Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

h – высота слоя материала

, где

d – размер наиболее крупных кусков материала d = 0.15 [3. c 26]

- коэффициент разрыхления движущегося материала = 0,6 [2. c 265]

е – амплитуда вибрации грохота е = 0,005 м. [3 c.26]

- плотность просеиваемого материала = 2650 [2 c.364]

n – частота вращения вала n = 900 [3 c.26]

- угол наклона короба [2 c.279]

Q = 25 м3/ч

3.6. Расчёт клиноремённой передачи

а) Передаточное число клиноремённой передачи определяем по отношению диаметров шкивов

б) Максимальная потребляемая мощность N = 7 кВт

в) Фактическое среднее межосевое расстояние а = 765 мм

г) Угол наклона передачи к горизонту

Подбор электродвигателя

Необходимая мощность электродвигателя

, где

Nгр – максимальная мощность потребляемая грохотом

- к. п. д. ремённой передачи [1 c.23]

Применяем электродвигатель типа

4А13254У3

Номинальная мощность 7,5кВт

Номинальная частота вращения 1455 об/мин

Кинематическая схема ремённой передачи

Подбор ремня

По рекомендации принимаем клиновой ремень профиля Б [1 c.216]

Lр – ширина ремня 14 мм

W – максимальная ширина ремня 17 мм

Т0 – высота профиля 10,5 мм

Lр – расчётная длинна ремня принятая для определения номинальной мощности на один ремень 2240 мм

Существующий шкив d1 = 250 мм, что d1 > 125 мм [1 c.263] значит расчёт передачи будем проводить при частоте вращения ротора nр=1458 об/мин

Существующий шкив d2 (на грохоте) равен d2 = 375 мм

Определяем длину ремня

, где

А – межосевое расстояние между осями двух шкивов А = 765 мм

Принимаем Lp = 2500 мм [1 c.263]

Определение расчётной мощности:

, где

Ро – номинальная мощность

- коэффициент учитывающий угол обхвата

СL – коэффициент учитывающий длину ремня

Сp – коэффициент динамичности и режима работы

При обхвате = 1 [1 c.267]

При Lp = 2500 мм СL = 1,03 [1 c.268]

Сp = 1,5 [1 табл.9.7]

Скорость ремня

При скорости ремня V = 19 м/с диаметре шкива d1 = 250 мм и профиле ремня Б

Р0 = 6,6 кВт [1 c.265]

Расчётная мощность на один ремень

Учитывая, что передача включает три ремня, то Рр = 13,2 кВт, а это больше фактической мощности Nгр = 7 кВт

3.7. Определение опорных реакций

Реакции опор

, где

Рц – центробежные силы от дебалансного груза

Исходные данные к построению эпюр изгибающих и крутящих моментов

а = 0,08 м с = 0,12 м в = 1,3

Максимальный изгибающий момент возникает посередине вала

Крутящий момент

При прочностных расчётах вала Мкр можно пренебречь

Условия прочности

Из условия прочности определяем необходимый момент сопротивления не симметричного опасного сечения вала

, где

- предел прочности для данного вала сталь 40X ГОСТ 4543-71

Wн – момент сопротивления не симметричного опасного сечения вала

Ми max – максимальный изгибающий момент

- 65МПа – допустимые напряжения на изгиб

Расчетная схема вала

3.8. Проверочный расчёт зубчатой передачи

Исходные данные и чертежа грохота [3 c.26]

Частота колебаний n = 900 1/мин

Амплитуда е = 5 мм

Мощность электродвигателя Nдв = 7 кВт

Угловая скорость = 94,2 с-1

Определяем мощность на дебалансном валу

, где

- КПД ремённой и зубчатой передачи [4 c.21]

Определяем крутящий момент на валу

Определяем модуль и число зубьев и колёс, учитывая что колёса не коррегированны, передаточное число U = 1, а межосевое расстояние aw=240мм

Задаваясь модулем m = 4 мм, определим что

Назначаем материал колёс сталь 40X, термическая обработка – улучшение. Для него допустимые контактные напряжения =441 МПа, напряжения изгиба =267 МПа.

Проверим зубья колёс на изгибную и контактную усталость

Изгибная усталость

[4 c.69] , где

КFB – коэффициент концентрации нагрузки [4 c.52] КFB = 1.04

КFV – коэффициент динамической нагрузки [4 c.69] КFV = 1.1, при окружной скорости

Ки – коэффициент, учитывающий влияние угла наклона зуба на изгибную прочность [4 c.67 рис.4.7] Ки = 1

- коэффициент, учитывающий напряжение на зубьях [4 с.67] = 1

YF – коэффициент формы зубьев [4, табл.4.22] YF = 1,05

- коэффициент осевого перекрытия [4, табл.4. 20] = 3,28

Контактная усталость

[4 c.59] , где

Z = 310 – для прямозубых передач

[4 c.51]

Ширина колеса

[4 c.56]

3.8 Расчёт шпоночного соединения

Для соединения вала со шкивом и зубчатыми колёсами применяем соединение призматической шпонкой ГОСТ 23360-78. Призматические шпонки проверяют на сжатие при и на срез

Дебалансный вал d = 72 vv Мкр = 74Нм

- шпонка под шкив

, где

Мкр – момент передаваемый шпоночным соединением

d – диаметр вала

h – высота шпонки

lp – рабочая длинна шпонки

[5 c.144 рис.5.4] тогда

4. Допуски и посадки

Посадки с зазором:

Шкив на валу

Корпус подшипника в корпусе вибратора

Уплотнение на валу

Переходные посадки:

Вал - подшипник

Зубчатое колесо на валу

Посадка с натягом:

Подшипник в корпусе

Средний класс точности резьбового соединения М20 -

Грубый класс точности резьбового соединения

Неуказанные предельные отклонения размеров + t; - t;

5. Список использованных ГОСТов

1. ГОСТ 18498 – 73 Термины определения обозначения для зубчатых передач.

2. . ГОСТ 2185 – 66 Придаточные числа зубчатых передач.

3. ГОСТ 19672 – 74 Модули зубчатых передач.

4. ГОСТ 24705 – 81 Основные элементы метрических резьб общего назначения.

5. ГОСТ 24705 – 81 Метрическая резьба.

6. ГОСТ 7798 – 70 Длина болтов.

7. ГОСТ 5915 – 70 Размеры гаек шестигранных, нормальной точности.

8. ГОСТ 23360 78 Размеры шпонок призматических и пазов для них.

9. ГОСТ 1050 – 88 Сталь 40Х.

10. ГОСТ 2501 – 88 Складывание чертежей.

11. ГОСТ 2789 – 73 Шероховатость поверхностей.

6. Заключение

В процессе выполнения курсового проекта по расчету грохота самобалансного получены следующие результаты:

- потребляема мощность грохота Nгр=2,4 Квт

- мощность электродвигателя Nдв=7 Квт

- частота вращения вала электродвигателя n=900мин

- по этим данным выбран электродвигатель типа: 4А13254У3

- производительность грохота Q= 67,6 т/час

- передаточное отношение клиноременной передачи i=1,5

- произведен проверочный расчет зубчатой передачи

- подобраны шпонки 20х12х70 которая обеспечивает запас прочности на орез и смятие

Основные требования, предъявляемых к рассчитываемой машине; высокая производительность, надежность, технологичность, минимальные габариты и масса выполнены.

Список литературы

1. Чернявский С.А., Кузнецов Б.С. Проектирование механических передач. Учебно-справочное пособие для вузов – 5-е изд. перериб. и доп. - М.: Химия 1984 – 560 с. ил.

2. Сиденко П.М. Изменение в хим. промышленности. - М.: Химия 1977 – 368 с. ил.

3. Чернилевсий Д.В. Детали машин и механизмов. Учебное пособие - 2-е изд. перероб. и доп. – К.: Выща шк. Головное изд-во 1987г. – 328 с.

4. Батурин А.Т. Цецкович Г.М. Панич.Б. Б. Чернин П.М. Детали машин – 6-е изд. машиностроение – М: 1971 – 467 с.

Характеристики

Список файлов реферата