kursovik (728994), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Рассчитаем количество капитальных ремонтов в межремонтном цикле по формуле (1.2)
Lк = Ц/Цк , (1.2)
где Ц – длительность межремонтного цикла, дней
Цк – ресурс между ремонтами, дней
Lк = 365/365 = 1
Рассчитаем число капитальных ремонтов в год:
Nк = (N*Тэф*К/Ц)*lк ,
где N – количество единиц однотипного оборудования,
Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования;
К – коэффициент использования оборудования во времени
Nк = (1*365*0,96/365)*1 = 0,96
Рассчитаем количество текущих ремонтов в межремонтном цикле:
Lт = (Ц/Цт ) – 1 = (365/60) – 1 = 5,08 = 5
Рассчитаем число текущих ремонтов в год:
nт = (N*Тэф*К/Ц)*lт
nт = (1*365*0,95/365)*5 = 4,75 = 5
Рассчитаем годовой простой оборудования в ремонте:
Пг = nк*Пк+ nт*Пт,
Где Пк – простой в одном капитальном ремонте, дней
Пт – простой в одном текущем ремонте, дней
Пг = 1*10+5*1 = 15 дней
Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования характеризует его использование во времени, определяется как отношение эффективного фонда времени к календарному
Примем, что на предприятии в качестве ведущего оборудования функционирует однотипное, которое не отличается по своему техническому состоянию.
Необходимое количество оборудования (n) на планируемый выпуск продукции рассчитывается:
n = B/П*Тэф
где В – плановый выпуск продукции за год в натуральном выражении.
В = 20000 тонн в год
П = 72 кг/ч
n = 20000/0,072*349*24
n = 33.16 т.е. 34 аппарата
Баланс производственной мощности предприятия приводится в табл. 2.3.
Расчет входной мощности цеха:
Мвх = n*Тэф*Пч
Мвх = 34*349*24*72
Мвх = 20 504.4 т.
Расчет вводимой мощности за год:
Мвв = Nвв*Пвв*Тэф
Nвв – количество вводимого оборудования. В апреле вводятся 2 сепаратора производительностью 74 кг/ч
Мвв = 2*74*349*24
Мвв = 1239.65 т
Расчет выбывающей мощности за год:
Мвыб = Nвыб*Пвыб*Тэф
Nвыб – количество выводимого оборудования за год. В мае было выведено 2 сепаратора с производительностью 60 кг/ч
Мвыб = 2*60*349*24
Мвыб = 1005.12 т.
Расчет среднегодовой мощности предприятия
Мсг = Мвх+(Мвв*n)/12-Мвыб*(12-n)/12
n – количество месяцев работы вводимого или выводимого оборудования
Мсг = 20504400+(1239648*9)/12-1005120*(12-4)/12
Мсг = 20764056 т.
Коэффициент использования производственной мощности определяется:
К = В/Мс,
где В – плановый годовой выпуск продукции в натуральном выражении;
Мс – среднегодовая производственная мощность предприятия (цеха).
К = 20000/207641
К = 0,96
Результаты расчетов сведены в таблицу 3
Таблица 2.3
Баланс производственных мощностей предприятия
| НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ | ПОКАЗАТЕЛИ |
| Производственная мощность на начало года (входная) | 20 504.4 т. |
| Вводимая мощность за год | 1239.65 т |
| Выбывающая мощность за год | 1005.12 т. |
| Среднегодовая производственная мощность | 21276.6 |
| Годовой выпуск продукции | 20000 т |
| Коэффициент использования производственной мощности | 0.96 |
2.5.3 Расчёт производственной программы
Производственная программа в натуральном выражении рассчитывается согласно форме табл. 2.4.
Таблица 2.4
Производственная программа предприятия
| Наименование | Объём производства в натуральном выражении, т | Оптовая цена, тыс. руб. | Товарная продукция, млн. руб. | Объём продаж, млн. руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Дрожжи | 20 000 | 345 | 6900 | 6900 |
В таблице 2.4 товарная продукция определяется произведением оптовой цены на объем производства в натуральном выражении.
Между выпуском готовой продукции, сдачи ее на склад и моментом реализации проходит какое-то время, величина которого зависит от работы транспорта.
2.6. ПЛАНИРОВАНИЕ ИЗДЕРЖЕК ПРЕДПРИЯТИЯ
В данном разделе рассчитывается потребность в материальных и энергетических ресурсах, необходимых для выполнения производственной программы; определяются затраты на оплату труда работающих; составляется смета общепроизводственных расходов. В результате расчётов составляются смета затрат на производство и калькуляция себестоимости продукции.
2.6.1. Расчёт потребности предприятия в материальных и энергетических ресурсах.
Таблица 2.5
Расчёт стоимости сырья и материалов
| Наименование сырья, материалов | Норма расхода на единицу продукции (на тонну) | Потребность на программу | Планово-заготовительная цена сырья, материалов, руб. | Стоимость сырья, материалов на производственную программу, тыс. руб. |
| Патока-меласса 46% | 1692,6 | 33852000 | 85277 | 2886797 |
| Диаммоний фосфат | 18,3 | 366000 | 12063 | 4415.1 |
| Сернокислый аммоний | 58 | 1160000 | 1489 | 1727.2 |
| Хлористый калий | 10,2 | 204000 | 247 | 50.4 |
Таблица 2.6
Расчёт стоимости энергоресурсов
| Наименование | Норма расхода на тонну продукции | Потребность на программу | Тариф | Стоимость на производственную программу, тыс. руб. |
| Вода | 4,8 | 96000 | 250 | 24000 |
| энергия | 590 | 11800000 | 48,7 | 574660 |
| Пар | 330 | 6600000 | 39100 | 258060000 |
| конденсат | 585 | 11700000 | 405 | 4738500 |
2.6.2. Определение затрат на оплату труда рабочих
2.6.2.1. Расчёт эффективного фонда времени работы одного среднесписочного рабочего в год.
Таблица 2.7
Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
| НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ | КОЛИЧЕСТВО ДНЕЙ ИЛИ ЧАСОВ |
| 1. Календарный фонд времени, дней | 365 |
| 2. Нерабочие дни | 112 |
| 3. Номинальный фонд рабочего времени, дней | 253 |
| 4. Планируемые невыходы, дней а. Очередной отпуск б. Неявка по болезни в. декретные отпуска г. выполнение государственных и общественных обязанностей д. Прочие уважительные причины итого невыходов | 30 2 1 1.5 0.5 35 |
| 5. Эффективный фонд рабочего времени, дней | 218 |
| 6. Максимальное количество рабочих часов, в год | 1744 |
| 7. Планируемые внутрисменные потери, в год | 30 |
| 8. Эффективный фонд рабочего времени, ч | 1714 |
2.6.2.2. Расчёт численности и фонда оплаты труда рабочих
Таблица 2.8
Расчет численности и тарифного фонда з/п рабочих
| Наименование профессии рабочих | Расчет численности рабочих | Расчет тарифного фонда зарплаты | ||||||
| Тарифный разряд | Явочное число | Списочное число | Эффективный фонд рабочего времени, руб | Часовая тарифная ставка, руб | Тарифный фонд зарплаты | |||
| В смену | В сутки | 1 рабочего | Всех рабочих | |||||
| 1 основные производственные рабочие: | ||||||||
| 1.1 оператор выращивания дрожжей | 5 | 3 | 9 | 11 | 1714 | 18854 | 745,5 | 14055,7 |
| 1.2 оператор выращивания дрожжей | 4 | 1 | 3 | 3 | 1714 | 5142 | 676,6 | 3479,1 |
| 1.3 Оператор выращивания ЧК | 5 | 1 | 3 | 5 | 1714 | 8570 | 745,5 | 6388,9 |
| 1.4Оператор приготовления ПС | 5 | 1 | 3 | 5 | 1714 | 8570 | 745,5 | 6388,9 |
| 1.5 Оператор приготовления раствора солей | 5 | 1 | 3 | 3 | 1714 | 5142 | 745,5 | 3833,4 |
| итого | 27 | 34145,97 | ||||||
| 2. вспомогательные рабочие | ||||||||
| а) по обслуживанию оборудования | ||||||||
| Машинист моечн. машины по мойке тех обор | 3 | 1 | 3 | 4 | 1714 | 6856 | 581,8 | 3988,8 |
| Машинист моечн. машины по мойке ф. полотен | 3 | 1 | 3 | 3 | 1714 | 5142 | 581,8 | 2991,6 |
| Сепараторщик биомассы | 5 | 1 | 3 | 5 | 1714 | 8570 | 745,5 | 6388,9 |
| Сепараторщик биомассы ЧК и ЕЧК | 5 | 1 | 3 | 3 | 1714 | 5142 | 745,5 | 3833,36 |
| Прессовщик-отжимщик дрожжей | 4 | 2 | 6 | 8 | 1714 | 13712 | 676,6 | 9247,5 |
| б) по текущему ремонту оборудования | ||||||||
| Наладчик оборудования | 5 | 1 | 3 | 6 | 1714 | 10284 | 820,1 | 8433,9 |
| Слесарь ремонтник | 5 | 1 | 3 | 3 | 1714 | 5142 | 820,1 | 4216,95 |
| Электрогазо-сварщик | 6 | 1 | 3 | 3 | 1714 | 5142 | 900,7 | 4631,4 |
| Слесарь КИП и А | 5 | 1 | 1 | 1 | 1714 | 1714 | 820,1 | 1405,65 |
| итого | 36 | 45168,185 | ||||||
| в) прочие | ||||||||
| Уборщик | 1 | 3 | 5 | 1714 | 8570 | 100,640 | 882,5 | |
| швея | 3 | 1 | 1 | 1714 | 1714 | 581,8 | 997,2 | |
| весовщик | 1 | 1 | 1714 | 1714 | 840,00 | 439,76 | ||
| итого | 7 | 2319,3 | ||||||
| Всего | 81833,455 | |||||||
Явочный коэффициент : К = 253 / 218 = 1,16
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
