123777 (717279), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Перед, проверкой герметичности форсунки необходимо проверить плотность соединений трубок и деталей насоса стенда и прежде всего его нагнетательного клапана. Для этого насос прокачивают ручным рычагом до полного удаления воздуха, на выходной штуцер нагнетательной трубки наворачивают глухую пробку, затем медленно поднимают давление топлива до 25МПа (250 кгс/см³) и наблюдают за падением давления по манометру. Герметичность насоса считается удовлетворительной, когда падение давления с 25 до 20 МПа (с 250 до 200 кгс/см²) происходит в течение 10— 12 мин.

Для проверки герметичности форсунка подсоединяется к нагнетательному трубопроводу насоса. Прокачивая топливо через этот трубопровод, удаляют воздух из топливной системы. Затем медленно повышают давление в полости форсунки до рабочего, соответствующего моменту открытия иглы. По манометру и секундомеру фиксируют снижение давления до предусмотренного в инструкции предела и определяют время падения давления. При допустимой герметичности понижение давления от 180 до 100 кгс/см² происходит за 4—6 мин.

Особенно тщательно проверяют плотность прилегания иглы к гнезду. Для этого, отключив манометр прибора, удалив воздух из форсунки и нагнетательного клапана и протерев насухо сопло форсунки, подают топливо плавным движением рычага насоса. Сопло форсунки при этом должно оставаться сухим.

Степень износа направляющей части иглы и распылителя оценивают по количеству топлива, просачивающегося через отводящий штуцер или отверстие в верхней части корпуса при продолжительном прокачивании топлива через форсунки.

Утечка считается допустимой, когда она составляет 1—4% поданного топлива. Утечка топлива ниже этой нормы также нежелательна, так как это может привести к заеданию иглы в ее направляющей.

Распыленное топливо должно быть в туманообразном состоянии и равномерно распределяться по поперечному сечению струи; в факеле топлива не должно быть отдельных струй в виде сплошных нитей и капель.

Кроме того, для обеспечения нормального смесеобразования требуется определенная дальнобойность струи и угол распыливания топлива. Это можно проверить при помощи пресса для испытания форсунок. Для этой цели применяют бумажный или сетчатый экран, на который насосом подают топливо. По числу и расположению пятен определяют качество распыливания и число засоренных сопловых отверстий.

Работу форсунки иногда проверяют при помощи полоски белой бумаги, плотно навернутой на сопло форсунки в один слой. При подаче топлива в форсунку оно пробивает бумагу, оставляя на ней небольшие отверстия. Снятый бумажный цилиндр развертывают и по числу отверстий на бумаге судят о засорении сопел форсунки. Если сверления сопловых отверстий выполнены правильно, то отверстия, полученные на бумаге, будут лежать на одной линии и на равных расстояниях. При этом необходимо иметь в виду, что бывают форсунки, у которых отверстия намеренно расположены неправильно. Для проверки направления струй у таких форсунок применяют специальные приспособления — кондукторы.

Во время подачи топлива форсункой распыл должен сопровождаться звенящим звуком и иметь резкую отсечку (посадку иглы).

Собранные насосы высокого давления подвергают обкатке (приработке), регулировке и испытанию на специальных стендах. Привод стенда обеспечивает переменную частоту вращения с бесступенчатым регулированием скорости и равномерность вращения валика насоса.

Для поддержания нужной температуры топлива и приработочной смеси имеются теплообменники типа радиаторов. Меняя скорость проточной воды в них, добиваются постоянства температуры топлива и смеси (18—20° С). Перед обкаткой насосы проходят предварительную регулировку на количество топлива, подаваемого отдельными секциями, и осмотр для проверки крепления деталей, плавности движения кулачкового валика и толкателей. Обкатка имеет целью приработку деталей насоса и выявление всех неисправностей, допущенных при ремонте и сборке. Во время обкатки валик насоса получает вращение от электродвигателя. Если при ремонте заменялись ответственные детали, то приработку на первом этапе обычно ведут'на специальной смеси, а затем на топливе. Применяют смеси, состоящие из 50% солярового масла и 50% вазелинового масла, из 40% масла МК-22 и 60% дизельного топлива и др. Приработку на смеси ведут в течение 1 ч с открытыми форсуночными трубками на малых оборотах и подачах; второй этап длится 40—50 мин, и приработка ведется на дизельном топливе при частоте вращения, составляющей 50% от номинальной.

Насосы, у которых детали не менялись, проходят приработку не более 30 мин на одном топливе. После приработки производят контрольный осмотр насоса с частичной разборкой.

Момент начала подачи топлива насосом соответствует моменту перекрытия кромкой плунжера всасывающего окна втулки и обычно определяется с помощью специального приспособления, называемого менископом. Последний при помощи накидной гайки закрепляют на штуцере нагнетательного клапана проверяемой насосной секции. Менископ имеет стеклянную трубку для наблюдения за движением мениска топлива в ней.

Перед проверкой моментов начала подачи топлива каждой насосной секцией плунжеры блочного насоса поочередно ставят в крайнее верхнее положение и регулируют болтом толкателя зазор между торцом плунжера и седлом нагнетательного клапана.

Затем насос устанавливают на максимальную подачу и прокачивают вручную до появления из отверстий штуцеров топлива без пузырьков воздуха. К штуцеру проверяемой секции крепят менископ и проворачивают валик насоса вручную, наблюдая за мениском топлива в трубочке менископа. Проворачивание прекращают в момент начала движения мениска, считая, что оно соответствует моменту начала подачи топлива. Для фиксирования этого момента на валике насоса закрепляют градуированный диск, а на корпусе насоса — неподвижную стрелку. Произведя повторное определение, сравнивают результаты проверки. Они считаются удовлетворительными, если совпадают или отличаются не более чем на 0,5°.

Необходимо, чтобы секции насоса подавали топливо через равные интервалы. Проверку подачи топлива всеми секциями в порядке последовательности ведут по градуированному диску при проворачивании валика насоса. В случаях, когда момент начала подачи какой-либо секции отличается от нужного значения более чем на 0,5°, производят регулировку ее регулировочным болтом толкателя. При запаздывании подачи его вывертывают, при ранней подаче — завертывают.

Регулируют также количество топлива, подаваемого каждой секцией насоса. Для этого к штуцерам насоса присоединяют трубки с форсунками стенда. На форсунках установлены колпачки-успокоители, предотвращающие разбрызгивание топлива. Валик насоса вращают при номинальной частоте вращения с выдвижением рейки до упора в течение 1 мин. Топливо из форсунок поступает в мерные колбы. Взвешивая колбы с топливом, определяют неравномерность подачи

где g _max и g _min - соответственно наибольшее и наименьшее количество топлива, поданное какими-либо секциями насоса.

Обычно неравномерность подачи должна быть не более 4 — 5%. При заниженной подаче топлива одной из секций поворотную зубчатую втулку, ее хомут или зубчатый сектор поворачивают влево, при завышенной — вправо; в момент их поворота плунжер стопорят. Если неравномерность подачи отдельными секциями топлива меньше или больше нормы, изменяют величину хода рейки насоса.

Стенд для проверки односекционных (индивидуальных) насосов должен иметь участок вала, имитирующий распределительный вал двигателя и его топливную кулачковую шайбу. Процесс приработки этих насосов аналогичен процессу приработки насосов блочного типа. Регулировка их производится при установке насосов на двигатель, тем более, что в процессе испытания дизеля на полной мощности и при выравнивании нагрузки каждого цилиндра приходится повторять все операции регулировки.

3

Характеристики

Список файлов реферата