kursovik (728903), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Ca(OH)2+2HCl= CaCl2+2H2O (1.12)
2Ca(OH)2+2Cl2= CaCl2+Ca(ClO)2+2H2O (1.13)
Образующиеся соли кальция, в виде растворов, вместе с орошающим сорбентом стекают в нижнюю часть скруббера нулевой ступени, откуда по сточной трубе направляются в работающий на орошение аппарат с перемешивающим устройством. Из последнего сорбент центробежным насосом вновь подается на орошение скруббера.
По мере поглощения хлора и хлористого водорода орошающим сорбентом происходит снижение концентрации гидроокиси и гипохлорита кальция. Циркуляция отработанного известкового молока продолжается до значения массовой концентрации гидроксида кальция в растворе в пределах от 0 до 4 г/дм3 в перерасчете на СаО. В этих условия массовая концентрация гипохлорита кальция в растворе не превышает 6 г/дм3.
После достижения вышеуказанных условий отработанный сорбент подвергается контрольному доразложению гипохлорита кальция, для чего производится перевод орошения на резервный аппарат с перемешивающим устройством, предварительно заполненный отработанным известковым молоком.
Из верхней части скруббера нулевой ступени топочные газы поступают в верхнюю часть брызгоуловителя нулевой ступени. Брызгоуловитель имеет цилиндрическую форму, ввод газов выполнен тангенциальным, благодаря чему газы внутри корпуса получают вращательное движение. Вследствие центробежной силы, возникающей в результате вращения, капельки сорбента отбрасываются к стенкам корпуса и, теряя за счет трения о них скорость движения, стекают в нижнюю часть брызгоуловителя, откуда по трубопроводу отводятся в работающий на орошение аппарат с перемешивающим устройством.
Выйдя через центральную трубу брызгоуловителя, газы по газоходу, направляются в общий для трех систем коллектор, куда также направляется фиксированное количество сантехнических газов (избыточное для сантехнической системы). Из общего коллектора смешанные газы направляются на более тонкую двухступенчатую очистку от хлора и хлористого водорода известковым молоком.
1.4 Контрольное доразложение гипохлорита магния или кальция
Отработанный сорбент содержит остаточное количество активного хлора, что недопустимо для дальнейшего использования сорбента, поэтому он подвергается контрольному доразложению.
Контрольное доразложение допускается проводить с использованием нижеперечисленных реагентов, при этом могут протекать следующие реакции:
1.4.1 С помощью раствора гидросульфида натрия массовой концентрацией 40-60 г/дм3 NaHS (расход: 0,4 кг NaHS на 1 кг Mg(ClO)2 или Ca(ClO)2):
5Mg(ClO)2+4NaHS=5MgCl2+2Na2SO4+2S+2H2O (1.14)
5Ca(ClO)2+4NaHS=5CaCl2+2Na2SO4+2S+2H2O (1.15)
1.4.2 С помощью раствора сульфида натрия массовой концентрацией 95-101 г/дм3 Na2S (расход: 0,6 кг Na2S на 1 кг Mg(ClO)2 или Ca(ClO)2):
5Mg(ClO)2+4Na2S+H2O=3MgCl2+4NaCl+MgSO4+3S+Mg(OH)2 (1.16)
5Ca(ClO)2+4Na2S+H2O=3CaCl2+4NaCl+CaSO4+3S+Ca(OH)2 (1.17)
Контрольное доразложение ведется до полного разложения гипохлорита магния или гипохлорита кальция. Остаточное содержание NaHS (Na2S) после контрольного доразложения не должно превышать 0,5 г/дм3. При более высокой массовой концентрации содержание NaHS (Na2S) происходит загрязнение готового продукта примесями, а в случае вывода отработанных щелоков в кислотную канализацию может произойти выделение в атмосферу сероводорода, при неполном доразложении гипохлорита магния или гипохлорита кальция – выделение в атмосферу хлора, в результате протекания следующих реакций:
NaHS+HCl=H2S+NaCl (1.18)
Na2S+2HCl=H2S+2NaCl (1.19)
Ca(ClO)2+4HCl=CaCl2+2Cl2+2H2O (1.20)
Mg(ClO)2+4HCl=MgCl2+2Cl2+2H2O (1.21)
После контрольного доразложения готовый щелок, в зависимости от потребностей комбината, может быть направлен:
- на узел осветления хлормагниевых щелоков - в случае использования в качестве исходного сорбента бруситовой суспензии;
- на узел осветления растворов хлористого кальция - в случае использования в качестве исходного сорбента отработанного известкового молока (гипохлоритных пульп);
- при отсутствии потребности на товарные растворы хлористого кальция, а также в период пуско-наладочных работ – в кислотную канализацию.
1.5 Двухступенчатая очистка отходящих газов известковым молоком
После обработки топочных газов в скруббере нулевой ступени отходящие газы в своем составе содержат значительное количество хлора и остаточное количество хлористого водорода, концентрация которых превышает допустимые санитарные нормы. Поэтому эти газы перед выбросом в атмосферу подвергают двухступенчатой очистке от вредностей в скрубберных системах, орошаемых известковым молоком.
Каждая ступень очистки включает полый скруббер, брызгоуловитель, аппарат с перемешивающим устройством и центробежные насосы. Отходящие газы непрерывно подаются в нижнюю часть скруббера первой ступени и выводятся из верхней его части, затем вводятся в верхнюю часть брызгоуловителя и выходят из его нижней части, после чего аналогичным образом последовательно проходят скруббер второй ступени и брызгоуловитель.
Свежее известковое молоко из сети поступает в аппараты с перемешивающими устройствами, откуда насосами подается на орошение скрубберов через разбрызгивающие устройства.
Уловленное в брызгоуловителях известковое молоко через гидрозатворы непрерывно стекает в аппараты с перемешивающими устройствами.
Процесс поглощение хлора и хлористого водорода протекает по реакциям (1.13) и (1.12) соответственно.
По мере поглощение хлора и хлористого водорода известковым молоком происходит постепенное снижение в нем концентрации гидроокиси кальция с увеличением солей кальция. Поэтому отработанное известковое молоко заменяют свежим.
При несвоевременной замене известкового молока (массовая концентрация СаО менее 20 г/дм3) в скруббере могут протекать следующие реакции:
Cl2+H2O=HClO+HCl (1.22)
Ca(ClO)2+4HCl=CaCl2+2Cl2+2H2O (1.23)
2Ca(ClO)2+2CO2=2CaCO3+2Cl2+O2 (1.24),
что приводит к значительному снижению степени очистки газов от хлора и увеличивает его выброс в атмосферу.
Снижение степени улавливания хлора также происходит при снижении объемного расхода известкового молока, проходящего через 1 квадратный метр площади сечения скруббера, ниже 40 м3/час, т.е. при снижении плотности орошения, из-за ухудшения работы циркуляционных насосов или забивания разбрызгивающих устройств и коммуникаций, а также в случае одновременной замены известкового молока на свежее в нескольких скрубберах одной системы. Оборудование и коммуникации следует поддерживать в состоянии, обеспечивающем их проектные характеристики, и не допускать совпадения по времени замены известкового молока в нескольких скрубберах одной системы.
Очищенные газы с помощью вентилятора по газоходам через вентрубу выбрасываются в атмосферу.
Отработанное известковое молоко со ступеней известковой очистки отходящих газов направляется на разложение гипохлорита кальция на узел разложения газоочистки № 2, может быть перекачено с помощью насоса на узлы разложения газоочисток №№ 1, 3, 4, а также, в случае работы данной установки по схеме обезвреживания отработанного известкового молока (гипохлоритных пульп), может перекачиваться в аппараты с перемешивающими устройствами, предназначенные для орошение скрубберов нулевых ступеней этой установки.
Разложение гипохлорита кальция на узле разложения газоочистки № 2 производится в соответствии с ТИ 38-008, на узлах разложения газоочисток №№ 1, 3, 4 – в соответствии с ТИ 38-21.
При получении хлормагниевых щелоков и обезвреживании отработанного известкового молока проводится входной контроль сырья, на каждом этапе производства выполняется отбор проб согласно схеме контроля с регистрацией полученных результатов анализов в суточном рапорте. Пробы, отобранные на промежуточной стадии процесса анализирует оператор цеха № 38, пробы готовой продукции анализируются центральной лабораторией комбината.
При получении результата анализа пробы, отобранной от готовой продукции, не отвечающего предъявляемым к ней требованиям, продукция возвращается в цикл для прохождения дополнительной обработки согласно операциям, описанным в п.п. 1.3, 1.4
РЕЖИМНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Таблица 1
| Наименование технологических параметров | Единицы измерения | Значение |
| 1 Объемный расход природного газа при нормальных условиях: - на топку - на горелку | м3/час м3/час | 500-1000 250-750 |
| 2 Объемный расход первичного дутья при нормальных условиях: - на топку -на горелку | м3/час м3/час | 8000-16000 4000-10000 |
| 3 Объемный расход анодного хлоргаза при нормальных условиях: - на топку - на горелку | м3/час м3/час | 500-1500 250-1000 |
| 4 Объемный расход сантехнических газов при нормальных условиях, в т.ч на топку | м3/час м3/час | не более 150000 10000-32000 |
| 5 Температура в топке | 0С | 1150-1200 |
| 6 Температура газов на входе в скруббер нулевой ступени | 0С | 400-800 |
| 7 Температура газов на выходе из скруббера нулевой ступени | 0С | не более 120 |
| 8 Вакуумметрическое давление (разрежение) в топке | кПа мм вод.ст. | 0-0,01 0-10 |
| 9 Вакуумметрическое давление (разрежение) в газоходе после скруббера нулевой ступени | кПа мм вод.ст. | 0,5-0,7 50-70 |
| 10 Вакуумметрическое давление (разрежение) в газоходе перед скруббером первой ступени | кПа мм вод.ст. | не менее 0,9 не менее 90 |
| 11 Давление природного газа перед смесителем | кПа кгс/см2 | 8-10 0,08-0,1 |
| 12 Давление первичного дутья перед смесителем | кПа кгс/см2 | 10-12 0,1-0,12 |
| 13 Давление анодного хлоргаза в хлоропроводе перед регулирующим клапаном | кПа кгс/см2 | 70-120 0,7-1,2 |
|
Продолжение таблицы 1 14 Массовая концентрация вредных веществ в технологических газах:- хлор - хлористый водород - фосген - окись углерода | г/м3 г/м3 г/м3 г/м3 | не более 4,0 не более 1,4 не более 0,2 не более 25 |
| 15 Массовая концентрация вредных веществ в сантехнических газах: - хлор - хлористый водород | г/м3 г/м3 | не более 0,2 не более 0,2 |
| 16 Величина рН раствора в баке скруббера нулевой ступени | ед. рН | 4-12 |
| 17 Значение массовой концентрации MgO в свежей бруситовой суспензии | г/дм3 | не менее 100 |
| 18 Значение массовой концентрации СаО в свежем известковом молоке | г/дм3 | не менее 100 |
| 19 Массовые концентрации контролируемых веществ в отработанном известковом молоке: - СаО - Clакт | г/дм3 г/дм3 | не менее 20 20-100 |
| 20 Массовая концентрация NaHS в рабочем растворе гидросульфида натрия | г/дм3 | 40-60 |
| 21 Массовая концентрация Na2S в рабочем растворе сульфида натрия | г/дм3 | 95-101 |
| 22 Массовые концентрации контролируемых веществ в хлормагниевом щелоке перед контрольным доразложением: - Clакт | г/дм3 | не более 1 |
| 22 Температура растворов в баке скруббера нулевой ступени | 0С | 25-85 |
| 23 Плотность раствора хлормагниевого щелока перед контрольным доразложением | г/см3 | 1,26-1,3 |
| 24 Массовые концентрации контролируемых веществ в обезвреженном известковом молоке перед контрольным доразложением: - СаО - Clакт | г/дм3 г/дм3 | не более 4 не более 6 |
| 25 Остаточная массовая концентрация примесей в хлормагниевом щелоке при перекачке на осветление: - Clакт - NaHS | г/дм3 г/дм3 | отсутствует не более 0,5 |
|
Продолжение таблицы 1 26 Остаточная массовая концентрация примесей в обезвреженном известковом молоке при перекачке на осветление:- Clакт - NaHS | г/дм3 г/дм3 | отсутствует не более 0,5 |
| 27 Плотность раствора обезвреженного известкового молока при перекачке на осветление | г/см3 | 1,3-1,4 |
| 28 Остаточная массовая концентрация примесей в обезвреженном щелоке перед выводом в канализацию: - Clакт - NaHS | г/дм3 г/дм3 | отсутствует не более 0,5 |
| 29 Массовая концентрация вредных веществ в газах, поступающих на очистку известковым молоком, при производстве хлормагниевых щелоков: - Cl2 - HCl | г/м3 г/м3 | не более 1,5 не более 1 |
| 30 Массовая концентрация вредных веществ в газах, поступающих на очистку известковым молоком, при обезвреживании отработанного известкового молока (гипохлоритных пульп): - Cl2 - HCl | г/м3 г/м3 | не более 15 не более 3 |
| 31 Значение массовой концентрации СаО в поглотительном растворе в процессе очистки газов | г/дм3 | не менее 20 |
| 32 Уровень раствора в аппарате с перемешивающим устройством | м | 1,0-2,8 |
| 33 Объемный расход газов, выбрасываемых в трубу, при нормальных условиях | м3/час | не более 288000 |
| 34 Массовая концентрация вредных веществ в отходящих газах перед трубой при производстве хлормагниевых щелоков: - Cl2 - HCl - COCl2 - CO | г/м3 г/м3 г/м3 г/м3 | не более 0,01 не более 0,03 отсутствует не более 0,09 |
|
Продолжение таблицы 1 35 Массовая концентрация вредных веществ в отходящих газах перед трубой при обезвреживании отработанного известкового молока (гипохлоритных пульп):- Cl2 - HCl - COCl2 - CO | г/м3 г/м3 г/м3 г/м3 | не более 0,072 не более 0,03 отсутствует не более 0,09 |
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
-
Общие положения
-
Слесарь КИПиА должен знать и выполнять требования настоящей инструкции. За несоблюдение и невыполнение их он несёт ответственность в установленном законом порядке, в зависимости от характера нарушений и их последствий.
-
К работе слесарем КИПиА допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, изучившие и освоившие правила ТБ, сдавшие экзамен квалификационной комиссии.
-
Перед началом работы слесарь по КИПиА должен получить инструктаж по ТБ по предстоящей работе. Без инструктажа приступать к работе не разрешается.
-
Запрещается выполнять работу, не входящую в круг обязанностей слесаря КИПиА без дополнительного инструктажа по данной работе.
-
Заметив нарушение правил безопасности другим рабочим или какую-либо опасность для окружающих, не оставайтесь безучастным, а предупредите рабочих (мастера) о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность труда.
-
При получении травмы немедленно обратитесь в медпункт и сообщите о случившемся своему руководителю, а при его отсутствии, попросите товарищей по работе проинформировать о случившемся руководителя.
-
Содержите в чистоте и порядке рабочее место.
-
Не допускайте присутствия на рабочем месте посторонних, так как это ослабляет Ваше внимание, что может привести к травмированию, и представляет потенциальную опасность несчастного случая с окружающими.
-
Не уходите от работающих станков даже на короткое время без предварительного их отключения.
-
Слесарь по контрольно – измерительным приборам и автоматике должен знать и уметь выполнять общие правила по технике безопасности, а также ПТЭ и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей.
-
-
Обязанности перед началом работы
-
О всех замеченных неисправностях на рабочем месте немедленно сообщите своему руководителю и не приступайте к работе до их устранения.
-
Перед началом работы с электроинструментом убедитесь в его исправности, проверьте правильность подключения и наличие заземления.
-
Приведите в порядок свою спецодежду: застегните рукава, полы куртки, оденьте головной убор и приберите под него волосы.
-
Перед началом работы на наждачном, сверлильном, токарном станках убедитесь в исправности оборудования:
-
А) осмотрите рабочее место и уберите из под ног, со станка и из проходов то, что мешает работать,
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
