146250 (729445), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Поскольку женский жакет будет изготавливаться в ателье по разработанным на модель лекалам, то одной примерки будет достаточно, чтобы откорректировать и посадить изделие на заказчика. К примерке выполняются следующие операции:

- перевод меловых линий:

- влажно-тепловая обработка деталей изделия:

- сметывание всех срезов швов:

- приметывание отделочных деталей:

- вметывание нижнего воротника в горловину:

- заметывание низа изделия и низа рукавов:

- вметывание правого рукава в пройму изделия.

В данном проекте решение поставленной задачи достигается путем расширения услуг, повышения качества, подготовки профессиональных работников для ателье, совершенствование конструкторско-технологической подготовки производства, повышения качества обслуживания.

2.4. Выбор методов обработки и оборудования

С учетом характеристик показателей конструктивно-технологических свойств материалов, составляющих пакет изделия, выбираются технологические режимы обработки изготавливаемого изделия.

Режимы склеивания и ВТО представлены в таблицах 9,10.

Таблица 10.

Режимы склеивания деталей и узлов одежды с клеевыми прокладочными материалами.

Таблица 11.

Технические требования к ручным стежкам и строчкам

Таблица 12.

Технические требования к машинным строчкам.

Кодовое обозначение	Изделия швейные и материалы	Строчки	Количество стежков на 10 мм строчки	Ассортимент швейных ниток
				Результат линейная плотность, текс		Условный номер
				армированные	полиэфирные	капроно-высмоно нити
Жакет
Ткань костюмная из синтетических нитей
301		Стачивающая	3-5	34,5	37,5	-
304		Петельная	10-12	34,5	37,5
Ткань подкладочная
301		Стачивающая	3-4	34,5 25,8	37,5 24,5

Таблица 13.

Подбор швейных игл и ниток

Методы обработки определяют уровень качества изготовленных изделий и их экономическую эффективность.

При выборе методов обработки были учтены следующие факторы: вид и класс услуг (изготовление одежды в ателье первого разряда), применяемое оборудование, выбранные основные, прикладные и скрепляющие материалы.

Методы обработки всех узлов представлены, в виде сборочных схем с указанием последовательности выполнения операций. Для каждого узла представлено два метода обработки. Справа - более прогрессивный (рис. ). Для выбранных методов обработки узлов составлена технологическая последовательность обработки

Для обработки кармана с клапанами разработана организационно-технологическая карта, которая представлена на листе графической части

При выборе оборудования для изготовления разрабатываемой модели учитывалась степень универсальности, характеризующая возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования.

Характеристика выбранного оборудования представлена в таблицах

В конце раздела приведен расчет экономической эффективности проектируемых мероприятий по узлам изделия

Таблица 14.

Характеристика гладильных столов и утюгов

Таблица 15.

Характеристика швейных машин

Совершенствование методов обработки осуществляется за счет внедрения современных прокладочных материалов, технологичных конструкций деталей, замены оборудования на более современное, замены ручных операций машинными и т.д. Сравнивание методов обработки узлов представлено в таблице 16.

Эффективность проектируемых методов обработки оценивают по сокращению затраты времени, повышению производительности труда и степени механизации обработки узла. Сокращение затраты времени, 5,87 %, рассчитывается по формуле:

Р_з.в.=(Т_с-Т_п)/Т_с*100

где. Т_с - затрата времени по узлу при существующем, т.е. менее производительном способе обработке, мин.

Т_п - затрата времени по узлу при проектируемом т.е. более производительном способе обработке, мин.

Повышение производительности труда, %, рассчитывают по формуле:

Р_п.т..=(Т_с-Т_п)/Т_п*100.

Степень механизации обработки узла, %, определяют путем расчета процента механизированных работ при данных методах обработки узла;

Р_м=Т_м/Т_общ*100,

где, Т_м - затрата времени на неделимые механизированные операции при обработке узла, мин.,

Т_общ - общая затрата времени на обработку узла, мин.

Для расчета эффективности проектируемых методов обработки изделия применяем формулы, приведенные ранее. Из технологической последовательности принимаются затраты времени: Т_с=546,231 минут, Т_п=515,661 минут

Р_з.в.= (546,231-515,661) /546,231 * 100 = 5,87%

Р_п,т.= (546,231-515,661) /515,661 * 100 = 6,23%

Получаем, что применение более производительного оборудования и замена ручных работ машинными - привело к сокращению затрат времени при выполнении технологических операций на 5,87%, а производительность труда составила 6,23%.

Рис 3. Обработка прорезного кармана с клапаном и одной обтачкой

Рис. 4 Обработка накладного кармана

Рис. 5 Обработка потайной застежки

Рис. 6 Обработка кокетки

Рис. 7 Обработка застежки замком – молнией

Для подведения итогов на изготовление условного изделия приводится расчет эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всему изделию. Для этих целей проведен расчет повышения производительности труда, сокращения затраты времени и вычислена степень механизации обработки.

Результаты показали, что рост производительности труда составил 6,23%, затраты времени сокращены на 5,87%,. степень механизации обработки равен 38,89%.

Расчет эффективности проектируемых мероприятий приведен в таблице 16.

Таблица 16.

Расчет эффективности проектируемых мероприятий

2.5. Предварительный расчет швейного цеха.

2.5.1. Исходные данные для проектирования швейного цеха.

Исходной технологической информацией для проектирования швейного цеха является технологическая последовательность изготовления условного изделия и его трудоемкость. Из таблицы эффективности трудоемкость старая Т_ст равна 561,361 мин., трудоемкость прогрессивная Т_н равна 530,791 мин.

Характеристики

Список файлов реферата