146398 (729706), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Натягивание шнура причалки

Шнур причалка натягивают для того, чтобы получить прямолинейность кладки и ряды одинаковой толщины. Для определения толщины горизонтального шва берут участок высотой в 1 м подсчитывают количество рядов: 1 м делят на количество рядов, например в 1 м – 13 рядов 100 : 13 = 77 – 65 = 12 мм. Шов допустимый: 10-12 мм.

Шнур причалку натягивают при помощи гвоздей забитых в швы кладки. Шнур привязывают двойной петлей. Шнур натягивают для наружной версты для каждого ряда, а для внутренней версты через 3-4 ряда. Чтобы шнур не провисал, укладывают маячные кирпичи на расстоянии 5-10 м друг от друга. При помощи гвоздей натягивать шнур причалку не удобно, затрачивается много рабочего времени. Каменщик Огарков изобрел скобу. Острый конец скобы забивают в шов кладки. Тупой конец укладывают на маячный кирпич и получают линию натяжения шнура. Сложив кладку одного ряда скобу поворачивают не вытаскивая из шва и получают новую линию натяжения шнура. При помощи скобы можно сложить пять рядов кладки. Наиболее передовым способом для натягивания шнура причалки, является применение порядовки. Порядовки бывают деревянные и металлические. Металлические устанавливают на углах здания. Промежуточные деревянные порядовки устанавливают на прямых участках через 10-20 м. С помощью порядовок можно кладку высотой 1 этаж.

Кирпич на стене укладывается в определенном порядке. Для кладки наружной версты по внутренней версте, а для кладки внутренней версты по наружной. Для кладки забутки кирпичи укладывают по обоим верстам. При кладке кирпича на растворе кирпичи укладывают тоже тычками пачками по два кирпича на расстоянии друг от друга в полкирпича. При кладке кирпича на растворе ложками кирпичи раскладывают ложками пачками по два кирпича на расстоянии в 1 кирпич.

Для тычкового ряда Для ложкового ряда

Качество кладки зависит от правильного расстилания раствора. Раствор расстилают при помощи ковша-лопаты Мальцева. Раствор расстилают грядкой толщиной 2,5-3 см, шириной для ложковой версты 7-9 см, а для тычковой версты 20-22 см. При кладке подрасшивку раствор расстилают от края стены на 1 см. При кладке под штукатурку раствор расстилают от края стены на 2,5-3 см.

Укладка кирпичей на растворе. Кирпичи на растворе укладывают несколькими способами: вприжим, вприсык и вприсык с подрезкой раствора, способом в полуприсык укладывают кирпичи забутки.

Кладка кирпича «вприсык» с подрезкой раствора. Таким способом кирпичи укладывают на растворах более жестких, чем при кладке «вприсык», при кладке под расшивку, т.е. в полношевку. Кирпичи, укладывают верстовые. Таким же путем как при кладке «вприсык» только выжатый раствор из швов кладки подрезается, кельмой. Подрезку ведут после кладки 2-3 ложковых кирпичей или после кладки 4-6 тычковых кирпичей. Кладка получается чистая т.к. она выполняется под расшивку.

Подготовка не полномерных кирпичей.

Их изготавливает каменщик в процессе работы из кирпичей с дефектом. Каменщику требуется определить нужный размер и правильно отрубить кирпич, т.к. неправильный размер неполномерных кирпичей нарушает систему перевязки, увеличивает расход раствора, ведет к снижению прочности кладки. Для рубки и тески кирпича каменщик применяет молоток кирочку, на ручке сделаны зарубки в размере кирпича. Линию зарубки отмечают лезвием кирочки. Резким ударам под углом 90 каменщик рубит кирпич соблюдая осторожность.

Правило кладки пересечения стен по МСПШ.

При кладке пересечения стен любой толщины в 1 ряду тычковые ряды одной стены отделяются от тычковых рядов четверками, 2 ряд выкладывают так же как при ЦСПШ. В последующих рядах ложковые кирпичи перекрывают нижележащие на пол кирпича.

1.1.4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И СПОСОБЫ ПРОВЕРКИ

Кладку стен и других конструкций из кирпича следует выполнять в соответствии с правилами производства и приемки работ СНиП III-17-78. Соблюдение которых обеспечивает требуемую прочность производимых работ конструкций и высокое качество работ.

В процессе работы каменщик должен следить, что бы применялись кирпич и раствор, указанные в рабочих чертежах, проверять правильность перевязки и качество швов.

В сухую, жаркую, ветреную погоду, кирпич перед работой надо мочить для того, чтобы прочно соединить с раствором и для не снижения марки раствора. Кладку стен в местах взаимных пересечений и примыканий вести одновременно. При вынужденных разрывах выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы.

Разница в высоте возводимой кладки, на сложных захватках и при кладке наружных и внутренних стен не должна превышать высоту этажа. Надо соблюдать толщину швов вертикальных 8-10 мм, горизонтальных 10-12 мм. Соблюдать допустимые отклонения по вертикальной поверхности стены на 1 этаж 10 мм на все здание любой этажности до 30 мм. По горизонтальной поверхности на 10 м длины до 15 мм. По толщине стены +15 –10 мм. Простенки ширина допускается –15 мм, а по ширине проема +15 мм. Контроль за качеством в процессе строительства осуществляется представителями технического надзора заказчика, проектных организаций, государственных и ведомственных органов контроля и надзора, строительных лабораторий и служб строительной организации, а так же непосредственно исполнители – от рабочего до прораба. На стройках образуют систему операционного контроля качества работ, осуществляемого мастером и прорабом. Операционному контролю качества предшествует самоконтроль, производимый бригадирами, звеньевыми, и рабочими в ходе выполнения операций до предъявления их мастеру или прорабу.

1.2. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ

1.2.1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕМЫ И ЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ

Только с повышением уровня индустриализации строительства можно добиться роста производительности труда обеспечить выполнение увеличивающихся объемов строительных работ.

Отличительными чертами современного строительства являются: перенесение значительной части строительных процессов на заводы, т.е. на предприятия стационарного типа, где производство организовано более рационально, ведется индустриальными методами, дает ощутимое сокращение трудовых затрат и стоимость продукции; механизированный монтаж деталей максимальной заводской готовности. Все это ведет к сокращению сроков строительства, позволяет комплексно механизировать работы и повышать производительность труда на монтаже. Монтаж сборных металлических и железобетонный конструкций стал основным процессом.

Сборные железобетонные конструкции изготавливают в заводских условиях и готовом виде доставляют на строительную площадку, где из них при помощи кранов монтируют здание или сооружение.

Сборные железобетонные конструкции монтируют двумя способами: 1) «С колес» монтируемые элементы в этом случае доставляют в соответствии с графиком монтажа по часовому графику, непосредственно с транспортных средств их с помощь кранов устанавливают на предназначенном месте; 2) С приобъектных складов. Изготовленные на заводе детали конструкции доставляют на строительную площадку и размещают в зоне действия монтажных кранов в определенном порядке, который устанавливается стройгенпланом.

Перекрытия по своей значимости, сложности конструктивного решения и стоимости являются не менее важным элементом, чем стены. Междуэтажные перекрытия, как правило, разделяют помещения смежных этажей с одинаковой температурой воздуха, поэтому специальная теплоизоляция их не требуется. В то же время через междуэтажные перекрытия могут передаваться ударные (от ходьбы, перемещения мебели) и воздушные колебания (речь, пение, музыка) шумы. Следовательно междуэтажные перекрытия должны иметь надлежащую звукоизоляцию. Чердачные перекрытия отделяющие отапливаемые помещения от холодного чердака, должны иметь необходимую теплоизоляцию. Она обычно является и достаточной звукоизоляцией от уличных шумов. Нижние перекрытия, отделяющие первый этаж от холодного подполья, также должны обладать достаточной теплоизоляцией.

Перекрытия в санитарных узлах (уборные, ванные, душевые) в мокрых помещениях бань и прачечных должны быть еще и водонепроницаемыми, а перекрытия над некоторыми помещениями – газонепроницаемыми (например, над котельными).

1.2.2. МАТЕРИАЛ И ЕГО СВОЙСТВА

Железобетон – это не два разнородных материала: бетон и сталь, а новый материал, в котором сталь и бетон работают совместно, помогая друг другу. Это объясняется следующим. Бетон при твердении на воздухе уменьшается в объеме плотно охватывая арматуру. Прочность сцепления арматуры с бетоном достигает больших значений. Так, чтобы выдернуть из бетона стержень диаметром 30 мм, введенный на глубину 30 мм в бетон, требуется усилие не менее 10 кН. Сцепление стали с бетоном приводит к тому, что под нагрузкой эти два материала работают как одно целое.

Цель армирования можно пояснить на элементах, работающих на изгиб (балках, ригелях). В таких элементах часть поперечного сечения элемента подвергается сжатию, а другая – растяжению. Если балку изготовить из неармированного бетона, то вследствие низкой его прочности на растяжение уже под небольшой нагрузкой бетон в растянутой зоне растрескивается и балка разрушается. Если же в растянутую зону ввести стальную арматуру, то она примет на себя растягивающие напряжения, и балка, хотя на ней могут появиться трещины, не разрушится даже при больших нагрузках.

Бетон благодаря своей плотности и водонепроницаемости, с одной стороны, и щелочной реакции цементного камня защищает сталь от коррозии. Кроме того, бетон как сравнительно плохой проводник теплоты защищает сталь от сильного нагревания при пожарах. Стальные конструкции при пожаре быстро нагреваются, сталь размягчается, и вся конструкция начинает деформироваться даже под собственным весом. В железобетонных конструкциях стальная арматура защищена от огня слоем бетона. Так опыты показали, что при t поверхности бетона 1000С арматура, находящаяся на глубине 50 мм, через 2 часа нагреется лишь до 500С.

1.2.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС МОНТАЖНЫХ РАБОТ

До монтажа сборных конструкций должны быть выполнены все предшествующие работы, предусмотренные проектом производства монтажных работ, который является разделом общего проекта производства работ и содержит указания о методах и последовательности установки конструкций, спецификации конструкций и деталей, графики их завоза на площадку и графики монтажа, чертежи и схемы сложных приспособлений и устройств. До начала монтажа устанавливают соответствие марок плит перекрытий проектным, правильность их геометрической формы и размеров, наличие монтажных петель, качество бетона и пр. Размеры плит сверяют с размером в натуре и определяют величину опирания плит перекрытий. Для монтажа перекрытий применяют четырехветвевые стропы. При монтаже плит самое главное добиться горизонтального потолка, поэтому до начала монтажа проверяют горизонтальность и вертикальность стен нивелиром или правилом и уровнем. Горизонтальность стен получаю за счет расстилания раствора нужной толщины. Этот слой должен набрать прочность до 50%. Затем расстилают цементный раствор 2-3 мм перед укладкой плиты монтаж начинают с крайних плит звено «4». Такелажник стропует плиты четырехветвевым стропом. Два монтажника находятся в начале на подмостях, затем на перекрытии. Они принимают данную плиту, разворачивают ее и устанавливают в проектное положение. До снятия строп проверяют горизонтальность плиты. Небольшие отклонения устраняют ломиками. Передвижение плиты перпендикулярно к стене запрещается (ломом). После укладки нескольких плит проверяют горизонтальность потолка. После выверки всех плит выполняют постоянное крепление с помощью сварки со стенами и между собой. Со стенами плиты соединяют анкерами: один конец закладывают в кладку, другой приваривают к монтажным петлям. Швы между плитами закладывают цементным раствором. Пустоты в плитах на глубину опирания заделывают специальными пробками или кирпичами, промазывая раствором. Опирание плит должно быть не менее 1 кирпича.

1.2.4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ

Контроль за качеством монтажа состоит в соблюдении всех требований технических условий при заводском изготовлении отдельных конструкций, грамотное транспортирование их к месту строительства и точном монтаже.

К конструкциям крупнопанельного дома помимо их прочности, предъявляют следующие требования:

поверхность подготовленная под окраску должна быть гладкой, без повреждений (трещин, околов и т.п.);

геометрические формы изделия (углов, кромок, плоскостей) должны быть строго соблюдены;

размещение закладных деталей для сварки деталей между собой должно быть сохранено строго по проекту;

монтажные петли следует правильно качество их выполнения должно быть высоким.

Характеристики

Список файлов реферата