Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

m_i= C_i × V_i × n_B × n_CM, (4.42)

где m_i – масса каждого компонента раствора, кг;

C_i – концентрация каждого компонента раствора, г/л;

V_i – объём ванны (для электрохимических ванн V=800 л, для химических ванн V=630 л);

n_B – количество ванн;

n_CM – сменность ванны в год (ванна цинкования 1 раз, ванна пассивации 6 раз, остальные 12 раз).

Пример расчёта для ванны обезжиривания:

= 30 × 0,63 × 1 × 12 = 226,8 кг; = 10 × 0,63 × 1 × 12 = 75,6 кг; = 20 × 0,63 × 1 × 12 = 151,2 кг; m_дв-301= 4 × 0,63 × 1 × 12 = 30,3 кг.

Результаты расчётов приведены в таблице 4.4.

Таблица 4.4 – Расход химикатов на приготовление растворов.

Расчёт химикатов на корректировку проводится по формуле:

m_i^кор = [(q_унос + q_в + q_ф ) ×C_i + q_разл ] ×S_год, (4.43)

где q_унос – потери раствора с деталями и барабаном (q_унос=0,4 дм³/м²);

q_в – потери раствора в вентиляцию (q_в=0,015 дм³/м²);

q_ф – потери раствора при фильтрации (только в ванне цинкования q_ф=0,065 дм³/м²);

C_i – концентрация компонента, г/л;

q_разл – потери химикатов при разложении их электрическим током (только у электрохимических ванн q_разл=0,25 дм³/м² [6]);

S_год – годовая производственная программа, м²/год.

Пример расчёта для обезжиривания:

= [(0,4 + 0,015 + 0) ×30 + 0] ×52,500 = 653,6 кг; = [(0,4 + 0,015 + 0) ×10 + 0] ×52,500 = 217,9 кг; = [(0,4 + 0,015 + 0) ×20 + 0] ×52,500 = 435,8 кг; = [(0,4 + 0,015 + 0) ×4 + 0] ×52,500 = 87,2 кг.

Результаты расчета приведены в таблице 4.5.

Таблица 4.5 – Расход химикатов на корректировку растворов.

Расчёт анодов на первоначальный пуск рассчитывается по формуле:

S_ан^общ = I / i_а, (4.44)

где I – сила тока, А;

i_а – анодная плотность тока, А/м².

S_ан^общ = 321,5 / 150 = 2,15 м².

Массу одного анода берём равную 15 кг, плотность цинка =7200 кг/м³, отсюда находим объём одного анода:

V= 15 / 7200 = 0,0021 м³.

V_а^общ = S_ан^общ × _Zn¹, (4.45)

где _Zn¹ – толщина одного анода, м.

V_а^общ = 2,15 × 0,012 = 0,0258 м³.

Общее число анодов определяем по формуле:

П_а = V_а^общ / V, (4.46)

П_а = 0,0258 / 0,0021 = 12,28  13.

На выполнение годовой программы:

m_а^год = S_год ×  ×  × к₁ × к₂, (4.47)

где  - толщина покрытия, м;

S_год – годовая производственная программа, м²/год;

 - плотность металла покрытия, кг/м³;

к₁ – коэффициент учитывающий сложность геометрической формы детали (к₁=1,3);

к₂ – коэффициент учитывающий непроизводительные потери (к₂=1,15).

m_а^год = 52500 × 7,5×10^-6 × 7200 × 1,3 × 1,15 = 4238,3 кг.

4.6 Расчёт вытяжной вентиляции

Количество воздуха, отсасываемого от одной ванны, рассчитывается по формуле:

V = V₀ × к_темп × к_токс × к₁ × к₂ × к₃ × к₄, (4.48)

где V₀ – объём, зависящий от габаритов ванны, м³/ч;

к_темп – температурный коэффициент;

к_токс – коэффициент токсичности [13];

к₁ – коэффициент, учитывающий вид бортового отсоса;

к₂ – коэффициент, учитывающий наличие воздушного перемешивания;

к₃ – коэффициент, учитывающий наличие полых шариков на поверхности раствора;

к₄ – коэффициент, учитывающий наличие пены на поверхности раствора.

V₀ = 1400 ×(0,53 × w × l / (w + l) + h)^0,33 × w × l, (4.49)

где w – ширина ванны в случае отсосов с вертикальной щелью всасывания, м;

l – длинна ванны, м;

h – расстояние от зеркала электролита до середины щели всасывания бортового отсоса, м.

Для химических ванн:

V₀ =1400×(0,53×0,63×1,25/(0,63+1,25)+0,2)^0,33×0,63×1,25= 829,3 м³/ч.

Для электрохимических ванн:

V₀ =1400×(0,53×0,8×1,25/(0,8+1,25)+0,2)^0,33×0,8×1,25= 1082,4 м³/ч.

Температурный коэффициент рассчитывается по формуле:

к_темп = 1 + 0,0157 × (t_р – t_в), (4.50)

где t_р – температура раствора, С;

t_в – температура воздуха, С.

Пример расчёта для ванны обезжиривания:

V₀ = 829,3 м³/ч; к_токс =1; к₁ =1; к₂ =1; к₃ =1; к₄ =0,5.

к_темп = 1 + 0,0157 × (60 – 20) = 1,628

V = 829,3 × 1,628 × 1 × 1 × 1 × 1 × 0,5 = 675 м³/ч.

Результаты расчёта приведены в таблице 4.6.

Таблица 4.6 – Количество отсасываемого от ванн воздуха

5 Охрана труда и техника безопасности

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ХРАНЕНИИ И ТРАНСПОРТИРОВКЕ КИСЛОТ И ЩЕЛОЧЕЙ. Хранение кислот в цехе допускается только в специально отведенном помещении с кислотоупорными полом и стенами. Кладовая должна быть обеспечена надежным вентиляционным отсосом воздуха. Хранение кислот в открытых сосудах не допускается.

Каждую бутыль следует снабдить ярлыком с указанием наименования сорта, веса и ГОСТ; бутыли с кислотой требуется заполнять не более 9/10 их емкости.

Характеристики

Список файлов реферата