Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Газогенераторы или топки с факельным сгоранием отличает от вихревых и прямоточных меньшее время, отводимое на подготовку топлива. Поэтому у них более жесткие требования к влажности топлива до 40% и более мелкий размер фракции. Как прямоточные и вихревые, газогенераторы с факельным сгоранием - бесколосниковые. Хотя теплонапряженность топочного пространства у данных газогенов выше, ломаться в них практически нечему. Габаритные размеры у таких топок значительно меньше, чем у вышеперечисленных, а значит и стоимость гораздо ниже. При наличии на деревообрабатывающем предприятии в достаточном количестве сухих стружек и опилки, топки с факельным сгоранием предпочтительнее из-за меньших габаритов и большей рентабельности. КПД факельных газогенераторов - 70%. Часть шнека, находящаяся в непосредственной близости от открытого пламени, помимо охлаждения первичным воздухом для увеличения срока эксплуатации, изготавливается из жаропрочных сплавов.

Мощностной ряд от 30 КВт до 3 МВт. При изготовлении более мощных по теплопроизводительности газогенераторов, с целью более устойчивой работы установки при неоднородной влажности топлива, возможно изготовление теплогенераторов с совмещенным слоевым и факельным способом горения. Например, при изготовлении газогенератора для сушильного комплекса сушки опилок мощностью 3 МВт, работающего по 3х сменному графику, была увеличена слоевая составляющая. Габариты установки с учетом системы искрогашения несколько увеличились, зато увеличилась надежность системы в целом.

Твердотопливный котел с факельным газогенератором

3. Определение типа конструкции лесосушильной установки

В наиболее распространенных паровых сушильных установках, потребляющих пар от котельной своего предприятия, сжигающего древесные отходы, на высушивание 1м³ древесины расходуется в среднем 0,4 м³ влажного древесного топлива.

Уменьшение теплопотерь в сушильной установке может быть осуществлено за счет сокращения звеньев преобразования тепла. Например, путем сушки непосредственно дымовыми газами или сушки с помощью воздуха, нагреваемого в огневом калорифере.

Рис 2.1. Структурная схема преобразования тепла на основе газовой сушильной установки с прямым использованием тепла: СВ-свежий воздух; Т-топливо; ПС-продукты сгорания; ОПС-отработанные продукты сгорания; 1-топка; 2-высушенный материал

Удельный расход влажного древесного топлива при таких схемах преобразования тепла составит около 0,2 м³ на 1 м³ высушиваемых пиломатериалов. Общий КПД для сушильных установок по проведенным схемам составляет 0,4.

При производительности сушильных камер в пределах 15…1300 условных пиломатериалов в год на сушильную камеру, она относится к малым камерам или камерам малой мощности.

В малых камерах (с невысокими штабелями) наблюдается повышенное коробление пиломатериалов во время сушки

Поэтому необходимо прижимать штабеля над верхними прокладками с силой не менее массы пяти рядов высушиваемых пиломатериалов. В рассчитываемом случае эта масса составляет (по дополнительному пригрузу) не менее 2700 кг.

Малые камеры обладают значительной удельной поверхностью ограждений по отношению к объему загружаемых пиломатериалов, поэтому в них необходима тщательная герметизация и теплоизоляция ограждений. Это повышает капитальную составляющую затрат на сушку в малых камерах.

Наиболее близкой по техническим показателям к проектируемой камере является лесосушильная камера М-1, имеющая следующие технические характеристики:

1) годовая производительность;	1300 /год
2) габарит штабеля (ширина, высота)	1,8 2,7 ;
3) длина штабеля	6,6м;
4) ширина камеры внутри;	3,1м
5) вместимость камеры	(t=40мм) 14 ;
6) часовая подача воздуха	100 тыс. ;
7) живое сечение штабеля	(t=25мм) 8,5 ;
8) скорость воздуха в штабеле	3,3м/с;
9) диаметр осевого вентилятора	16дм;
10) частота вращения вентилятора;	700мин
11) мощность электродвигателя	11кВт;
12) тепловая мощность калорифера	100кВт;
13) то же	86Мкал/ч.

4. Подбор энергетической установки для лесосушильной камеры М-1

4.1 Обзор энергетических установок

В процессе технологического расчета лесосушильной установки была подобрана лесосушильная камера М-1.

К данной лесосушильной камере необходимо подобрать источник тепла. Воспользуемся модельным рядом энергетических установок Прометей для лесосушильных камер:

Энергетические установки
Модель	ПРОМЕТЕИ-60	ПРОМЕТЕИ -120	ПРОМЕТЕИ -250	ПРОМЕТЕИ -600	ПРОМЕТЕИ -1200
Номинальная тепловая мощность, кВт	60	120	250	600	1200
Температура теплоносителя, С0	до 95	до 95	до 95	до 95	до 95
Площадь отапливаемого помещения (высота 3,5м), м2	400	S00	1700	5000	12000
Объем сушильной камеры, м3	до 15	до 30	до 60	до 150	300
Потребляемое топливо: • насыпной объем опилок(стружки), м3/сут • объем кусковых отходов,м3/сут	2,5 - 3,0 1,75 - 0,95	5,0 - 6,0 1,5 - 1,9	10,0 - 12,0 3,0 - 3,8	24-30 6-7,6	40-50 12- 15
Потребляемая мощность, кВт	0,55	0,75	1Д	3,1	6,2
Объем бункера, м3	0,6	1,5	1,5	1,5	2x1,5
Размеры помещения для ЭК, м	4,0x5,0x2,5	4,5x5,5x2,5	4,5x6,0x3,0	5,5х,5хЗ,5	5,5x10,0x4,0
Масса, кг	1300	1950	3 000	6 000	10 000

Сравнивая, характеристики лесосушильной камеры М-1 и характеристики модельного ряда энергетических установок Прометей для лесосушильных камер выбираем модель Прометей-60.

4.2 Характеристика и преимущества энергетической установки Прометей-60

Энергетические установки на древесных отходах Прометей являются современным оборудованием, предназначенным для сжигания сыпучих древесных отходов с грануляцией до 30 мм и кусковых отходов длиной до 0,7 м. Влажность топлива 6 - 60 %. В состав энергетической установки котла на древесных отходах входят: бункер для сыпучего топлива, шнековый транспортёр подачи топлива, газогенератор, водяной котёл и комплект оборудования системы автоматики энергетической установки. Котлы на древесных отходах Прометей предназначены для нагрева воды в системах теплоснабжения сушильных камер, а так же для отопления жилых и производственных помещений и т.п. Опилки (стружка) или щепа засыпаются в бункер, снабженный ворошителем, и далее поступают в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме "подача-пауза" в соответствии с заданной на контроллере программой. Шнек осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор, в котором происходит процесс газификации, т.е. процесс практически полного превращения топлива в горючие газы. Факел горящего газа направляется в камеру сгорания котла, в котором происходит нагрев воды. Обрезки и кусковые отходы сжигаются непосредственно в топке котла. Контроллер - программатор обеспечивает поддержание и регулировку температуры теплоносителя с точностью ± 1 ºС. Циркуляция воды в системе обеспечивается насосом.

Принципиальным отличием энергетических установок на древесных отходах Прометей по сравнению с энергоустановками слоевого сжигания, в которых топливо подаётся непосредственно в камеру сжигания водяного котла, является наличие в составе установки газогенератора, имеющего систему автоматического регулирования режима работы. В газогенераторе реализуется простой, хорошо проверенный способ преобразования твёрдого топлива в газообразное. На стадии газификации топливо, подаваемое в дозированном количестве в камеру газообразования, нагревается раскалённым реактором, разлагается на углерод, водяной пар, смолы и масла. Дальнейшая реакция между углеродом и кислородом воздуха обеспечивает температуру, достаточную для образования окиси углерода (СО) L главного горючего компонента вырабатываемого газа. Смолы и масла разлагаются на газы, содержащие водород. Минимальная теплотворная способность газа- 1100 ккал/м³.

Основные преимущества энергоустановок Прометей

Превращение опилок в горючий газ - газификация топлива обеспечивает практически полное сгорание топлива влажностью от 6 до 70%, в результате чего достигается высокий КПД установки (80-85%).

Превращение опилок в горючий газ - газификация топлива обеспечивает практически полное сгорание топлива влажностью от 6 до 70%, в результате чего достигается высокий КПД установки (80-85%).

Автоматическая шнековая подача топлива обеспечивает равномерное горение и поддерживает высокую точность температуры воды (±1ºС.) в калориферах камеры в широком диапазоне регулирования и как следствие этого высокое качество высушиваемого пиломатериала.

Характеристики

Список файлов реферата