146327 (729545), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

T_o=^21*1/_0,4*1000=0,05мин.

Переход 4. Проточить фаску на 28мм 2х30^о

T_o=^70*1/_0,3*1000=0,02мин.

Переход 6. Отрезать деталь L=56мм.

T_o=^22,5*1/_0,12*1000=0,19мин.

Определяем Тшт. Установка А.

Тшт = Тосн + Твсп + Тобсл + Тп

Переход1. Тшт = 1,05+0,41+0,22=1,68мин.

Т пар = Тшт * Z + Тпз = 1,68*100+17=185мин.

Определяем технологическую норму времени.

Твр = Тшт + Тпз/Z = 1,68 + 17/100=1,85 мин

Определяем Тшт=Тосн+Твсп+Тобсл+Тп мин.

Перход №1 Общее основное время на все переходы составляет 4,81мин.

Установка Б.

То=4,81 мин.

Твсп определяем по таб.191 стр 338

Твсп = 0,41 мин.

(Тобсл+Тп) определяется в зависимости от типа станка выбирается по таб.190 стр337.

Время на обслуживание рабочего места и личные нужды состоит 4,6% от То и состовляет 0,22 мин.

Тшт = 4,81+0,41+0,22=5,44 мин.

Установка В.

Определяем Тшт по формуле – Тшт= Тосн+Твсп+Тобсл+Тп

Общее основное время на все переходы составляет:

Тшт= 0,38+0,41+0,22=1,01 мин.

Норма времени на обработку партии одинаковых заготовок рассчитывается:

Установка Б.

Т парт=Тшт*Z+Тп3

Тпарт=5,44*100шт+17=561мин

Определение техническую норму времени на изготовление одной детали.

Твр=Тшт+Тпз/Z=5,44+17/100=5,61 мин.

Установка В.

Тпар=1,01*100шт+17=118 мин.

Определяем технологическую норму на изготовление одной детали

Твр=1,01+17/100=1,18 мин.

Время на токарную обработку с учетом партии деталей 100 шт. На все переходы

Т общ вр=5,61+1,18,1,85=8,64 мин.

Определяем основное (машинное время) при токарной обработке футорки по формуле:

Установка Б.

T_o=^L*i/_S*n - формула для расчета времени обработки

Где: S – подача инструмента, мм/об,

n – число оборотов шпинделя в минуту,

L – расчетная длина обработки, мм,

I – число проходов

L=l+y

Где: l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм,

Y – величина врезания и перебега инструмента, мм, выбираем по таблицам (190-206) справочник токаря автор Зайцев.

Переход №1. Подрезка торца в размер 54мм

Определяем Тосн затрачиваемое на прорезку торца

Тосн=19+5*1/0,15*1600=24/240=0,1 мин.

Переход №2. Снятие фаски.

Тосн=14+5*1/0,04*200=19/8=2,3 мин.

Переход №3. Центровка.

Тосн=5+3*1/0,1*200=0,4 мин.

Переход №4. Сверление 18,3 на l=36мм.

Тос=36+5*1/0,15*200=1,4 мин.

Переход №5. Снятие фаски зенкером.

Тосн=2+5*1/0,15*200=0,02 мин.

Переход №6. Нарезка внутренней резьбы М20х1,5 кл2.

Таблица (200-205)

То=(l/n*S+l/n₁*S)=40/80*1,5+40/100*1,5=0,35+0,26=0,61 мин.

Общее время 4,81 мин.

Определяем Твсп. По таблице 190

Установка В.

Переход №1. проточка поверхности с 38до 32 на L=30мм.

То=30+5*1/0,4*1250=0,07 мин.

Переход №2. Проточка поверхности с 32 до 29,93мм

То=35*1/0,25*1250=0,11 мин.

Переход №3. Проточка кольцевой канавки шириной 3мм до 28мм.

То=1,5+7*1/0,12*1250=0,035 мин.

Переход №4. Точить фаску 2х45 на 29,93мм.

То=2+5*1/0,3*1250=0,02 мин.

Переход №5. Нарезать резьбу М30х1,5 кл2

То=L*i/n*S L=l+y

y=3*S=3*1,5=4,5

То=34,5*5/800*1,5=0,143 мин.

СХЕМА СОСТАВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

ТЕХНИЧЕСКАЯ НОРМА ВРЕМЕНИ (Тн)

НОРМА ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ (Тшт)

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ (Тпз)

ОПЕРАТИВНОЕ ВРЕМЯ (Топ)

ВРЕМЯ ПЕРЕРЫВОВ НА ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ НАДОБНОСТИ (Том)

ВРЕМЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА (Торм)

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ (То)

ВРЕМЯ ОРГАНИЗАЦИОННОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (Торг)

ВРЕМЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (Ттех)

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ (Твсп)

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА.

Планировка рабочего места токаря и ее назначение.

Планировка рабочего места предусматривает рациональное размещение оборудования и оснастки, наиболее эффективное использование производственных учебных площадей, создание удобных и безопасных условий труда, а также продумано расположение заготовок и деталей на рабочем месте.

Все предметы и инструменты располагают на рабочем месте в пределах досягаемости вытянутых рук, чтобы не было лишних движений, наклонов, поворотов, приседаний и др. Движений вызывающих дополнительные затраты времени и ускоряющие утомляемость учащихся. Все, что предполагается брать левой рукой, располагают слева, все, что правой рукой то располагают справа.

Материалы и инструменты, которые берут обеими руками, располагают с той стороны станка, где во время работы находится токарь.

Планировка рабочего места должна обеспечивать условия для выработки привычных движений. Если предметы труда располагать в строго определенном порядке и всегда на одних и тех же местах, то у учащегося появится навык и доля автоматизма движений, что ведет к снижению напряжения и утомляемости.

Рабочее место оснащается соответствующим инвентарем и мебелью.

Планировка рабочего места в учебном механическом цехе

при серийном производстве.

Планировка учебных рабочих мест при серийном производстве обуславливается более стабильной номенклатурой изготовления изделий, а также большим ?---------? Технологического процесса.

Это делает постоянным набор инструментов и приспособлений на каждом рабочем месте значительно меньше, чем в цехах единичного и мелкосерийного производства. При этом, если обработка партии заготовок не заканчивается в одной смене, данный набор инструментов и приспособлений передается учащимся другой группы. Заготовки, техническая документация и инструмент передаются группой учащихся под руководством бригадира.

В цехе серийного производства рабочие места оснащаются приемлемыми стойками с ящиками.

В этих ящиках хранится инструмент для обработки партии заготовок, а также небольшой постоянный набор инструментов и принадлежностей для ухода за оборудованием.

Задел заготовок, необходимых для бесперебойной работы, хранится у станка в таре на приемных столиках.

Планировка рабочего места токаря.

1. Т умбочка с инструментом

2. Планшет для документации

3. Столик приспособлений

4. Р ешетка для ног

Характеристики

Список файлов реферата