Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Сыр - высококалорийный белковый продукт, питательная ценность сыра обусловлена наличием легкоусвояемых белков, жиров, пептидов, незаменимых аминокислот, солей Са, Р. Суточная потребность в сыре составляет 100 грамм. Сыр очень популярный продукт среди населения и считается деликатесом. Франция является лидером в производстве сыров, там его называют пищей богов, блюдом королей и насчитывают более 2000 сортов. (Г.Г. Шилер., 1984.).

Технология производства сыра - чрезвычайно сложный биохимический процесс, происходящий под действием микрофлоры и ферментов. Общая технология. Весь процесс производства сыра делится на 3 стадии:

1. Подготовка молока к свёртыванию.

2. Свёртывание молока и получение сырной массы.

3. Созревание сыра.

Сорта и виды сыров.

Сыры делают, в основном, из трех видов молока: коровьего, козьего и овечьего. Самое большое разнообразие сортов - у сыров из коровьего молока. Каждый сыр всегда состоит как бы из двух частей: то, что снаружи (корочка) и то, что внутри (мякоть). Корочка может быть покрыта плесенью (как у камамбера), отмытая от плесени (как у мюнстера), твердая (как у конте) или даже обсыпанная золой (как у иль д'йe).( Г.Г. Шиллер, 1989г.).

Сыры, выпускаемые в нашей стране, классифицируются на :

1. Сычужные:

1.1 Твердые, прессуемые с низкой температурой второго нагревания( голландский, костромской, ярославский);

Твердые с чеддеризацией (чеддер);

Твердые, прессуемые с низкой температурой второго нагревания и повышенным уровнем молочнокислого брожения (российский);

Твердые, самопрессующиеся с низкой температурой второго нагревания и созревающие при участии микрофлоры сырной слизи (пикантный) ;

Твердые , самопрессующиеся с высокой температурой второго нагревания ( швейцарский, алтайский);

Мягкие, созревающие под действием молочнокислых бактерий и слизеобразующих бактерий и плесеней(любительский, закусочный);

Мягкие, созревающие под действием молочнокислых и слизеобразующих бактерий и плесеней( любительский, закусочный);

Мягкие, созревающие под действием молочнокислых бактерий и плесеней( рокфор, русский камамбер);

Рассольные( брынза, тушинский);

2. Кисломолочные:

2.1 Выдержанные( зеленый);

2.2 Свежие( чайный, кофейный, клинковый);

3. Плавленые. (Алтухов Н.М,, Семенов С.Н., Протченко Е.В, Кустов М.А., 2004 г.).

КЛАССИФИКАЦИЯ: основные представители сыров по видам

	свежие сыры...	знаменитые представители: Рикотта, Моцарелла, Фета, Маскарпоне
	неварёные прессованные сыры...	знаменитые представители: Эдамер, Гауда, Чеддер, Канталь, Пекорино, Реблошон, Мимолет
	варёные прессованные сыры...	знаменитые представители: Эмменталь, Пармезан, Грюйер, Конте, Бофор
	мягкие сыры: с плесневой корочкой...	знаменитые представители: Камамбер, Бри
	мягкие сыры: с обмытыми краями...	знаменитые представители: Эпуасс, Маруаль, Ливаро, Мюнстер, Лимбургский
	голубые сыры с плесенью...	знаменитые представители: Рокфор, Горгонзола, Данаблу, Фурм д'Амбер, Блё д'Овернь, Блё де Кос, Блё де Брес
	сыры из козьего и овечьего молока...	знаменитые представители: Сент-Мор, Кроттен де Шавиньоль, Шевр, Шабишу дю Пуато
	плавленные сыры...	знаменитые представители: Шабцигер, бутербродные плавленные сыры, сыры для аперитива, с добавками (орехи, специи, паприка)

Процесс производства сыра:

Пастеризованное молоко из ПОУ подается в количестве 300 кг/ч в сепаратор нормализатор СН насосом Н4, где путем разведения сливками нормализуется до положенной жирности. Уровень в сепараторе нормализаторе СН - 0,6 м. Нормализованное молоко насосом Н5 подается в емкость Е2 на временное хранение. В рубашку емкости Е2 подается вода с температурой 4 - 6о С для охлаждения. Кислотность в Е2 не должна превышать 21 - 22 °C. В сыро изготовитель СИ молоко подается в количестве 300 кг/ч насосом Н6. В СИ молоко подогревается до температуры 31 - 34о С горячей воды из заводской сети. Уровень в СИ - 0,6 м. В молоко в СИ добавляется бактериальная закваска, хлористый кальций и сычужный фермент. Смесь перемешивается мешалкой. В результате перемешивания получают сырное зерно, которое насосом Н8 откачивается на дальнейшее формирование в формовочный аппарат ФА. Сычужное свертывание осуществляется при температуре 34о С и рН 5,8 - 6,3. (Савельев А.А., Сорокин М.Ю., Шнейдер Л.К., Крышин А.Т., 2002.).

Подготовка молока к свёртыванию:

1. Приёмка и оценка качества молока. В сыроделии к качеству сырья предъявляются особые требования. Молоко должно быть сыропригодным: быстро свёртываться, хорошо отделять сыворотку, быть хорошей средой для развития микроорганизмов, желательно повышенное содержание сухих веществ, что повышает выход продукта и понижает расход сырья.

2. Охлаждение молока до 4°С. Осуществляется для предотвращения развития микрофлоры и порчи молока.

3. Резервирование молока не более 8 часов. Необходимо для непрерывной работы предприятия.

4. Подогрев до 40-45С. Осуществляется для уменьшения вязкости молока, а также для перевода тугоплавкой фракции жира в жидкое состояние, что в последствии улучшает процесс очистки и отделения сливок.

5. Очистка молока.

6. Сепарирование молока. В процессе сепарирования производится нормализация молока по жиру и отделение сливок.

7. Нормализация по белку, при необходимости.

8. Пастеризация при 74 +/-2 °С. Преследует несколько целей:

9. уничтожение вегетативных форм микроорганизмов.

10. инактивация ферментов, находящихся в нативном состоянии.

11. подготовка молока к свёртыванию.

12. Охлаждение до температуры свёртывания 29 - 32°С.

13. Оставление смеси.

В подготовленный продукт вносятся:

• специально подобранные закваски.

• хлорид кальция.

• сычужный фермент.

• созревшее молоко, при необходимости.

Особое внимание надо уделить закваске, так как от неё в производстве сыра зависит весь процесс созревания. Хлорид кальция необходим для увеличения в молоке ионов кальция, которые в свою очередь связывают белки, что способствует лучшему образованию сгустка. Иногда в производстве используют молоко повышенной зрелости в количестве 15 - 20% от общего количества. Такое молоко также повышает количество ионов кальция, а следовательно и качество сгустка. Созревание молока проводится следующим образом:

• Охлаждение пастеризованного молока до 8 - 10С.

• Внесение бактериальной закваски 0.1 - 0.3 %.

• Созревание 8 - 10 часов до кислотности 20 - 21Т.

• Подогрев до 30 С и внесение в общую смесь.

Свёртывание молока и получение сырной массы

1. Свёртывание молока 30 - 60 мин.

2. Разрезка сгустка 3 - 10 мм. Нужна для начала отделения сыворотки

3. Постановка зерна.

4. Вымешивание сгустка 10 -20мин. Необходимо для убыстрения обезвоживания массы.

5. Удаление 30% сыворотки

6. Второе нагревание 38 - 56С. Применяется для интенсификации выделения сыворотки.

7. Частичная посолка в зерне (внесение воды).

8. Вымешивание и удаление ещё 30% сыворотки.

9. Формование. Необходимо для соединения сырного зерна в единый пласт. Существуют 4 способа формования сыра:

   • из пласта,

   • из сгустка,

   • наливом,

   • насыпью.

10. Самопрессование зерна. Осуществляется с целью обезвоживания сырного зерна и удаление свободной влаги

11. Прессование 2 - 6 -12 часов. Цель: - получение замкнутой головки сыра - создание уплотнённой поверхности головки - уменьшение влажности сырной массы - регулирование микробиологического процесса.

12. Охлаждение сыра.

13. Посолка. Во время посолки формируются определённые вкусовые достоинства, регулируются микробиологические и биохимические процессы, а также происходит станоновление консистенции продукта. Существуют 4 способа посолки сыра:

    • солянной гущей,

    • в рассоле 10 - 12°С,

    • в зерне,

    • в сырной массе.

14. Обсушка и упаковка сыра в полиэтилен или парафин.

Созревание сыра:

В процессе созревания сыра под действием микроорганизмов происходят глубокие преобразования с составными частями сыра. Накапливаются вкусовые и ароматические вещества. В первые 7 дней полностью сбраживается лактоза, далее происходит распад белков до полипептидов и аминокислот. Для большинства сыров температура созревания колеблется от 16 до 28С. Продолжительность процесса от 2 недель до 6 месяцев. В течении всего времени созревания необходим тщательный уход за головками. (Г.Г. Шиллер, 1989г.).

8. Пороки сыров

Характеристики

Список файлов реферата