1 (729460), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Для шести канавок

Т_о = 6 * 1,51 =9,06 мин.

1.8.3. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ ЛАПКИ НА КОНУСЕ МОРЗЕ.

1. Устанавливаем глубину резания. Припуск снимаем за один
   рабочий ход, следовательно, t = h = 16 мм.

2. Назначаем подачу на зуб фрезы (карта Ф-2, стр. 86). Для t
   до 6 мм и обработки стали S_z=0,03...0,06мм/зуб. Принимаем
   S_z = 0,06 мм/зуб.

3. Назначаем период стойкости фрезы (карта Ф-3, стр. 87).
   Для радиусной фрезы из стали Р6М5 диаметром D = 100 мм рекомендуется период стойкости Т = 100 мин.

4. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами фрезы (карта Ф-4, стр. 99). Для
   b = 6 мм, t = 3,5 мм, Т = 170 мин. и S_z = 0,06 мм/зуб Vтабл. = 37м/мин. Поправочные коэффициенты на скорость равны К1=1,05; К2 = 0,9; КЗ = 1,0. Тогда скорость резания равна

V = V_табл. * К1 * К2 * КЗ = 37 * 1,05 * 0,9 * 1,0 =35 м/мин.

1. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной
   скорости главного движения резания:

n = 1000 * V / (3,14 * D)=1000 * 35 / (3,14 * 100)=112мин^-l

Корректируем частоту вращения шпинделя по станку и устанавливаем действительную частоту вращения: n_д=100мин^-1

1. Действительная скорость главного движения резания

V_д = 3,14 * D * п_д /1000 = 3,14 * 100 * 100 /1000=31,4 м/мин.

1. Определяем скорость движения подачи

V_s = S_z * Z * п_д = 0,06 * 18 * 100 = 108 мм/мин.

Корректируем эту величину по данным станка и устанав­ливаем действительную скорость движения подачи V_s = 100 мм/мин.

8. Определяем мощность, затрачиваемую на резание (карта
Ф-5, стр. 102). Для S_z = 0,06 мм/зуб, b = 3,85 мм, t = 16 мм, D =
100 мм, Z = 18, V_д = 31,4 м/мин получим Е = 0,35, К1=1,6; К2=0,7

N_peз = 2 * Е * V_д * b * Z * K1 * К2 / 1000 =

= 2 * 0,35 * 31,4 * 3,85 * 18 * 1,6 * 0,7 / 1000 = 1,7 кВт.

9. Проверяем, достаточна ли мощность привода станка:

N_шп = N_д *  = 2,8 * 0.8 = 2,24 кВт.

N_шп > N_рез(2,24 > 1,7)

Двигатель по мощности подходит.

10. Найдем основное время:

Т_о = L_р.х. / V_s

L_р.х. = l + у + 

Врезание при фрезеровании радиусной фрезой

______ ____________

y=√t*(D-t) = l6* (100 - 16) = 37мм

 = 1...5 мм; принимаем  = 4 мм.

L_p.x. = 14 + 37 + 4 = 55мм.

Т_о = 55/108 = 0,51 мин.

1.8.4. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВКИ КОНУСА МОРЗЕ.

Расчет ведем по Справочнику технолога - машинострои­теля Т. 2/В. Н. Гриднев, В. В. Досчатов, В. С. Замалин и др./Под ред. А. Н. Малова. Изд. 3-е. М.: Машиностроение, 1972.

1. Скорость главного движения резания (шлифовального круга) V=30... 35 м/с;

V = 3,14*D_к*n_к/(1000*60);

По паспортным данным станка 3151 у нового круга D_k=200 мм; n_к=3000 мин^-1.

Тогда

V = 3,14 * 200 * 3000 / (1000 * 60) = 31,4 м/с,

то есть в пределах рекомендуемого диапазона.

1. Скорость движения окружной подачи v_sokp=25..35 м/мин
   (табл. 69, стр. 465). Принимаем среднее значение 30 м/мин.

1. Определяем частоту вращения заготовки, соответствую-­
   щую принятой скорости движения окружной подачи:

n_з = 1000 * V_sokp / (3,14 * d_з) = 1000 * 30 / (3,14 * 18) = 530 мин^-1.

где d_з - диаметр заготовки.

Найденное значение n_з = 530 мин^-1 не может быть уста­новлено на станке 3151, имеющем бесступенчатое регулирова­ние частоты вращения заготовки в пределах 40 - 400 мин^-1, поэтому принимаем максимально возможное значение 400 мин^-1.

1. Поперечная подача круга S_x = 0.005...0,015 мм/ход стола;
   учитывая высокие требования, предъявляемые к точности об­
   работки и шероховатости поверхности Ra = 0,4 мкм, принима­ем S_x=0,005мм/ход. Так как на станке 3151 поперечные подачи регулируются бесступенчато в пределах 0,002-0,1мм/ход, то принимаем Sx = 0,005м/ход.

2. Определяем продольную подачу на оборот заготовки:

S_o = s_д * В_к

где В_к - ширина шлифовального круга.

Для окончательного шлифования в справочнике рекомен­дуется s_д=0,2...0,4; принимаем s_д = 0,3. Тогда

S_o = 0,3 * 20 = 6 мм/об

6. Определяем скорость движения продольной подачи (скорость продольного хода стола)

V_{s npод} = So * n_з / 1000 = 6* 400 / 1000 = 2,4 м/мин.

На используемом станке предусмотрено бесступенчатое регулирование скорости продольного хода стола в пределах 0,05...5м/мин, поэтому принимаем V_{s прод} = 2,4 м/мин.

7. Определяем мощность, затрачиваемую на резание:

N_peз = C_N * (V_soкp^r) * (S_x^х) * (S_о^У) * (d_з^q)

где c_n, r, x, y, q - коэффициент и показатели степени (табл. 70, стр. 468). С_n=2,65; r = 0,5; х = 0,5; у = 0,55; q = 0. Тогда

К_рез = 2,65 * (30^0,5) * (0,005^0,5) * (6^0,55) =2,65 * 5,48 * 0,07 * 2,68 = 2,72кВт.

8. Проверяем, достаточна ли мощность двигателя шлифовальной бабки:

N_шп = N_д *  = 5,5 * 0,8 = 4,4 кВт.

N_шп > N_peз (4,4 > 2,72),

то есть обработка возможна.

9. Основное время

Т_о = L * h * К / (n_з * S_o * S_x),

где L - длина хода стола; при перебеге круга на каждую сторо­ну, равном

0,5 Вк, L = 64 мм;

h = 0,075 - припуск на сторону, мм;

К= 1,4- коэффициент точности, учитывающий время на «выхаживание».

Т_о = 64 * 0,075 * 1,4 / (400 * б * 0,005) = 0,56 мин.

1.8.5. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ

1. Скорость главного движения резания (шлиф овального круга)

V = 30... 35 м/с;

V = 3,14 *D_к*n_к/ (1000* 60)

По паспортным данным станка 3151 у нового круга D_k=200 мм; n_к=3000мин^-1.

Тогда

V = 3,14 * 200 * 3000 / (1000 * 60) = 31,4 м/с,

то есть в пределах рекомендуемого диапазона.

1. Скорость движения окружной подачи V_{s okp}=20..30м/мин (табл. 69, стр. 465). Принимаем среднее значение 25 м/мин.

2. Определяем частоту вращения заготовки, соответствующую принятой скорости движения окружной подачи:

n_з = 1000 * V_{s okp} / (3,14 * d_з) = 1000 * 25 / (3,14 * 16) = 498 мин^-1.

где d_з- диаметр заготовки.

Найденное значение n_з = 498 мин^-1 не может быть уста­новлено на станке 3151, имеющем бесступенчатое регулирова­ние частоты вращения заготовки в пределах 40 - 400 мин^-1, поэтому принимаем максимально возможное значение 400 мин^-1.

4. Поперечная подача, круга S_x = 0,0075. ..0,01 мм/ход стола; учитывая высокие требования, предъявляемые к точности об­работки и шероховатости поверхности Ra = 0,1 мкм, принима­ем S_x=0,0075 мм/ход. Так как на станке 3151 поперечные подачи регулируются бесступенчато в пределах 0,002 - 0,1 мм/ход,

то принимаем Sx = 0,0075 мм/ход.

5. Определяем продольную подачу на оборот заготовки:

S_о = s_д*В_к

где В_к - ширина шлифовального круга.

Для окончательного шлифования в справочнике рекомен­дуется s_д=0,3...0,5; принимаем s_д = 0,4. Тогда

S_o = 0,4 * 24 = 9,6 мм/об

6. Определяем скорость движения продольной подачи
(скорость продольного хода стола)

V_{s прод} = S_o * n_з / 1000 = 9,6 * 400 / 1000 = 3,84 м/мин.

На используемом станке предусмотрено бесступенчатое регулирование скорости продольного хода стола в пределах 0,05...5 м/мин, поэтому принимаем V_{s прод} = 3,84 м/мин.

7. Определяем мощность, затрачиваемую на резание:

N_peз = C_N * (V_sокр^r) * (S_x^x) * (S_o^y) * (d_з^q)

где С_n, г, x, y, q - коэффициент и показатели степени (табл. 70, стр. 468).

С_n = 2,65; г = 0,5; х = 0,5; у = 0,55; q = 0. Тогда

N_рез = 2,65 * (25^0,5) * (0,0075^0,5) * (9,6^0,5) =2,65 * 5 * 0,087 * 3,47 = 4,0 кВт.

8. Проверяем, достаточна ли мощность двигателя шлифовальной бабки:

N_шп = N_д *  = 5,5 * 0,8 = 4,4 кВт

N_шп > N_рез (4,4 > 4,0),

то есть обработка возможна.

Основное время

Т_о = L * h * K / (n_з * S_о * S_x)

где L - длина хода стола; при перебеге круга на каждую сторо­ну, равном

0,5 В_к, L = 22 мм;

h = 0,08 - припуск на сторону, мм;

К = 1,4 - коэффициент точности, учитывающий время на

«выхаживание».

Т_о = 22 * 0,08 * 1,4 / (400 * 9,6 * 0,0075) = 0,26 мин.

Характеристики

Список файлов реферата