Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

По окончании фильтрации массу продувают сжатым воздухом 60-80 минут и выгружают пасту в бочки, отбирают пробу для определения влажности пасты и качества красителя. Влажность пасты 66-67%, Масса пасты 2144-2209 кг.

Примечание: Краситель «Кислотный красный» можно нарабатывать ни других соответствующих гарнитурах в данном и других цехах завода. В случае необходимости пересчета загрузки нужно учитывать, что коэффициенты заполнения аппаратов на всех стадиях не должны превышать 0,7.

1. Сушка готового красителя. (см регламент технологического процесса сушки красителя). Сушка происходит в цехе сушки на аппаратуре следующих типов:

• Вакуум сушилка типа венулет периодического действия

• Гребковая сушилка непрерывного действия

• Атмосферные сушилки (послойное высушивание пасты)

• Электрические сушилки (новые и самые быстрые, но пока не наладили)

Во избежание потерь красителя при сушке устанавливаются пылевые ловушки типа циклон или тканевые фильтры.

1. Размол и установка на тип. (См регламент процесса размола и смешения азокрасителей) Размол и установка на тип высушенного красителя происходит следующим образом:

2. Взвешивание высушенной пасты на технических весах.

3. Загрузка взвешенной пасты в ручную в протирочные машины.

4. После протирки по рукаву краситель попадает в пальцевый дезинтегратор через регулируемый зазор, где перемалывается до порошкообразного состояния.

5. Затем краситель попадает во вращающийся вертикальный барабан с ребрами жесткости, где перемешивается с необходимым наполнителем (соль поваренная, фосфаты, сода и т.д.)

7. Выход готового красителя.

5 Материальный баланс для одной производственной стадии.

1. Выход по стадиям.

2. №	Название стадии	Выход %
   1	Диазотирование метоксилидина	96,7
   2	Приготовление раствора смеси Р-соли и Шеффер соли	100,0
   3	Получение и выделение готового красителя	92,5
   4	Фильтрование готового красителя	98,0
   5	Общий выход	87,6

3. Линейная схема материального баланса.

7. Таблица потоков (кг/операцию)

1. Материальный баланс.

3. Диазотирование метоксилидина.

121 69 36,5 168,5 58,5 18

Выход диазосоединения принимается равным 96,7%.

Молярные массы продуктов побочных превращений принимаются равными молярной массе диазосоединения.

Определение количества исходных веществ.

Конечный объем реакционной массы в процессе диазотирования равен 2900 л.

Коэффициент заполнения j = 0,7.

Избыток нитрита натрия на производстве составляет: 1,1-1 = 0,1 кмоль (7 кг).

При добавлении нитрита натрия происходит образование азотистой кислоты

NaNO₂ + HCl = HNO₂ + NaCl ,

69 36,5 47 58,5

По окончании реакции диазотирования избыток азотистой кислоты разлагают, добавляя сульфаминовую кислоту :

HNO₂ + H₂NSO₃H = N₂ + H₂SO₄ + H₂O.

47 97 28 98 18

0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

В случае аварийной ситуации возможно разложение образующейся азотистой кислоты с выделением окислов азота.

Статьи прихода.

1. Метоксилидин в виде пасты с массовой долей 83%.

m _ПАСТЫ = 121/ 0,83 = 145,8 кг

m _ВОДЫ = 145,8-121 = 24,8 кг

2. Соляная кислота.

m _{100% HCl} = 36,5 × 2,52 = 92,0 кг

m _{27,5% HCl} = 92 / 0,275 = 334,5 кг

m _ВОДЫ =334,5- 92,0 = 242,5 кг

3. Нитрит натрия.

m _{100% NaNO2} = 69 × 1,1 = 75,9 кг

m _{Р-РА NaNO2} = 75,9 / 0,3 = 253,0 кг

m _ВОДЫ = 253,0 - 75,9 = 177,1 кг

4. Сульфаминовая кислота.

m _{100% К-ТЫ} = 97 × 0,1 = 9,7 кг

m _{ТЕХН. К-ТЫ} = 13,0 кг

m _{10% Р-РА К-ТЫ} = 13,0 / 0,1 = 130,0 кг

m _ВОДЫ = 130,0-13,0 = 117,0 кг

5. Вода.

m^’_H2O = 2200 кг

S m _{ВОДА ПРИХ} = 24,8 + 242,5 + 177,1 + 117,0 + 2200 = 2761,4 кг

Статьи расхода.

1. Диазосоединение с выходом 96,75%.

m _ДИАЗО = 168,5 × 1,0 × 0,967 = 163,0 кг

2. Примеси от реакции.

m _ПР = ×168,5 1,0 × 0,033 = 5,5 кг

3. Хлорид натрия.

m _NaCl = 58,5 × 1,1 = 64,4 кг

4. Избыток соляной кислоты.

m _{100% HCl} = 36,5 × [ 2,52 - ( 1,1 + 1,0 )] = 15,3 кг

5. Серная кислота.

m _H2SO4 = 98 × 0,1 = 9,8 кг

6. Отходящие газы.

m _N2 = 28 × 0,1 = 2,8 кг

7. Вода, образующаяся в ходе реакции диазотирования.

m _H2O = 18 × ( 2 × 1,0 + 0,1 ) = 37,8 кг

8. Вода по статьям расхода.

S m _{ВОДА РАСХ} = 2761,4 + 37,8 = 2799,2 кг

4. Приготовление раствора смеси Р-соли и Шеффер соли.

5. Приход	Масса		Расход	Масса
   	кг	%		кг	%
   Р-соль состава: сумма нафтолсульфокислот примеси серная кислота вода Соль Шеффера состава: сумма нафтолсульфокислот примеси вода Аммиак водный состава: аммиак вода Вода	1117,6 285,0 27,9 55,9 748,8 125,0 50,0 11,3 63,7 280,0 70,0 210,0 2300,0	100,0 25,5 2,5 5,0 67,0 100,0 40,0 9,0 51,0 100,0 25,0 75,0 100,0	Раствор смеси Р-соли и Шеффер соли состава: смесь Р-соли и Шеффер соли аммиак примеси вода	3822,6 279,1 7,6 80,3 3455,6	100,0 7,3 6,2 2,1 90,4
   Итого	3822,6	100	Итого	3822,6	100

9. Получение и выделение готового красителя.

10. Приход	Масса		Расход	Масса
    	кг	%		кг	%
    Раствор диазоксилола состава: диазоксилол NaCl Органические продукты разложения HCl вода Раствор смеси Р-соли и Шеффер соли состава: смесь Р-соли и Шеффер соли аммиак примеси вода Соль поваренная Асидол Вода	2910,3 163,0 55,3 46,6 8,7 2636,7 2910,3 163,0 55,3 46,6 8,7 2636,7 1200,0 3,0 1900,0	100 5,6 1,9 1,6 0,3 90,6 100,0 7,3 6,2 2,1 90,4 100,0 100,0 100,0	Суспензия готового красителя состава: паста готового красителя NH4Cl NaCl Р-соль Органические продукты разложения примеси вода	9835,9 796,7 59,0 1308,2 19,7 49,1 29,5 7573,7	100,0 8,1 0,6 13,3 0,2 0,5 0,3 77,0
    Итого	9835,9	100	Итого	9835,9	100

15. Фильтрация готового красителя.

16. Приход	Масса		Расход	Масса
    	кг	%		кг	%
    Суспензия готового красителя состава: паста готового красителя NH4Cl NaCl Р-соль Органические продукты разложения примеси вода	9835,9 796,7 59,0 1308,2 19,7 49,1 29,5 7573,7	100,0 8,1 0,6 13,3 0,2 0,5 0,3 77,0	Паста готового красителя состава: готовый краситель NH4Cl NaCl Органические продукты разложения примеси вода Фильтрат состава: готовый краситель NH4Cl NaCl Р-соль Органические продукты разложения примеси вода	2176,5 731,3 2,2 243,8 2,2 2,2 1194,8 7659,4 15,3 53,6 1011,0 15,3 46,0 23,0 6495,2	100,0 33,6 0,1 11,2 0,1 0,1 54,9 100,0 0,2 0,7 13,2 0,2 0,6 0,3 84,0
    Итого	9835,9	100	Итого	9835,9	100

6. Тепловой баланс стадии диазотирования

Тепловой баланс процесса диазотирования ароматических аминов описывается уравнением:

Характеристики

Список файлов реферата