diplom (729591), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Таблица 2
Годовая программа цеха
| Наименование станков | Количество |
| Для шлифовки валов | 1 |
| Фрезерных | 3 |
| Токарных | 70 |
| Вертикально-сверлильных | 39 |
| Настольных сверлильных | 37 |
| Итого | 150 |
Устанавливаем категории ремонтосложности механической и электрической части станков [1]
Таблица 3
Категория ремонтосложности станков
| Наименование Станков | Модель тип | Категория ремонтосложности | ||
| Механичес- кой части | Электрической части | |||
| всего | Электро- двигателей | |||
| 1К62 | 11 | 8.5 | 5,5 |
| НС-12 | 5,5 | 1,5 | 1 |
| 2А135 | 8 | 5,5 | 2 |
| 6Н82 | 12 | 11 | 3,5 |
| 3А423 | 15 | 7,5 | 2,5 |
Таблица 4
Трудоемкость ремонтных работ на единицу ремонтной сложности механического оборудования
| Работа | Тип работ | |||
| Слесар- ные чел∙ч | Станоч- ные чел∙ч | Прочее чел∙ч | Всего чел∙ч | |
| Осмотр | 0,75 | 0,10 | – | 0,95 |
| Осмотр перед средним и капитальным ремонтом | 1,0 | 0,1 | – | 1,1 |
| Малый ремонт | 4,0 | 2,0 | 0,1 | 6,1 |
| Средний ремонт | 16,0 | 7,0 | 0,5 | 23,5 |
| Капитальный ремонт | 23,0 | 10,0 | 2,0 | 35,0 |
Таблица 5
Трудоемкость ремонтных работ на единицу ремонтной сложности электротехнического оборудования
| Работа | Тип работ | |||
| Слесар- ные чел∙ч | Станоч- ные чел∙ч | Прочее чел∙ч | Всего чел∙ч | |
| Малый ремонт | 1,0 | 0,2 | – | 1,2 |
| Средний ремонт | 5,0 | 1,0 | 1,0 | 7,0 |
| Капитальный ремонт | 11,0 | 2,0 | 2,0 | 15,0 |
Годовая программа цеха приведена в табл. 6
Таблица 6
Годовая программа цеха
| Наименование оборудования | Модель тип | Кол-во шт. | Трудоемкость, чел∙ч | |||
| Механи- ческой части | Электрической части | Всего | ||||
| Всего | Электро двигател | |||||
| Токарно-винторезные | 1К62 | 70 | 26950 | 8925 | 5775 | 35875 |
| Настольно-сверлильные | НС-12 | 37 | 7122,5 | 832,5 | 555 | 7955 |
| Вертикально-сверлильные | 2А135 | 39 | 10920 | 3217,5 | 1170 | 14137,5 |
| Универсально-фрезерный | 6Н82 | 3 | 1260 | 495 | 157,5 | 1755 |
| Станок для шлифовки коленчатых валов | 3А423 | 1 | 525 | 112,5 | 37,5 | 637,5 |
| Итого | 46777,5 | 13582,5 | 7695 | 60360 | ||
Исходя из экономической целесообразности, принимаем, что ремонт электродвигателей будет выполнятся на стороне, в специализированной мастерской.
Объем ремонтно-обслуживающих работ передаваемых на сторону
чел ч. (1)
Объем ремонтно-обслуживающих работ выполняемых в цехе.
чел ч. (2)
За приведенный ремонт принимаем трудоемкость капитального ремонта токарно–винторезного станка 1К62
Трудоемкость капитального ремонта станка 1К62
Ткап=(11*35)+(3*15)=430 чел∙ч
Количество приведенных ремонтов
Ку=Кц/430 =59565/430=138,52(3)
2.1 Организационный режим работы цеха.
Количество рабочих дней в году – 254
Количество работы смен в сутки – 1
Продолжительность смены – 8 ч.
Продолжительность рабочей недели – 5 дн.
Равномерность загрузки мастерской в течении года – равномерная
2.2 Фонд времени
Различают фонды времени рабочих, оборудования и цеха
Годовые фонды времени рабочих подразделяются на номинальные и действительные. Номинальный фонд времени учитывает полное календарное время работы за планируемый период без учета возможных потерь.
Действительный фонд времени 
- учитывает фактически отработанное время рабочим с учетом отпуска и потерь по уважительным причинам.
Фонды времени определяем по формулам:
номинальный
; (4)
действительный 
; (5)
где 
- соответственно число дней в году календарных, выходных, праздничных;
- продолжительность рабочей смены, ч.;
- коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам = 0,97.
Номинальный фонд времени рабочего 
= 2032 часа
Годовой действительный фонд времени зависит от длительности отпуска и коэффициента потерь
действительный годовой фонд времени 
= 1971 час.
Длительность отпуска рабочего принять равной = 24 рабочих дня.
Соответственно, действительный годовой фонд времени рабочего равен =1778 часов.
Фонд времени оборудования 
при односменной работе равен 1990 часов.
Определяем количество рабочих мест
Мрм=Тцрм/Фг=59565/1778=33,5=34 чел. (6)
2.3 Схема технологического процесса капитального ремонта станка
Прием станков в ремонт
Очистка станков
Предремонтная диагностика
Разборка станков на узлы и агрегаты
Очистка узлов и агрегатов
Разборка узлов и агрегатов на детали
Очистка деталей
Деффектация деталей
Ремонт (восстановление) деталей
Годные
Негодные
Комплектование узлов и агрегатов
Запасные части
Сборка, обкатка и проверка узлов и агрегатов
Окраска узлов и агрегатов
Окончательная сборка
Обкатка и испытания
Окраска станков
Выдача станков из ремонта
2.4 Основные параметры производственного процесса
Такт производства
(7)
Простой оборудования определяется исходя из нормативов на 1 ед. ремонтной сложности
Нормы простоя при выполнении капитального ремонта оборудования:
Механической части – 1,2 дня
Электротехнической части – 1 день
Таблица 7
Простой оборудования в ремонте
| Наименование оборудования | Модель тип | Категория ремонто- сложности | Время пребывания в ремонте | |
| дней | часов | |||
| Токарно-винторезные | 1К62 | 11 | 13,2 | 105,6 |
| Настольно-сверлильные | НС-12 | 5,5 | 6,6 | 52,8 |
| Вертикально-сверлильные | 2А135 | 8 | 9,6 | 76,8 |
| Универсально-фрезерный | 6Н82 | 12 | 14,4 | 115,2 |
| Станок для шлифовки коленчатых валов | 3А423 | 15 | 18 | 144 |
Фронт ремонта
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
