -45 | -67 | -67 | -67 | -67 | |
| В | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |
| подача мм/мин | ус | уск | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | уск | уск | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
Примечание. В точках, где вместо координаты стоит прочерк , инструмент может в любой координате.
Инструментальный переход №2.
Сверлить 2 отверстия 32. Инструмент - сверло 32 ГОСТ 10903-77. Материал режущей части - быстрорежущая сталь Р6М5. Обработка производится в позициях стола В102 и В-78. Траектория движения инструмента: 0, 1, 1', 2, 3.
Таблица координат опорных точек для второго перехода.
| № точек | 0 | 1 | 1' | 2 | 3 | 0 | 1 | 1' | 2 | 3 |
| Х | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| У | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| Z | 3 | -54 | 200 | 3 | -74 | 200 | ||||
| В | 102 | 102 | 102 | 102 | 102 | -78 | -78 | -78 | -78 | -78 |
| подача мм/мин | уск | уск | уск | 250 | уск | уск | уск | уск | 250 | уск |
Инструментальный переход № 3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
