Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Раствор гача из шнеков вакуум-фильтров Ф-4, Ф-5, Ф-6 поступает в емкость Е-3б, из которой насосом Н-8 (Н-7) откачивается в емкость загрузки второй ступени фильтрации Е-1а. Из Е-1а самотеком раствор гача поступает в вакуум-фильтры Ф-1, Ф-2. Производится непрерывная промывка парафиновой лепешки холодным растворителем из Т-27 и дополнительное разбавление гача растворителем.

Раствор гача с растворителем поступает из вакуум-фильтров Ф-1, Ф-2 в емкости гача второй ступени Е-3, из которой насосом Н-7б (Н-7а) откачивается в емкость загрузки 3-й ступени фильтрации Е-1б. Из Е-1б самотеком раствор гача поступает в вакуум-фильтр Ф-3 холодным растворителем из Т-27. Раствор гача 3-й ступени из Е-3а насосом Н-7 (Н-7а) откачивается на блок регенерации.

Уровень раствора гача в емкости загрузки 3-й ступени фильтрации Е-1б измеряется прибором LIRAH поз.65б. предусмотрена световая и звуковая сигнализация достижения уровня в Е-1б – 70%

Фильтрат 1, 2, 3 ступени, состоящий из депарафинированного масла и растворителя, проходит внутрь трубок барабана вакуум-фильтра и выводится через нижнюю, среднюю и верхнюю вакуумные линии от распределительной головки вакуум-фильтра в емкости фильтрата Е-2, Е-2а насосом Н-4 (Н-4а, Н-5) откачивается двумя насосами:

1 поток в регенеративные кристаллизаторы сырья 5, 4, 3, 2, 1.

2 поток в регенеративные кристаллизаторы растворителя № 10, 11.

Промывка лепешки гача или ткани барабанов вакуум-фильтров 1, 2, 3 ступеней осуществляется холодным, сухим растворителем из Т-27. Количество растворителя измеряется прибором FRC поз. 128. Клапан установлен на трубопроводе подачи растворителя в шнеки вакуум-фильтров. В шнеки вакуум-фильтров 1, 2, 3 ступени и промывку вакуум-фильтров 1 и 2 ступеней предусмотрена подача растворителя после

Кр-11(13) с t = -2 º C, -5 º C.

Расход теплого растворителя измеряется прибором FRC поз. 70. Клапан установлен на трубопроводе растворителя на промывку и в шнеки из Кр-11 (Кр-13).

Предусмотрена схема откачки фильтрата: из Е-2а насосом Н-4 (Н-4а, 5) в качестве промывочного разбавления на вход в кристаллизаторы Кр-6, Кр-7, Кр-8 и выход кристаллизатора Кр-8; фильтрата 3-й ступени из Е-2б насосом Н-12 (Н-13) через клапан регулятор расхода FRC поз. 46а в шнеке вакуум-фильтров Ф-4, Ф-5, Ф-6, 1-й ступени с коррекцией по уровню в Е-2б.

Клапан типа «ВЗ» установлен на выкиде насоса Н-12 (Н-13).

Уровень фильтрата в емкости Е-2б регулируется прибором LRCAHL поз. 46, вторичный показывающий прибор установлен на щите в операторной. Предусмотрена световая и звуковая сигнализации при достижении уровней 10%, 70% в Е-2б.

Предусмотрена схема вывода фильтрата 3-й ступени совместно с фильтратом 1, 2 ступени на отделении регенерации депарафинированного масла.

1.5 Горячая промывка вакуум-фильтров

При работе установки на рафинате II и III погона в течении смены необходимо производить промывку не менее 4-м фильтрам. Время теплой промывки 30 минут.

Для проведения горячей промывки необходимо проделать следующие операции.

а) Закрыть задвижку на линии сырья в вакуум-фильтре, подлежащего промывке.

б) Отфильтровать сырье, находящееся в корпусе вакуум-фильтра до прекращения

образования лепешки на барабане.

в) Прекратить подачу растворителя холодной промывки на барабане вакуум-фильтра.

г) Закрыть задвижки на коллекторе от линии вакуум-фильтра в Е-2, на линии в емкость

Е-2а, на линии в Е-2б.

д) Сдренировать жидкость из корыта вакуум-фильтра в сборник теплой промывки в Е-9.

ж) Закрыть задвижку в емкость Е-3, Е-3а, Е-3б.

з) Открыть задвижку теплого растворителя от насоса Н-2а (Н-2). Растворитель от Н-2

подогревается в паровом подогревателе Т-3 и с температурой 60 ÷ 70 º С подается на

барабан вакуум-фильтра.

и) Как только линия дренажа начнет оттаивать, закрыть задвижку на линии дренажа в Е-9.

к) Открыть задвижку на линии от коллектора вакуум-фильтра в сборник теплой промывки

Е-9. Прикрыть верхний и средний вакуум, нижний закрыть.

л) Закрыть задвижку на линии питания инертного газа в емкость Е-9.

м) Открыть задвижку на линии воздуха в Е-9 и взять емкость Е-9 под вакуум.

н) Промывку производят до начала откачивания пеленгов верхнего и среднего вакуума.

о) Закрыть задвижку на линии верхнего и среднего вакуума.

п) Закрыть задвижку на линии подачи горячего и теплого растворителя к вакуум-фильтрам.

р) Закрыть задвижку на линии вакуума в Е-9 и открыть задвижку на линии питания

инертным газом Е-9.

с) Открыть задвижку на линии дренажа из корыта вакуум-фильтра в емкость Е-9 и

сдренировать продукт из корыта.

т) Открыть задвижку на линии холодного растворителя к вакуум-фильтру и охладить

вакуум-фильтр до заданной температуры.

у) Закрыть задвижку на линии дренажа из корыта вакуум-фильтра в емкость Е-9.

ф) При горячей промывке вакуум-фильтра следить за уровнем продукта в емкости Е-9.

Промывочный продукт из емкости Е-9 постоянно откачивать насосом Н-1а (Н-20) в

емкость Е-7а.

х) Барабан вакуум-фильтра должен вращаться в течении всего периода горячей

промывки.

ч) Циркуляция инертного газа внутри корпуса вакуум-фильтра не должен прерываться.

щ) Горячая промывка вакуум-фильтра производится согласно технического регламента.

1. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

1. Расчет регулирующего пневматического клапана

на линии подачи растворителя

Исходные данные:

- среда растворитель

• максимальный расход Q_max 34.443 м³/ч

• минимальный расход Q_min 23.332 м³/ч

• внутренний диаметр трубопровода D₂₀ 200

• давление до клапана Р₁ 8 кгс/м³

• давление после клапана Р₂ 4.8 кгс/м³

• температура среды до клапана t 90ºC

• плотность среды p 18.35 кгс/м³

• тип клапана НО

Расчет

а) Определяем расход жидкости, проходящий через клапан по формуле

, (2.1.1)

где - перепад давления на клапане, кгс/см²;

– плотность жидкости, кг/м³;

с – коэффициент расхода, учитывающий прохождение жидкости с удельным весом

1 при кгс/см² через клапан определенной конфигурации с определенным условным диаметром.

б) Определяем коэффициент С, соответствующий максимальному и минимальному

расходу жидкости по формуле (2.1.1).

в) По значению С_max из таблицы выбираем С_табл и диаметр условного прохода клапана

Таблица 2.1 – коэффициент пропускной способности

регулирующих клапанов

Таблица 2.2 - Размеры пневматических регулирующих клапанов

Таблица 2.3 - Допустимые перепады давления

По значению С_maxвыбираем С_табл.=210 D_усл.=100

г) Рассчитываем процентный максимальный и минимальный ход штока клапана

, (2.1.2)

Характеристики

Список файлов реферата