kursovik (729528), страница 2
Текст из файла (страница 2)
GFXF = GDXD+ GWXW, (3.2)
где GF , GD ,GW – массовые расходы питания, дистиллята и кубового остатка; XF, XD, XW – содержание легколетучего компонента в питании, дистилляте и кубовом остатке, массовые доли.
Для расчетов выразим концентрации питания, дистиллята и кубового остатка в массовых долях , X.
X = x∙MД/(x∙MД + (1 – x)∙MТ), (3.3)
где MД=88, MТ=92 – мольные массы диоксана и толуола.
XF = (88∙0,45)/(88∙0,45 + (1 – 0,45)∙92) = 0,439 кг/кг смеси.
XD = (88∙0,9)/(88∙0,9 + (1 – 0,9)∙92) = 0,896 кг/кг смеси.
XW = (88∙0,02)/(88∙0,02 + (1 – 0,02)∙92) = 0,019 кг/кг смеси.
Из уравнений материального баланса
GF = GW +1000
GF∙0,439 = GW∙0,019 +1000∙0,896
GF=2088 кг/ч = 0,580 кг/с; GW = 1088 кг/ч = 0,302 кг/с; GD=0,278 кг/с.
Определяем минимальное число флегмы по уравнению:
RMIN = (XD-Y*F)/(Y*F–XF); (3.4)
где Y*F = 0,54- мольная доля диоксана в паре (из приложения Д).
RMIN = (0,9 – 0,54)/(0,54 – 0,45) = 4.
Задавшись различными значениями коэффициентов избытка флегмы β, определим соответствующие флегмовые числа. Графическим построением ступеней изменения концентраций между равновесной и рабочей линиям на диаграмме состав параY – состав жидкости X находим N [1]. Определение N приведены в приложениях А, Б, В, Г, а результаты в таблице 3.2:
Таблица 3.2
| β | 1,05 | 1,35 | 1,75 | 2,35 |
| R | 4,2 | 5,4 | 7 | 9,4 |
| N | 58 | 42 | 32 | 29 |
| N(R+1) | 301,6 | 268,8 | 256 | 301,6 |
Используя данные из таблицы, построим зависимостьN(R+1)=f(R):
Рисунок 3.2 Зависимость N(R+1) от R
Минимальное произведение N(R+1) соответствует флегмовому числу R=6,6 (из рис.3.2).
Уравнения рабочих линий:
а) верхней(укрепляющей) части колонны:
y = ((R/(R+1))∙x)+(xD/(R+1)); (3.5)
y = 0,868∙x+0,118;
б) нижней (исчерпывающей) части колонны:
y = (R+F)/(R+1)∙x - (F-1)/(R+1)∙ xW,
где F - относительный мольный расход питания.
F = (xD- xW)/(xF-xW) ; F = (0,9-0,02)/(0,45-0,02)=2,047;
y = 1,138∙x – 0,003.
Из приложения Д nт=35 – число теоретических тарелок, nт в = 20 – число теоретических тарелок в верхней части колонны, nт н = 15 – в нижней.
Средние массовые расходы (нагрузки) по жидкости для верхней и нижней частей колонны определяют из соотношений:
LВ = GDRMВ /MD; (3.6)
LН = GDRMН /MP+GF MН/MF, (3.7)
где МD и МF — мольные массы дистиллята и исходной смеси; МВ и МН — средние мольные массы жидкости в верхней и нижней частях колонны. Средние мольные массы жидкости в верхней и нижней частях колонны соответственно равны:
МВ = МД x ср. в + М Т (1 — x ср. в );
МН = МД x ср. н + М Т (1 — x ср. н ); (3.8)
где МД и МТ — мольные массы диоксана и толуола; хср.в и хср.н— средний мольный состав жидкости соответственно в верхней и нижней частях колонны:
xcр. в=(xD+xF)/2 =(0,9 + 0,45)/2 = 0,675 кмоль/кмоль смеси;
xcр. н= (xF+xW)/2= (0,45 + 0,02)/2 = 0,235 кмоль/кмоль смеси.
Тогда:
МВ = 88 ∙ 0,675 + 92 (1 - 0,675) = 89,30 кг/кмоль;
МН = 88 ∙ 0,235 + 92 (1 - 0,235) = 91,06 кг/кмоль.
Мольная масса исходной смеси и дистиллята:
MF = 88 ∙ 0,45 + 92(1 — 0,45) = 90,2 кг/кмоль,
MD = 88 ∙ 0,9 + 92(1 — 0,9) = 88,4 кг/кмоль.
Подставим рассчитанные величины в уравнения (3.6) и (3.7), получим:
LВ = 0,278 ∙ 6,6 ∙ 89,3 / 88,4 = 1,853 кг / с;
LН = 0,278 ∙ 6,6 ∙ 91,06 / 88,4 + 0,58 ∙ 91,06 / 90,2 = 2,476 кг / с.
Средние массовые потоки пара в верхней GВ и нижней GH частях колонны соответственно равны:
GВ = GD(R+1)M’В / M D;
GН = GD(R+1)M’Н / M D . (3.9)
Здесь M’В и M’Н - средние мольные массы паров в верхней и нижней частях колонны:
М’В = МД y ср. в + М Т (1 — y ср. в );
М’Н = МД y ср. н + М Т (1 — y ср. н ); (3.10)
где
ycр. в=(yD+yF)/2 =(0,9 + 0,51)/2 = 0,705 кмоль/кмоль смеси;
ycр. н= (yF+yW)/2= (0,51 + 0,02)/2 = 0,265 кмоль/кмоль смеси.
Тогда
М’В = 88 ∙ 0,705 + 92(1 - 0,705) = 89,18 кг/кмоль;
М’Н = 88 ∙ 0,265 + 92(1 – 0,265) = 90,94 кг/кмоль.
GH = 1,73(2,1 + 1) 87,8/78 = 6,04 кг/с.
Подставив численные значения в уравнение (3.9), получим:
GВ = 0,278 (6,6+1)89,18 / 88,4 = 2,131 кг/с;
GН =0,278 (6,6+1) 90,94 / 88,4 = 2,174 кг/с.
3.3 Скорость пара и диаметр колонны
Для ректификационных колонн, работающих в пленочном режиме при атмосферном давлении, рабочую скорость можно принять на 20—30 % ниже скорости захлебывания [5].
Предельную фиктивную скорость пара wп, при которой происходит захлебывание насадочных колонн, определяют по уравнению [6]:
где ρx, ρy — средние плотности жидкости и пара, кг/м3; μx — в мПа-с.
Поскольку отношения L/G и физические свойства фаз в верхней и нижней частях колонны различны, определим скорости захлебывания для каждой части отдельно.
Найдем плотности жидкости ρх в, ρx н и пара ρy в, ρy н в верхней и нижней частях колонны при средних температурах в них tв и tн. Средние температуры паров определим по диаграмме t—х, у (см. рис. 3.2) по средним составам фаз: tВ= 94°С; tн=102 °С. Тогда
ρy в= М’В T0/(22,4(T0+t0)); ρy н= М’Н T0/(22,4(T0+t0)). (3.12)
Отсюда получим:
ρy в= 89,19 ∙ 273/(22,4 ∙ (273+94))=2,95 кг/м3;
ρy н= 90,94 ∙ 273/(22,4 ∙ (273+102))=2,96 кг/м3
Плотность физических смесей жидкостей подчиняется закону аддитивности:
ρсм = ρ1xоб + ρ2(1- xоб),
где xоб — объемная доля компонента в смеси.
В рассматриваемом задаче плотности жидких диоксана и толуола близки [7], поэтому можно принять ρx в = ρх н = ρх = 790 кг/м3.
Вязкость жидких смесей ц∙ находим по уравнению [8]:
lg μx=xср lg μx д + (1-xср) lg μx т, (3.13)
где μx д и μx т — вязкости жидких диоксана и толуола при температуре смеси [7].
Тогда вязкость жидкости в верхней и нижней частях колонны соответственно равна:
lg μx в=0,675 lg 0,22 + (1-0,675) lg 0,30,
lg μx н=0,235 lg 0,21 + (1-0,235) lg 0,27,
откуда μx в = 0,243 мПа∙с; μx н = 0,254 мПа∙с.
Предельная скорость паров в верхней части колонны:
откуда wпв=1,241 м/с.
Предельная скорость паров в нижней части колонны:
откуда wпн =1,172 м/с.
Примем рабочую скорость но 30% ниже предельной:
wв=1,241∙0,7=0,87 м/с; wн=1,172∙0,7=0,82 м/с.
Диаметр ректификационной колонны определим из уравнения расхода:
Отсюда диаметры верхней и нижней части колонны равны соответственно:
Рационально принять стандартный диаметр обечайки d = l,2 м одинаковым для обеих частей колонны. При этом действительные рабочие скорости паров в колонне равны:
w в = 0,87(1,03/1,2)2 = 0,64 м/с; wн = 0,82 (1,07/1,2)2 = 0,65 м/с,
что составляет соответственно 52 и 55 % от предельных скоростей.
3.4 Высота слоя насадки и колонны
Высота ректификационной колонны насадочного типа находится из уравнения:
Нк=Ят+(т-1)рр+Яв+Ян+Нк+Нд (3.15)
где Z=5 м – высота насадки в одной секции; n – число секций; hр=1,215 – высота промежутков между секциями насадки, в которых устанавливают распределители жидкости, м: Zв= 1,2 м и Zн = 2 м – соответственно высота сепарационного пространства над насадкой и расстояние между днищем колонны и насадкой, Нк - высота крышки, Нд – высота днища.
n=(Hв + Hн)/Z, (3.16)
Hн =hэ н∙nт н Hв= hэ в∙nт в (3.17)
где Hв и Hн – высота слоя насадки в верхней и нижней частях колонны; hэ в и hэ н – эквивалентная высота насадки [8].
где
- критерий Рейнольдса [8]:
Отношение L/G в верхней и нижней частях соответственно равны:
G/L=(R+1)/R=(6,1+1)/6,6=1,15;
G/L=(R+1)/(R+F)=(6,6+1)/(6,6+2,047)=0,88. (3.20)
Вязкость паров для верхней и нижней частей колонны:
μy в = M’в/(yв МД / μу Д + (1 - yв) МТ / μу Т);
μy н = M’н/(yн МД / μу Д + (1 – yн) МТ / μу Т), (3.21)
где
yв =(yD + yF)/2=(0,9+0,51)/2=0,705 кмоль / кмоль смеси;
yн=(yw + yF)/2=(0,02+0,51)/2=0,265 кмоль / кмоль смеси. (3.22)
μy в = 89,18/(0,705∙88 / 0,009 + (1 – 0,705) 92 / 0,0089)=0,009 мП∙с;
μy н = 90,94/(0,265∙88 / 0,009 + (1 – 0,265) 92 / 0,0089)=0,0089 мП∙с.
Тогда:
Для определения m – тангенса угла наклона равновесной линии для верхней и нижней частей колонны добавим линию тренда:
Рис. 3.3. Касательные к линии равновесия
Тогда для верхней и нижней частей колонны m соответственно равно 0,83 и 1,18. Следовательно:
Высота слоя насадки для верхней и нижней частей колонны равны:
Нв=20∙0,73=14,6 м и Нн=15∙0,65=9,75 м.
Н=14,6+9,75=24,35 м.
Примем Н=25 м, то n=25/5=5 секций, 3 в верхней части колонны и 2 в нижней. Конечная высота ректификационной колонны равна:












