146452 (729792), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

,

где К_к – коэффициент готовности комбайна (0,94);

К_м.к. – коэффициент готовности механизированной крепи (0,90);

К_к.л. – коэффициент готовности конвейера лавы (0,94);

К_п – коэффициент готовности крепи сопряжения с перегружателем (0,94);

К_л.к. – коэффициент готовности ленточного конвейера на транспортной выработке (0,95);

n – число конвейеров в транспортной цепи (n=4).

;

.

1. Проверка нагрузки на очистной забой по фактору
   проветривания

Определив нагрузки на очистной забой, произведём её проверку по фактору проветривания:

,

где F_л – проходное сечение для струи воздуха при минимальной ширине призабойного пространства (10 м²);

V_max – допустимая по ПБ скорость движения воздуха в лаве (для мехкомплексов 6 м/с);

d – допустимая по ПБ концентрация метана в исходящей струе (не более 1%);

k – коэффициент, учитывающий движение части воздуха по выработанному пространству за крепью выработки (1,2);

q – метановыделение из лавы в исходящую струю воздуха (10 м³/т суточной добычи);

К_н – коэффициент неравномерности газовыделения в лаве (при абсолютном газовыделении, равном 5 м³/мин, К_н = 1,46);

К_д – коэффициент дегазации (0,6).

1. Определение числа действующих забоев

Число действующих забоев целесообразно определить через нагрузку на очистной забой. При разработке одного пласта число лав определяется по выражению:

,

К₀ = 0,95 – коэффициент, показывающий удельный вес добычи очистных забоев;

где А_шс – суточная добыча по шахте.

;

;

Определим число циклов, выполняемых за сутки в очистном забое из выражения:

,

где Т_см – длительность смен;

t_пз – время на подготовительно-заключительные операции;

n – число смен;

L – длина лавы;

t_в – время на вспомогательные операции, отнесённые к 1 метру длины машинной части;

t_ко – продолжительность концевых операций для подготовки лавы к следующему циклу.

циклов.

5. ГОРНОТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ШАХТЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящее время на долю угля приходится 11,8% в потреблении топливно-энергетических ресурсов, что значительно ниже технических возможностей отрасли. По прогнозным оценкам добыча угля к 2010 году достигнет 280 млн. т. Важной составляющей частью общей стратегии развития отрасли является обеспечение экологической безопасности производства, жизненных условий для населения угольных регионов.

На основании исходных данных для выполнения курсового проекта и норм технологического проектирования принята: одногоризонтная, безуглубочная схема вскрытия; панельная схема подготовки шахтного поля; система разработки длинными столбами по простиранию с полным обрушением кровли.

ЛИТЕРАТУРА

1. Ванжа Ю.П. Технология горного производства. Методические указания к выполнению курсовой работы. – Новокузнецк: СибГИУ, 1998.

2. Килячков А.П. Технология горного производства. – М.: «Недра», 1971.

3. Бурачков А.С. Технология подземной разработки пластовых месторождений полезных ископаемых. – М.: «Недра», 1983.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

19

Характеристики

Список файлов реферата