kursovik (729499), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

dр₁=d₀

dр_i = dр₁+(i-1)2а

1 ступень: а = 0,05 мм/зуб

2 ступень: а = 0,1 мм/зуб

3 ступень: а = 0,18 мм/зуб

Диаметр последнего режущего зуба должен быть равен диаметру калибрующих зубьев.

МИ.02.112.01 ПЗ

Лист

11

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

1.14 Форма, размеры, количество и расположение стружкоделительных канавок.

Угол профиля канавки: = 90⁰

Ширина канавки: m = 1 мм

Радиус дна канавки: r_c = 0,3 мм

Угол наклона канавки: α_с = 4˚

Шаг канавки: 5 мм

На прерывистых зубьях канавки располагаем на расстоянии не менее 2 мм от края (угла) кромки и не более 8 мм. Канавки располагаются в шахматном порядке.

На калибрующих зубьях канавок нет.

Количество канавок для круглых зубьев:

Принимаем Zc =12

1.15. Размеры передней направляющей.

Протяжка с круглым хвостовиком значит передняя направляющая цилиндрическая.

Диаметр d_пн = d = 21,6 f7

Длина l_пн L = 28 мм

Рисунок 3

МИ.02.017.01 ПЗ

Лист

12

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

1.16. Определить размеры направляющего конуса. (см. рис 3)

Длина l_нк = 10 мм

Угол конуса (справочный размер)

φ_нк = arctg (21,6-20)/2*10 = 5˚

1.17. Определить размеры задней направляющей

Задняя направляющая выполняется 6-гранного сечения.

Размер по граням S_п = 22,205 мм

d_зн – определяется путем округления диаметра последних зубьев d_pz до меньшего целого

d_pz = 25,55 мм; => d_зн = 25 мм.

Длина задней направляющей l_зн = 22 мм.

Рисунок 4

МИ.02.112.01 ПЗ

Лист

13

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

2. Проектирование червячной шлицевой фрезы

2.1. Исходные данные

Спроектировать червячную фрезу для нарезания шлицев на шлицевом валу.

Таблица 2.1

Данные по первой цифре шифра
№ п/п	Центрирующий диаметр	Предельные отклонения на d	Предельные отклонения на D	Предельные отклонения на b
1	d	h9	a11	h10

Таблица 2.2

Данные по оставшейся двухзначной части шифра
№ п/п	Число шлицев n	d, мм	D, мм	b, мм	с, мм
12	8	46	50	9	0,5

Обозначение вала:

d-8х45h9x50a11x9h10

Рисунок 5

Число шлицев: n = 8

Наружный диаметр: D = 50a11 =

Малый диаметр: d = 46h9 =

Ширина шлица: b = 9h10 =

Центрирование – по малому диаметру d.

Фаска 0,5*45˚

МИ.02.112.02 ПЗ

Лист

14

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

2.2. Расчётные размеры шлицевого вала.

2.2.1. Расчётный наружный диаметр

, где D_max – наибольший предельный размер наружного диаметра;

С – размер фаски.

D_р = 49,66 – 2*0,5 = 48,66 мм

2.2.2. Расчётный малый диаметр

, где d_min – наименьший предельный размер малого диаметра;

Т_d – допуск на изготовление малого диаметра.

d_p = 49,938 + 0,25*0,062 = 45,9535 мм

2.2.3. Расчётная ширина шлица

, где b_min – наименьший предельный размер (ширина) шлица;

T_b – допуск на размер b.

b_p = 8,942 +0,25*0,058 = 8,9565 мм

2.2.4. Диаметр начальной окружности

= 48 мм

2.2.5. Радиус начальной окружности

R_н = 48/2 = 24 мм

2.2.6. Синус угла профиля шлица

sin γ = 8,9565/48= 0,186594

МИ.02.112.02 ПЗ

Лист

15

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

2.2.7. Угол профиля шлица

2.3. Радиус и координаты центра заменяющей окружности

2.3.1. Высота профиля резьбы

Расчётная высота шлицев

h = (48– 45,9535)/2 = 1,023 мм

2.3.2. Ординаты точек А₁ и А₂

y₁ = 0,45h = 0,45*1,023 = 0,46 мм

y₂ = 0,9h = 0,9*1,023 = 0,92 мм

2.3.3. Угол поворота заготовок вала φ₁ и φ₂ при соответствующих ординатах y₁ и y₂

МИ.02.112.02 ПЗ

Лист

16

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

2.3.4. Абсциссы точек А₁ и А₂

, где φ₁ и φ₂ – в радианах

2.3.5. Абсцисса центра заменяющей окружности

2.3.6. Ордината центра заменяющей окружности

2.3.7. Радиус заменяющей окружности

2.4. Расчёт остальных размеров профиля фрезы

2.4.1. Шаг витков по нормали (равен шагу шлицев вала по начальной окружности).

МИ.02.112.02 ПЗ

Лист

17

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Рисунок 6

, где n – число шлицев

P = 3,14*48/8 = 18,84 мм

2.4.2. Толщина зуба фрезы по начальной прямой (равна ширине впадины между шлицами вала по начальной окружности).

2.4.3. Высота кривого участка профиля (без учёта высоты усиков)

2.4.4. Общая высота профиля

При фрезеровании шлицевого вала червячной фрезой боковая поверхность шлица сопрягается с малой цилиндрической поверхностью обрабатываемого шлицевого вала по плавной кривой (галтели). Для валов, центрирующихся в шлицевом отверстии по малому диаметру, наличие таких переходных кривых на рабочем участке боковой стороны шлица не допускается. В данном случае центрирование идет по малому диаметру, следовательно на вершинах профиля фрезы следует предусмотреть выступы – «усики».

МИ.02.112.02 ПЗ

Лист

18

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Высота усика h_у:

_К – угол профиля шлица у его основания

_К – критический угол, при котором может произойти профилирование на рабочем участке боковой стороны шлица.

h₀ = 1,35+0,2+0,5+1,95= 4 мм

2.4.5. Ширина канавки по дну впадины

U = 18,84 – 9,83 – 2*0,5 = 8 мм

2.4.6. Угол фаски у основания профиля зуба выполняется 35˚ для фаски на впадине с углом 45˚ (с учётом обкатки).

2.4.7. Ширина вершины усика

b_y = 1*0,2=0,2мм

2.4.8. Угол усика

принимаем =45⁰

МИ.02.112.02 ПЗ

Лист

19

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

2.4.9. Передний угол у чистовых фрез

 = 0⁰

2.4.10. Наружный диаметр фрезы

D_еи=100 мм

2.4.11. Диаметр буртиков

d_B = 48 мм

2.4.12. Ширина буртиков

b_B = 3,5 мм

2.4.13. Диаметр отверстия

d₀ = 32H6 мм

2.4.14. Диаметр расточки

d₁ = d₀ + 1 = 32 + 1 = 33 мм

2.4.15. Длина фрезы

Вычисленная величина L является минимально допустимой. Конструктивно увеличим длину фрезы до (1…1,2)D_еи

Принимаем L = 1*100 = 100 мм

2.4.16. Длина расточки (округлить до четного числа)

2.4.17. Число винтовых стружечных канавок (число зубьев)

D_еи > 80, следовательно Z = 14

2.4.18. Величина затылования шлифованной части зуба

где а_В – задний угол на вершине зуба

МИ.02.112.02 ПЗ

Лист

20

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

2.4.19. Величина дополнительного затылования (не шлифованной части зуба)

K_I (1,3…1,5)К = 1,5*4 = 6 мм

2.4.20. Длина шлифованной части зуба

, где

Р_окр – окружной шаг зуба

2.4.21. Угол профиля стружечной канавки

 = 25⁰

2.4.22. Радиус дна стружечной канавки

Выбирается конструктивно: r = 3 мм

2.4.23. Глубина стружечной канавки (полная высота зуба)

2.4.24. Средний расчетный диаметр

D_cp=D_еи – 2(h+h_y) – 0,25*К

D_cp=100 – 2(1,023+0,2) – 0,25*4 = 98,554 мм

2.4.25. Угол подъема витков профиля

2.4.26. Шаг витков по оси фрезы

МИ.02.112.02 ПЗ

Лист

21

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

2.4.27. Шаг винтовых стружечных канавок

принимаем Т = 4110 мм

2.4.28. Угол наклона винтовых стружечных канавок

2.4.29. Размеры шпоночного паза

d₀ = 32H6

выбираем по справочнику: Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: в 3т. М.: Машиностроение, 1985. Т.2, 559 с.

b_ш = 10 H7 = 10 ^{+ 0,018} мм;

t_ш = 3,3 мм

Остальные размеры фрезы (фаски, радиусы) выбираются конструктивно.

МИ.02.112.02 ПЗ

Лист

22

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

3. Проектирование фасонного резца

3.1. Исходные данные

спроектировать круглый фасонный резец для обработки детали:

Материал детали:

латунь

3.2. Расчетная схема для определения размеров профиля.

3.2.1. Расчетные размеры детали

Допуск на длину всех участков + 0,1мм, расчет можно упростить:

l₁ = 0 мм

l₁^/ = 2 мм

l₂ = 8 мм

l₃ = 10 мм

l₄ = 12 мм

МИ.02.112.03 ПЗ

Лист

23

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

l₅ = 15 мм

l₆ = 17 мм

l₆^/ = l_д – фаска =20 – 1 = 19 мм

3.2.2. Дополнительные режущие кромки

слева: S₃=1мм; S₄=4мм; S₅=2мм

справа: S₁=0мм (на правом торце нет фаски); S₂=4мм

Общая длина резца:

L_p = L_д + S₁ + S₂ + S₃ + S₄ + S₅ = 20+0+4+1+4+2 = 31 мм

Проставим размеры от базовой стороны до профиля резца больше расчетных на S₁ + S₂ = 4 мм.

МИ.02.112.03 ПЗ

Лист

24

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

3.2.3. Основные размеры резца

Выбираем по таблицам для круглых резцов:

Максимальная глубина профиля резца:

Т_max = (r₆ – r₀) = 25,96 – 15,95 10 мм

a = L_p/3 = 31/3 = 10,3 10 мм

D = 75 h7

d = 22 h6

d₁ = 23

b = D – Tmax – 4 = 75 – 10 – 4 = 61

r = 2

D₁ = 42 +0,1

d₂ = 5 H9

3.2.4. Передний угол

В наиболее выступающей точке режущей кромки выбираем:

Материал – латунь: ₀ = 5⁰

Проверка:

Т_max = (d₆ – d₀)/2 = (52 – 32)/2 = 10 мм

r_max = r₆ = 26 мм.

Условие соблюдено

3.2.5. Задний угол

В наиболее выступающей точке режущей кромки выбираем:

Проверим величину бокового заднего угла в т.6, где угол  - наименьший

 = 30⁰ Т₆ 4 мм – определяем из чертежа

МИ.02.112.03 ПЗ

Лист

25

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

,

что удовлетворяет условию a_N > 3⁰

3.2.6. Угол скоса передней поверхности

Величина превышения оси резца над осью детали:

3.2.7. Коррекционный расчет профиля резца (профилирование)

Общие исходные данные:

а₀ = 80; ₀ = 200; r₀ = 15,95 мм; R₀ = D/2 = 75/2 = 37,5 мм

Для расчета применим формулы:

А₀ = r₀ sin ₀

H₀ = R₀ sin ₀

W₀ = R₀ cos ₀

Результаты расчетов сводим в таблицу:

таблица 3.1

МИ.02.112.03 ПЗ

Лист

26

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Для точки с максимальным радиусом r, необходимо проверить угол заострения. В данном случае это будут точки 6, 6^I.

3.2.8. Результаты графического профилирования

Графическое профилирование позволяет определить значения Т с меньшей точностью, чем аналитическое. Смотри чертеж МИ.02.112.04

таблица 3.2

3.2.9. Отклонения размеров

Характеристики

Список файлов реферата