146235 (729393), страница 3
Текст из файла (страница 3)
3 – время выброса раската и подачи его обратно рабочим рольган-
гом к валкам стана, с.
1-ый пропуск
1=3=2,24 с U1=U3=2,74 м/с
S=U32/(2*g*f)=2,742/(2*9,8*0,25)=1,53 м n1=n3=42 об/мин
2=n3/b+n1/a=42/60+42/40=1,75 c =2,74 c
2-ой пропуск
1=3=2,24 с U1=U3=2,74 м/с
S=U32/(2*g*f)=2,742/(2*9,8*0,25)=1,53 м n1=n3=42 об/мин
2=n3/b+n1/a=42/60+42/40=1,75 c =2,74 c
3-ий пропуск
1=3=2,09 с U1=U3=2,56 м/с к=370/180-180/100=1,8 с
S=U32/(2*g*f)=2,562/(2*9,8*0,25)=1,34 м n1=n3=39 об/мин
2=39/60+39/40=1,63 c =2,09+1,8=3,89 c
4-ый пропуск
1=3=2,14 с U1=U3=2,62 м/с
S=U32/(2*g*f)=2,622/(2*9,8*0,25)=1,40 м n1=n3=40 об/мин
2=n3/b+n1/a=40/60+40/40=1,67 c =2,14 c
5-ый пропуск
1=3=2,20 с U1=U3=2,69 м/с
S=U32/(2*g*f)=2,692/(2*9,8*0,25)=1,48 м n1=n3=41 об/мин
2=n3/b+n1/a=41/60+41/40=1,71 c =2,20 c
6-ой пропуск
1=3=2,09 с U1=U3=2,56 м/с
S=U32/(2*g*f)=2,562/(2*9,8*0,25)=1,34 м n1=n3=39 об/мин
2=n3/b+n1/a=39/60+39/40=1,63 c =2,09 c
7-ой пропуск
1=3=1,97 с U1=U3=2,41 м/с
S=U32/(2*g*f)=2,412/(2*9,8*0,25)=1,18 м n1=n3=37 об/мин
2=n3/b+n1/a=37/60+37/40=1,50 c =1,97 c
8-ой пропуск
1=3=1,97 с U1=U3=2,41 м/с
S=U32/(2*g*f)=2,412/(2*9,8*0,25)=1,18 м n1=n3=37 об/мин
2=n3/b+n1/a=37/60+37/40=1,54 c =1,97 c
9-ый пропуск
1=3=1,91 с U1=U3=2,34 м/с
S=U32/(2*g*f)=2,342/(2*9,8*0,25)=1,12 м n1=n3=36 об/мин
2=n3/b+n1/a=36/60+36/40=1,50 c =1,91 c
10-ый пропуск (кантовка)
1=1,85 с n1=35 об/мин U1=2,27 м/с U2=U3=3,85 м/с
S=U32/(2*g*f)=3,852/(2*9,8*0,25)=3,03 м n2=n3=59 об/мин
2=n3/b+n1/a=59/60+35/40=1,86 c 3=2*U3/(g*f)=2*3,85/(9,8*0,25)=3,14 c
к=850/180-180/100=2,92 с =2,92+3,14=6,06 с
L=12,7 м S=2+12,7/2=8,35 м
t1=((2*S-L)/(g*f))=((2*8,35-12,7)/(9,8*0,25))=1,28 с
t2=((2*S-L-Dк*sin)/(g*f))=((2*8,35-12,7-1,247*sin25)/(9,8*0,25))=1,19 с
tк=2,92-1,28-1,19=0,45 с
где L – расстояние между крюками кантователя, м;
t1 – продолжительность подачи раската, с;
Dк*sin - длина очага деформации в прокатке перед кантовкой, м.
11-ый пропуск
1=3=1,85 с U1=U3=2,27 м/с
S=U32/(2*g*f)=2,272/(2*9,8*0,25)=1,05 м n1=n3=36 об/мин
2=n3/b+n1/a=36/60+36/40=1,50 c =1,85 c
12-ый пропуск (кантовка)
1=1,56 с n1=30 об/мин U1=1,91 м/с U2=U3=3,71 м/с
S=U32/(2*g*f)=3,712/(2*9,8*0,25)=2,81 м n2=n3=59 об/мин
2=n3/b+n1/a=59/60+30/40=1,73 c 3=2*U3/(g*f)=2*3,71/(9,8*0,25)=3,03 c
к=845/180-180/100=2,89 с =2,89+3,03=5,92 с
L=13,43 м S=2+13,43/2=8,72 м
t1=((2*S-L)/(g*f))=((2*8,72-13,43)/(9,8*0,25))=1,28 с
t2=((2*S-L-Dк*sin)/(g*f))=((2*8,72-13,43-1,2*sin25)/(9,8*0,25))=1,19 с
tк=2,89-1,28-1,19=0,42 с
где L – расстояние между крюками кантователя, м;
t1 – продолжительность подачи раската, с;
Dк*sin - длина очага деформации в прокатке перед кантовкой, м.
13-ый пропуск
1=3=1,71 с U1=U3=2,09 м/с
S=U32/(2*g*f)=2,092/(2*9,8*0,25)=0,89 м n1=n3=32 об/мин
2=n3/b+n1/a=32/60+32/40=1,33 c =1,71 c
Вспомогательное машинное время
13
общ=i=35,71 с о=(Н1-Н3)/Umax+Umax/ну=(1070-130)/180-180/100=7,02 с
1
Частичный ритм прокатки
r=+tобщ+общ=7,02+29,18+35,71=71,91 с
Таблица №3
Вспомогательное время прокатки
| Номер пропуска | 1=13, с | U1=U3, м/с | S, м | n1=n3 | 3, с | к, с | , с |
| 1 | 1,97 | 2,41 | 1,18 | 37 | 1,54 | 1,97 | |
| 2 | 2,03 | 2,49 | 1,26 | 38 | 1,58 | 2,03 | |
| 3 | 2,09 | 2,56 | 1,34 | 39 | 1,63 | 1,80 | 3,89 |
| 4 | 2,14 | 2,62 | 1,40 | 40 | 1,67 | 2,14 | |
| 5 | 2,20 | 2,69 | 1,48 | 41 | 1,71 | 2,20 | |
| 6 | 2,09 | 2,56 | 1,34 | 39 | 1,63 | 2,09 | |
| 7 | 1,97 | 2,41 | 1,18 | 37 | 1,54 | 1,97 | |
| 8 | 1,97 | 2,41 | 1,18 | 37 | 1,54 | 1,97 | |
| 9 | 1,91 | 2,34 | 1,12 | 36 | 1,50 | 1,91 | |
| 10 | 1,85/3,14 | 2,27/3,85 | З,03 | 35/59 | 1,86 | 2,92 | 6,06 |
| 11 | 1,85 | 2,27 | 1,05 | 36 | 1,50 | 1,85 | |
| 12 | 1,56/3,03 | 1,91/3,71 | 2,81 | 30/59 | 1,73 | 2,89 | 5,92 |
| 13 | 1,71 | 2,09 | 0,89 | 32 | 1,53 | 1,71 |
3. График Адамецкого
График прокатки
4. Часовая и годовая производительность стана
Расчет часовой производительности агрегатов по потоку
Прокатный стан
Часовая производительность прокатного стана по годному:
РГ=3600*Q/r*k*, т/час
где Q – масса слитков, т;
r – ритм прокатки, с;
k – коэффициент использования стана (k=0,95);
- коэффициент выхода годного (=1/1,2379).
РГ=3600*32/90,20*0,95*(1/1,2379)=980,13 т/час
Нагревательные колодцы
tср=*tгор+(1-)*tхол,
где - доля горячих слитков;
tгор, tхол – время нагрева горячих и холодных слитков, соответственно.
tср= 0,95*250+0,05*770=276 мин=4,6 час; tвспом=0,6 час,
где tср – средневзвешенное время нагрева слитков;
tвспом – вспомогательное время нагрева слитков.
Часовая производительность одной группы нагревательных колодцев:
РК=(Q*m*n/(tср- tвспом))*k =(16*16*2/(4,6+0,6))*0,9=88,62 т/час,
где Q – масса слитка, т;
m – среднее число слитков в камере;
n – число камер в группе;
k – коэффициент использования нагревательных колодцев.
Часовая производительность 28 групп:
Р28К=Рк*28=88,62*28=2481,36 т/час.
Часовая производительность ножниц горячей резки
РН=3600*Q*/r', т
где Q – масса слитка, т;
- коэффициент выхода годного (=0,9096);
r' – частичный ритм горячей резки на ножницах.
r'=o+(m+1)*t+m*,
где o – начальная пауза (o=5 с);
- пауза между 2 смежными циклами резки раската на мерные слябы, с;
m – число слябов, получаемых при резки одного раската.
t=60/10=6 с =Длина сляба/Скорость рольганга=6/1,36=4,41 с
r'=5+(3+1)*6+3*4,41=42,23 с РН=3600*16*0,9096/42,23=1240,66 т
Расчет годовой производительности прокатного стана
Ргод=(Т-Т1)*РГ, т
где Т – количество часов в году, час (Т=365*24=8760 час);
Т1 – планируемое время простоев, час (Т1=15*25+4*24+629=1100 час).
Ргод=(8760-1100)*980,13=7507795,8 т
5. Численность персонала на стане
Основные рабочие - 317 человек (заработная плата 2400 руб./мес. чел.)
Вспомогательные рабочие - 303 человека (заработная плата - 2000 руб./мес.чел.)
ИТР - 41 человек (заработная плата - 3300 руб./мес. чел.)
Служащие - 2 человека (заработная плата - 1200 руб./мес. чел.)
6. Калькуляция полной себестоимости слябов
В табл.4 представлен расчет полной себестоимости 1 тонны слябов.
Таблица №4
Калькуляция полной себестоимости 1 тонны слябов
| Статьи | Кол-во на 1 т | Цена, руб. | Сумма, руб. |
| Слитки | 1,2379 | 748,91 | 927,07 |
| ИТОГО ЗАДАНО | 1,2379 | 748,91 | 927,07 |
| Обрез | 0,2200 | 90,34 | 19,87 |
| Угар | 0,0179 | 0,00 | 0,00 |
| Окалина | 0,0100 | 11,80 | 0,12 |
| ИТОГО ОТХОДОВ | 0,1113 | 9,23 | 1759633,20 |
| ЗАДАНО - ОТХОДЫ | 1,0000 | 907,08 | |
| Топливо (коксово-доменная смесь) | 0,0457 | 180,39 | 8,24 |
| Энергозатраты | 0,0398 | 13,16 | |
| в том числе: | |||
| - электроэнергия, тыс. кВт | 0,0178 | 210,00 | 3,74 |
| - пар, тыс. ГКалл | 0,0070 | 24,00 | 0,17 |
| - вода, тыс.м3 | 0,0150 | 67,00 | 1,01 |
| Возвратное тепло | 0,1870 | -2,11 | |
| в том числе: | |||
| - пар КУ, тыс. ГКалл | 0,0670 | 11,30 | -0,76 |
| - пар СИО, тыс. ГКалл | 0,1200 | 11,30 | -1,36 |
| Фонд заработной платы | 3,43 | ||
| в том числе | |||
| - основные рабочие | 1,72 | ||
| - вспомогательные рабочие | 1,37 | ||
| - ИТР | 0,33 | ||
| - служащие | 0,01 | ||
| Отчисления в государственные внебюджетные фонды | 1,32 | ||
| Содержание основных фондов | |||
| в том числе: | 0,28 | ||
| - вспомогательные материалы | 0,11 | ||
| - услуги других цехов | 0,07 | ||
| - электроэнергия на освещение | 0,0004 | 210,00 | 0,08 |
| - тепло на хознужды | 0,0001 | 101,20 | 0,01 |
| Продолжение таблицы №4 | |||
| Статьи | Кол-во на 1 т | Цена, руб. | Сумма, руб. |
| Затраты на ремонт | 0.63 ^ „ ^ ^ ^ .,. 0,361 | ||
| в том числе: | |||
| - капитальный ремонт | 0,36 | ||
| - текущий ремонт | 0,27 | ||
| Внутризаводское перемещение грузов | 0,01 | ||
| Амортизация | O,18 | ||
| Плата за природопользование | 0,01 | ||
| Валки | 0,0004 | 400,00 | 0,16 |
| ИТОГО РАСХОДОВ ПО ПЕРЕДЕЛУ | 17,96 | ||
| ЦЕХОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ | 925,04 | ||
| Общезаводские расходы | 13,19 | ||
| ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ | 925,04 | ||
| Коммерческие расходы | 21,12 | ||
| ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМСТЬ (ВНУТРИ РОССИЙСКАЯ) | 1,0000 | 959,35 | |
| Дополнительные расходы на экспорт | 104,03 | ||
| ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМСТЬ (ЭКСПОРТНАЯ) | 1,0000 | 1063,37 | |
Полная себестоимость 1 тонны сляба согласно представленной выше табл. 4 равна 959,349 руб. Трансфертная (внутренняя) цена продукции стана для расчетов со смежными цехами приблизительно равна 1140 руб./т.















