Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Диаметр роликов секции №4, мм 300

Диаметр верхних роликов секций №5 и №6, мм 370

Диаметр нижних роликов секций №5 и №6, мм 380

Диаметр роликов секций №7,8,9,10, мм 380

Число пар роликов в каждой секции, шт 10

Длина бочки ролика, мм 2050

На радиальном участке устанавливаются две секции №3 и №4 одинаковой конструкции: первая из десяти пар роликов диаметром 270 мм и вторая из десяти пар роликов диаметром 300 мм. Радиальный участок распространяется до ролика 34.

На криволинейном участке устанавливаются две секции №5 и №6 одинаковой конструкции, каждая из которых содержит по10 пар роликов диаметром 370 мм - верхние, диаметром 380 мм - нижние. Конструктивно секции роликовые криволинейного участка включают ролики с 35-го по 54-й, из которых нечетные ролики нижнего ряда приводные, четные нижнего ряда и все верхние ролики холостые.

На горизонтальном участке устанавливаются четыре секции №7, 8, 9, 10 одинаковой конструкции по 10 пар роликов диаметром 380 мм в каждой. Ролики нижнего ряда нечетные с 55-го по 83-й и все последние с 85-го по 93-й выполнены приводными, ролики верхнего ряда и все остальные нижнего ряда холостые.

д) затравки 7, предназначенной для образования временного дна кристаллизатора перед началом очередной разливки металла и для последующего вытягивания слитка из кристаллизатора и роликовой зоны вторичного охлаждения [4].

Затравка характеризуется следующими техническими данными (Согласно Пояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):

Давление воздуха в камерах, МПа 0,4÷0,6

Толщина отливаемых слитков, мм 250315

Ширина отливаемых слябов, мм 12501850

Максимальная длина затравки, мм 7675

Вес тела затравки, кг 6000

Объем воздуха в камерах, м³ 0,31

Затравка состоит из ряда шарнирно связанных между собой звеньев с крышками внутри которых проложены 3 резиновых рукава. В переднем звене затравки имеется разводка труб с обратными клапанами для надувания затравки, колодка для установки манометров и соединительные шланги. В комплект затравки входит несколько головок для отливки слитков разной толщины. Для изменения размера головки затравки по ширине, к головке с боков крепятся болтами и планками сменные накладки.

Неработающие кристаллизаторы сверху закрываются защитными плитами со сменными воротниками.

УНРС обслуживается:

самоходным напольным устройством для подъема и заведения затравки 8, и отделения затравки 12, предназначенным для своевременного отделения затравки от слитка, подъема ее на разливочную площадку и последующего заведения затравки через кристаллизатор в роликовую зону УНРС [4].

Устройство характеризуется следующими техническими данными (Согласно Пояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):

Усилие отделения головки затравки, кН 220

Ход отделяющих упоров, мм 250

Ход траверсы до выхода из направляющих, мм 8885

Полный ход траверсы, мм 18105

Скорость подъема траверсы с затравкой, м/с 0,167

Максимальная масса устройства (с затравкой), т 60

Скорость перемещения устройства, м/с 0,25

Максимальный ход тележки, мм 30000

Максимальный поднимаемый устройством груз, т 21

Скорость опускания траверсы с затравкой, м/с 0,15

Механизм отделения затравки представляет собой установку гидроцилиндра, которая через коленвал воздействует на упоры ползуна, отделяющего в определенный момент головку затравки от слитка. Устройство для подъема и заведения затравки представляет собой самоходную тележку, которая перемещается на колесах по рельсам от электромеханического привода, имеет подъемное устройство с подвижной траверсой, перемещающейся от канатного электромеханического привода.

Основные составные части устройства отделения, подъема и заведения затравки - механизм отделения затравки, пути, траверса, буфера, устройство для подъема и заведения затравки, упоры и натяжное устройство.

машиной 10 газовой резки слитка (МГР), предназначенной для разрезки сляба в процессе разливки на мерные длины согласно заказу.

Машина газовой резки представляет собой самоходную рельсовую тележку с установленными на ней резаками и приводами перемещения, а также снабженную механизмом захвата сляба [4].

МГР характеризуется следующими основными техническими данными (Согласно Пояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):

Максимальный рабочий ход МГР, м 8

Скорость перемещения МГР, м/мин 0,21,6

Скорость перемещения суппорта с резаком при резке, мм/мин 30600

Максимальный ход суппортов, мм 2300

Диаметр поршня пневмоцилиндра механизма захвата, мм 180

Диаметр ходовых колес, мм 200

Основные составные части МГР: рама, балки, катки, направляющие, каретки, захваты, цилиндры пневматические, суппорты, винты, приводы передвижения суппортов, механизмы подъема резаков, привод передвижения МГР, валы промежуточные, мостик.

устройством для разогрева промковша, который предназначен для приема жидкого металла из сталеразливочного ковша и подачи его стабильной дозированной струей в кристаллизаторы двух ручьев УНРС [4].

Промковш характеризуется следующими техническими данными (Согласно Пояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):

Рабочий уровень металла в промковше, мм 1025

Емкость промежуточного ковша, т 27

Масса футеровки ковша, не более, т 17

Масса промковша с металлом, т 56,4

Ход стопора максимальный, мм 90

Усилие на рукояти, не более, кН 150

Промежуточный ковш является общим для двух ручьев УНРС и устанавливается на тележке, осуществляющей его подъем (опускание) и центрирование относительно кристаллизатора, а также перемещение из резервной позиции в рабочую и обратно.

Ковш состоит из корпуса с футеровкой, двух стопорных механизмов и двух механизмов для смены погружаемых стаканов. Сверху ковш закрывается крышками.

Для транспортировки слитка применяют рольганг 11, рольганг 9 с опрокидывающимися роликами, приемные рольганги и рольганг тележку. Установка рольганга предназначена для приема затравки, транспортировки слябовой заготовки в синхронном движении с роликами вторичного охлаждения. Рольганг сдвоенный с опрокидывающимися роликами предназначен для транспортировки металла в зоне работы машин газовой резки. Приемные рольганги предназначены для приема слябов во время резки на МГР, остановки для нанесения маркировки и передачи на рольганг-тележку. Рольганг-тележка предназначена для приема слябов с приемных рольгангов УНРС и передачи их на рольганги линии отделки слябов.

УНРС снабжена также устройствами для аварийного отделения затравки, стендами и приспособлениями для сборки и настройки отдельных узлов машины и для выставки ее технологической оси [4].

1.3 Характеристика технологического процесса [3]

Работа УНРС осуществляется в следующем порядке. С помощью устройства для заведения и подъема затравки в кристаллизатор сверху вводят затравку, заполняют воздухом камеры и удерживают ее приводными роликами радиального участка таким образом, чтобы торец головки затравки образовал временное дно кристаллизатора. Сталеразливочный ковш КС-385 со сталью после внепечной обработки в вакууматоре или на аргонной установке устанавливают цеховым мостовым краном на резервную подвеску разливочного стенда, находящуюся в нижнем положении и подсоединяют гидроприводы шиберных затворов. Промковш, предварительно нагретый до 1100-1200 °С, поднимают в верхнее положение, убирают горелки разогрева и перемещением самоходной тележки промковш из резервной позиции переводят в рабочую позицию. Центрируют промковш относительно кристаллизаторов и подключают исполнительные механизмы дистанционного и автоматического управления стопорами промковша. Затем поворотом разливочного стенда сталеразливочный ковш переводят из резервной позиции в рабочую, где устанавливают по оси УНРС над промежуточным ковшом и опускают в нижнее положение, чтобы между ковшами было минимальное расстояние. Перед началом разливки должны быть подготовлены к работе системы водяного охлаждения слитка и вентиляции.

Разливка начинается после открытия шиберного затвора сталеразливочного ковша, при этом разливочные стаканы промковша должны быть плотно закрыты стопорами. Наполнив промежуточный ковш на высоту 250-300 мм от боевой части ковша, открывают оба стопора и начинают заполнение кристаллизаторов, затем на мениск металла наводят шлак. При наполнении кристаллизатора до уровня, равного 100-150 мм от верхнего его края, включают механизм качания кристаллизатора, предупреждающий прилипание корки затвердевающего металла к стенкам кристаллизатора. Затем включают приводные ролики радиального участка для вытягивания слитка и подачу воды в форсунки системы вторичного охлаждения слитка. Скорость вытягивания слитка вначале минимальна (0,2 м/мин), а затем постепенно увеличивается до заданной путем изменения частоты вращения приводных роликов.

Если планируется непрерывная разливка нескольких плавок, то до опорожнения первого ковша на резервную подвеску разливочного стенда устанавливают второй ковш со сталью той же марки, что и в первом ковше. После опорожнения первого ковша поворотом траверсы стенда над промковшом устанавливают второй ковш и продолжают разливку. При длительной разливке серии плавок периодически, по мере износа огнеупорных материалов, заменяют промковши.

Из кристаллизатора слиток поступает в нулевую и в семироликовую секции, которые служат для направления и охлаждения слитка для предупреждения выпучивания и разрыва корки затвердевающего слитка. Затем приводная роликовая секция радиального участка перемещает слиток по технологической оси машин. Далее слиток поступает в роликовую секцию криволинейного участка, где подвергается дальнейшему охлаждению и выпрямлению. Выпрямление выполняется достаточно постепенно, чтобы в слитке не появились трещины (этот участок технологической оси машины изогнут по дуге с равномерно, до бесконечности, увеличивающимся радиусом кривизны). Затем слиток попадает в роликовую секцию горизонтального участка, где дополнительно охлаждается. Далее слиток транспортируется рольгангом к машине газовой резки, разрезается на слябы, которые передаются рольганг-тележкой в транспортно-отделочное отделение или с помощью устройства для передачи слябов временно складируется на специальных площадках копильниках.

По мере движения слитка по криволинейному и горизонтальному участкам последовательно включаются в автоматическом режиме нижерасположенные приводные ролики и секции форсуночного охлаждения.

Затравка после выхода из последнего ролика горизонтального участка попадает в устройство для отделения затравки, где в автоматическом режиме отделяется от слитка, поднимается в вертикальное положение под разливочную площадку и перехватывается машиной задачи и выдачи затравки, где она хранится до следующего цикла разливки. При значительной приварке слитка к головке затравки, когда автоматического отделения затравки не происходит, применяют специально установленное устройство для аварийного отделения корпуса затравки от ее головки. Корпус затравки захватывается лебедкой за хвостовую часть и поднимается вверх под разливочную площадку, где цеховой кран его перехватывает и подает на разливочную площадку.

Сталеразливочный ковш по окончании разливки переводят в резервное положение (поворотом траверсы), отсоединяют гидроприводы шиберных затворов и затем снимают ковш с разливочного стенда.

1.4 Критический анализ

Как упоминалось ранее во введении дипломного проекта, реконструкция УНРС №3 может повлиять на повышение качества выпускаемой продукции, уменьшение количества простоев и снижение издержек на обслуживание.

В ходе анализа работы данной УНРС было выявлено, что наиболее проблемная зона - это кристаллизатор.

Существующий кристаллизатор имеет ряд недостатков:

применяется устаревшая технология изменения ширины сечения сляба: необходимо снимать кристаллизатор с УНРС и настраивать его на нужный размер на специальном стенде. Настройка осуществляется при помощи системы стяжек и ползунов. Настройка занимает большое количество времени, а ее качество сильно зависит от квалификации обслуживающего персонала.

кристаллизатор имеет небольшой диапазон ширин отливаемых слябов от 1250 мм до 1850 мм, технически невозможно получить больший диапазон.

данный кристаллизатор изготовлен в 80-х годах, когда еще не была разработана технология нанесения износостойких материалов на медные плиты, поэтому в нем используются медные плиты без покрытия, что приводит к их быстрому износу (уменьшению срока их службы) и к появлению трещин на поверхности слябов.

Таким образом, можно сделать вывод, что требуется провести реконструкцию существующего кристаллизатора.

При проектировании принято решение установить на кристаллизаторе механизм передвижения узких стенок, который даст возможность изменять ширину отливаемого сляба, без необходимости прерывать процесс разливки.

Применение кристаллизатора, перестраиваемого по ширине отливаемой заготовки непосредственно в процессе разливки позволит сократить простои и увеличить машинное время УНРС, что соответственно приведет к росту производительности установки.

В данной работе предложено покрыть износостойким материалом стенки кристаллизатора с целью защиты их от износа. В качестве износостойкого материала выбран никель. Этим будет достигнута низкая адгезионная активность поверхности кристаллизатора в контакте с литой заготовкой, снижение деформационной компоненты силы трения, обеспечение высокой сопротивляемости термическим ударам и прочное сцепление покрытия со стенкой кристаллизатора при сохранении высокой интенсивности теплопередачи, что в целом дает увеличение долговечности кристаллизатора и улучшение качества литых заготовок.

После внедрения механизма передвижения узких стенок кристаллизатора и применения никелевого покрытия возрастет продолжительность безостановочной работы УНРС, следовательно, возрастет нагрузка на поддерживающие ролики кристаллизатора, поэтому необходимо добавить еще один комплект поддерживающих роликов на обе широкие стенки кристаллизатора, это позволит в несколько раз уменьшить нагрузку на ролики, увеличить продолжительность их работы.

Таким образом, данные нововведения позволят без больших затрат повысить качество выпускаемой продукции, уменьшить количество простоев и снизить издержки на обслуживание.

Характеристики

Список файлов реферата