Наибольший диаметр изделия устанавливаемого над станиной, мм.

400

Наибольший диаметр точения над нижней частью поперечного суппорта, мм.

220

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм.

50

Наибольшая длинна обтачивания, мм.

1355

Расстояние между центрами, мм.

1400

Диапазон частот вращения шпинделя, об\мин.

12,5 – 1600

Пределы подач

Продольных

0,05 –2,8

Поперечных

0,025 – 1,4

Шаги нарезаемых резьб:

Метрической, мм.

0,5 – 112

Дюймовой (число ниток на 1 )

56 – 0,25

Модульной ( в модулях)

0,5 – 112

Питчевой( в питчах)

56 – 0,25

Диаметр главного отверстия в шпинделе, мм.

52

Мощность главного электродвигателя, кВт

10

Размеры рабочей поверхности стола( длинна * ширина), мм.

1250*320

Наибольшее перемещение стола, мм.

Поперечное

800

Продольное

320

Вертикальное

420

Набольший поворот стола, град.

+/- 45

Число Т-образных пазов

3

Ширина Т-образного паза, мм.

18

Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм

Наименьшее

35

Наибольшее

435

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до подшипника серьги, мм

450

Число ступеней частот вращения шпинделя

12

Предел частот вращения шпинделя, об/мин

50…2240

Число ступеней стола подач.

18

Пределы подач стола, мм/мин:

Продольной и поперечной

200…1000

Вертикальной

10…500

Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин.

В продольном и поперечном направлении

4000

В вертикальном

1700

Мощность двигателя кВт:

Привода шпинделя

3

Привода подач

0,75

Габаритные размеры станка, мм:

Длина

1600

Ширина

1875

Высота

1528

Масса станка, кг.

1345

Наибольший допустимый диаметр фрезы при черновой обработке, мм.

125

Высота центров, мм.

200

Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости, град. От линии центров

Вниз

5

Вверх

95

Конус Морзе

3

Резьба рабочего конца шпинделя.

М393

Диаметр отверстия шпинделя, мм.

19,7

Передаточное отношение червячной пары.

1:40

Число отверстий делительного

диска

. На одной стороне

16; 17; 19; 21; 23; 29; 30; 31.

На другой стороне

33; 37; 39; 41; 43; 47; 49; 54.

Ширина направляющей шпонки, мм

14

Расстояние от основания делительной головки до торца шпинделя при его вертикальном положении, мм.

235

Габаритные размеры основания делительной головки, мм.

260180

Масса делительной головки, кг.

55

Типы резцов

Угол в плане

Материал

Проходной отогнутый

45 ⁰

Т5К10

Т15К6

Проходной упорный

90 ⁰

Т5К10

Т15К6

Канавочный со спец. Заточкой.

90 ⁰

Т5К10

Отрезной

90 ⁰

Т5К10

Типы сверел

D, мм

2, Град.

Материал

Спиральное с коническим хвостовиком

15

118

Р6М5

Спиральное с коническим хвостовиком

20

118

Р6М5

D, mm

d, mm

Центровочное

7.5

3

Р6М5

Типы фрез

D, mm

z

Материал

m_н, mm

Дисковая модульная N_o 3 комплект из 8 фрез.

75

12

Р6М5

3,75

Операция

Установ

Переход

Эскиз

Заготовки

Инструмент

Режимы резания

i

Т_общ

Реж.

Измерит.

t,мм

S,

мм\об

V,

м\мин

n,

Об/мин

Длинна,

мм

1.Токарная

а

1

Установить в 3х кулачковый патрон с вылетом 40 мм и подрезать торец

Проходной-отогнутый Т5К10

ШЦ-2

2,5

0,3

156

500

40

1

0,27

а

2

Точить диаметр 75 как чисто на длину 35 мм

Проходной-отогнутый Т5К10

ШЦ-2

3

0,7

62

250

35

1

0,23

а

3

Проходной-отогнутый Т15К6

ШЦ-2

2

0,55

186

800

35

0,1

а

4

Точить диаметр 32 как чисто на длину 13 мм.

Проходной-упорный Т5К10

ШЦ-1

4

0,5

160

500

13

5

0,25

а

5

Проходной- упорный Т15К6.

ШЦ-1

1,5

0,4

175

1600

13

1

0,02

а

6

Точить паз.

Канавочный со спец. Заточкой Т15К6.

ШЦ-1

5

0,4

105

800

5

1

0,007

а

7

Сверлить сквозное отверстие 15 с предварительным центрованием.

Сверло 15 Р6М5

ШЦ-1

7,5

0,1

19

400

61,5

1

1,73

а

8

Рассверлить отверстие  20

Сверло 20 Р6М5

ШЦ-1

2,5

0,2

40

630

61,5

1

0,55

а

9

Снять фаску 3*45⁰

Проходной-отогнутый Т5К10

ШЦ-2

3

0,6

94

300

3

1

0,014

а

10

Снять фаску 1*45⁰

Проходной-отогнутый Т5К10

ШЦ-2

1

0,2

125

1250

1

1

0,006

а

11

Снять фаску 1*45⁰

Проходной-отогнутый Т5К10

ШЦ-2

1

,1

78

1250

1

1

0,002

Б

1

Перевернуть заготовку и зажать с в з_х кулачковый патрон с вылетом 45 мм. Подрезать торец в размер 60 мм.

Проходной-отогнутый Т5К10

ШЦ-2

2,5

0,3

156

500

40

1

0,27

Б

2

Точить 60 как чисто на длину 27 мм.

Проходной-упорный Т5К10

ШЦ-1

3

0,6

100

400

27

3

0,3

Б

3

Проходной-упорный Т15К6

ШЦ-1

1

0,3

143

1250

27

1

0,07

Б

4

Точить паз шириной 34 ширина 15мм.

Отрезной, ширина режущей кромки 5 мм. Т15К6.

ШЦ-1

5

0,15

150

800

12

3

0,1

Б

5

Широкий резец. Ширина реж. Кромки 15 мм.

ШЦ-1

15

0,15

150

800

1

1

0,03

Б

6

Точить 55 на длину 5 как чисто.

Проходной-упорный Т15К6

ШЦ-2

1,25

0,55

150

800

5

2

0,024

Б

7

Снять фаску 3*45⁰

Проходной-отогнутый Т5К10

ШЦ-2

3

0,6

94

400

3

1

0,014

Б

8

Снять фаску 1*45⁰

Проходной-отогнутый Т5К10

ШЦ-2

1

0,3

94

500

1

1

0,004

Б

9

Снять фаску 1*45⁰

Проходной-отогнутый (правый) Т5К10

ШЦ-2

1

0,3

94

500

1

1

0,005

Б

10

Снять фаску 2*45⁰

Проходной-отогнутый Т5К10

ШЦ-2

2

0,3

94

500

2

1

0,008

Б

11

Снять фаску 1*45⁰

Проходной-отогнутый Т5К10

ШЦ-2

1

0,1

78

1250

1

1

0,012

4,016

II Фрезерная

Г

1

Закрепить заготовку на оправке в УДГ. Фрезеровать зубчатое колесо. Число зубьев 18.

УДГ ( центр) ЗБ (центр) Оправка. Дисковая модульная фреза m=3.75 Т5К10

Штангензувомер

Общее время на фрезерную обработку

Общее время обработки детали