122528 (716913), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

Клемму 25 переключают (переключателем S3 )к клемме 23 прибора и органом устанавливают показания индикатора на нулевую отметку, затем кл.25 подключают к кл.23, показания индикатора должны установится на нулевой отметке шкалы.

Органы настройки регулятора и элементы схемы проверки возвращают в исходное положение и балансируют регулятор.

Проверка предельных значений диапазона изменения задания порогов срабатывания, зоны возврата и выходных сигналов при аналого-релейном преобразовании.

К гнездам и ОТ регулятора подключают вольтметр . Для проверки верхнего предельного значения порогов срабатывания плавно создают сигнал рассогласования до момента включения индикатора и замечают напряжение срабатывания по вольтметру . Затем изменяют сигнал рассогласования в обратном направлении до момента погасания индикатора и загорания индикатора . Включение индикаторов должно происходить при напряжении по вольтметру , равном +9,7...+10,3В. При включении индикаторов и измеряют напряжение на клеммах 27,11 и 29,11 соответственно . Оно должно быть в пределах 20...27В постоянного тока.

Для проверки нижнего предельного значения устанавливают орган настройки в крайнее левое положение. Изменяют сигнал

до погасания индикатора и включения индикатора . При этом по вольтметру допускается иметь напряжение в пределах -300...+300мВ.

Изменяют напряжение до момента погасания индикатора

(возможно включение индикатора ).При этом по вольтметру фиксируют напряжение . Допускается зона возврата =( - ),равная 60< <160мВ.

Переводят орган в правое положение , -- в левое. Изменяют напряжение до погасания индикатора , а затем до его включения. При этом по вольтметру допускается напряжение

в пределах -300...+300мВ.

Изменяют напряжение до момента погасания индикатора

и фиксируют напряжение по вольтметру . Допускается зона возврата =( - ), равное 60< <160мВ.

Органы настройки регулятора и элементы схемы проверки возвращают в исходное положение . Регулятор балансируют.

Проверка выходных напряжений .

При сбалансированном регуляторе по показаниям вольтметров, подключаемым к клеммам 7 и 13 (выход Меньше) 9 и 13 (выход Больше), 5 и 13 (выход 0;10В) , напряжение не должно превышать 0,18 В . Переключатель переводят в положение ; переключатель в положение . При помощи источника ИН на вход РУ подают напряжение +0,5В , при этом напряжение на выходе Меньше должно быть +22...+26В, а на выходе 0;+10В напряжение должно быть +9...+11В.

Затем задают напряжение -0,5В. На выходе Больше должно быть +22...+26В , на выходе 0;10В напряжение должно быть -9...-11В .

устанавливают сигнал от ИН равным 0. Положение переключателей остается для - , для - .

Проверка минимального значения зоны нечувствительности .

Органы настройки -- крайнее левое. На выходе ИН плавно изменяют напряжение положительной полярности от 0 до момента включения индикатора со скоростью не более 2мВ/с и замечают напряжение, при котором произошло включение индикатора.

Таким же образом действуют при отрицательной полярности напряжения на выходе ИН. Затем суммируют отмеченные напряжения. Эта сумма не должна превышать ( ) мВ. Переводят органы настройки и элементы схемы в исходное положение , за исключением переключателя (положение ).

Проверка коэффициента передачи.

При проверке определяют три коэффициента передачи – максимальный , средний или промежуточный , и минимальный.

При нахождении максимального значения органы настройки

и -- в крайнее правое , переключатель режима работы – ПИ, замыкатель множителя -- , остается в положении . При помощи ИН создают напряжение +5В . Переводят в положение и одновременно включают мех. Секундомер, замечают длительность первого импульса . Аналогично измеряют длительность первого импульса при подаче напряжения +0,2 .

Длительность первого включения на первом этапе должна составлять 32...68с, а на втором 26...54с. При нахождении промежуточного значения коэффициента передачи орган устанавливают в положение 4, а орган -- в крайнее правое при ПИ-режиме работы , после чего соблюдают тот же порядок работы , что и при определении максимального коэффициента передачи.

Длительность первого импульса на первом этапе должна составлять 13...27с, а на втором 10,5...21,5с

При нахождении минимального значения коэффициента передачи на первом этапе подают напряжение +1,0В и переводят ключ в положение 1 , а на втором этапе подают напряжение -1,0В, и переводят в положение 1. Орган --в крайнее левое , а

в крайнее правое положение при ПИ – режиме работы. После чего создает порядок работы тот же , что и в предыдущих случаях.

Длительность первого импульса на первом и втором этапах должна составлять 1,4...2,6с, разность абсолютных значений импульсов на каждом из этапов не должна превышать 0,2с.

Органы настройки и элементы схемы – в исходное положение,

в положение 0.

Проверка постоянной времени интегрирования

Различают максимальное , промежуточное и минимальное значения .

Проверку максимального значения производят в два этапа. в положение 0. При помощи ИН создают напряжение +1,0В, в положение 1, орган настройки в крайнее правое положение при ПИ - режиме работы, а замыкатель множителя – в положение .

Переключатель переводят в положение 1 и электросекундомером фиксируют продолжительность первого импульса , в момент возникновения интегрального импульса включают мех.секундомер, и фиксируют время , где -- число учтенных интегральных импульсов , -- промежуток времени между появлением первого и второго интегральных импульсов. При этом электросекундомером фиксируют время , где -- продолжительность одного интегрального импульса. Измерения производят при . постоянную времени интегрирования вычисляют по уравнению

Для регуляторов РС29.0.12 допускается =(2000+720)с. С помощью ИН задают на входе РУ напряжение -1,0В. в положение 1 , в положение 0. Далее следуют указаниям, приведенным в положении к первому этапу определения .

Абсолютная разность измеренных значений на втором и первом этапах не должна превышать 100с. Если это условие не выполняется , то производят балансировку РУ модуля ИР029.

Проверку промежуточного значения производят в такой последовательности. Напряжение по вольтметру задают равным 1,0В, в положение 0, в положение 1, орган настройки в крайнее правое положение при ПИ -режиме работы, замыкатель в положение , а за тем действуют как на первом этапе.

Постоянную времени интегрирования вычисляют по уравнению

Для регуляторов РС29.0.12 допускается =(200+72)с.

Проверку минимального значения производят в такой же последовательности. Напряжение задают равным +0,5В,а затем действуют так же как при проверке промежуточного значения . Отличие заключается лишь в том , что электросекундомером фиксируют время при соблюдении условия

Для регуляторов РС29.0.12 допускается =(20+7,2)с. По окончании проверки все элементы схемы , органы настройки – в исходное положение , в положение 0.

Проверка максимального значения зоны нечувствительности

и постоянной времени демпфирования

Орган настройки в крайнее правое ,орган настройки в исходное, в положение 1, после чего изменяют напряжение ИН полярности + со скоростью не более 20мВ/c до момента включения индикатора Меньше. Фиксируют среднюю скорость изменения напряжения. в положение 0.

Органы настройки и устанавливают в крайнее правое положение, напряжение на выходе ИН задают равным 1,6 значения зафиксированного при средней скорости изменения напряжения, в положение 1 и одновременно включают мех.секундомер. фиксируют постоянную времени демпфирования

как промежуток времени , прошедшего с момента включения

до момента срабатывания регулятора.

Для регулятора РС29.0.12допускается =(10+3,6)с. в положение 0, орган настройки -- в исходное положение .

Задают полярность напряжения - , в положение 1, после чего изменяют сигнал со скоростью не более 20мВ/с до момента включения индикатора Больше. Фиксируют среднюю скорость изменения напряжения.

Абсолютная сумма напряжений средних скоростей изменения напряжений на первом и третьем этапах для регулятора РС29.0.12 должна составлять 330...470мВ.

в положение 0, органы настройки и -- в крайнее правое, напряжение ИН задают равным 1,6 значения зафиксированного при средней скорости изменения напряжения третьего этапа. в положение 1 и включают мех.секундомер.

Для регуляторов РС29.0.12 допускается = (10+3,6)с.

Проверка длительности импульсов.

Для проверки минимальной длительности переводят в положение 0, задают напряжение ИН равным +0,5В, орган настройки устанавливают в крайнее правое положение, замыкатель множителя в положение при ПИ -режиме , в положение 1 . в положение 1 и электросекундомером фиксирует сумму продолжительности не менее 10 импульсов.

Средняя продолжительность одного импульса должна составлять не менее 0,08с.

Затем и переводят в положение 1 и электросекундомером фиксируют суммарную продолжительность не менее 10 импульсов. Средняя продолжительность одного импульса должна составлять не менее 0,08с .

и в положение 0. Для проверки максимальной длительности импульсов устанавливают орган настройки в крайнее левое положение, -- в положение 1. Задают напряжение ИН равным +0,5 В, органы настройки и перемещают в крайнее правое положение при ПИ -режиме работы, замыкатель множителя переводят в положение

в положение 1 и одновременно плавно перемещают орган настройки из левого положения в правое, после чего по электросекундомеру фиксируют длительность трех импульсов .

Допускается максимальная средняя продолжительность одного импульса 0,65с

Статическая настройка регулятора.

Под статической настройкой понимают

настройку измерительной схемы на заданное значение регулируемого параметра

выбор требуемых диапазонов действия и цены деления задатчика (градуировка)

выбор зоны нечувствительности.

Органы статической настройки: масштабатор , корректор, задатчик , зоны нечувствительности .

Настройка масштабатора .

Положение ручки выбирается исходя из требуемого значения точности поддержания регулируемой величины. Для выбора положения органов масштабатора сменяется зависимость выходного сигнала измерительной схемы от регулируемой величины при разных положениях ручки.

Настройка задатчика.

Для настройки задатчика к выходным клеммам регулятора подключают имитатор , и на нем выставляют значение измеряемого параметра. Баланс схемы устанавливают корректором. Положением ручки корректора замечают в делениях корректора при наладке САР. При смещении движка оперативного задатчика в крайнее положение сигнал рассогласования поступает на микросхему и имитатором подгоняют значение так, чтобы сигнал рассогласования исчез . Затем такую же операцию повторяют при смещении движка в другое положение . По этим данным находят диапазон действия задатчика и , разделив его на количество делений, узнают цену деления.

Нечувствительность 1/2 допускаемого отклонения желательно выбирать минимальную зону нечувствительности, но при этом увеличивается частота срабатывания регулятора, что в свою очередь приводит к ускоренному износу пускового устройства с исполнительным механизмом. Кроме этого при малой зоне нечувствительности и больших длительностях импульсов может иметь место автоколебание (переброска) , что также не допустимо. Автоколебания могут отсутствовать если величина зоны, выраженной в %, будет

На практике выбирают значение зоны нечувствительности равное 1/2 отклонения регулируемой величины, которое можно считать допустимым по условию эксплуатации. При этом

выражается в % от номинального диапазона изменения регулируемого параметра, указанного на первичном приборе или от номинального диапазона входного сигнала.

Динамическая настройка регулятора.

Основными параметрами динамической настройки являются: коэффициент передачи , время демпфирования , время интегрирования , время импульса .

Настройки и предварительно должны быть рассчитаны (например, графоаналитическим методом) на основании расчета определяется и

--коэффициент передачи всего регулятора, выраженный в безразмерной форме

время полного хода исполнительного механизма

Для уменьшения колебаний уменьшают , а увеличивают.

Настройку подбирают после установки основных органов при дальнейшей наладке системы регулирования , при чем рекомендуется выбирать максимально возможным. Не следует сильно укорачивать импульсы, это ведет к снижению устойчивости процесса регулирования и повторному возникновению переброски.

Время демпфирования.

Установка постоянного времени демпфирования 2...5с. исключением является случай очень малой постоянной времени регулирования (порядка нескольких секунд). В этом случае допустимая величина определяется экспериментально.

2.6.9.Проверка выполнения монтажа схемы автоматизации.

Выбор места установки САПФИР—22ДИ

Соединительные линии от места отбора давления к прибору должны быть положены по кратчайшему расстоянию.

Площадка, на которой устанавливается прибор, должна быть строго горизонтальной; место установки должно обеспечивать быстрый и удобный демонтаж.

Проверка монтажа регулирующего прибора РС29.0.12:

проверка монтажа регулятора согласно проекту;

проверка крепления прибора на щите;

проверка электрических соединений ;

проверка заземления.

Проверка выполнения монтажа вторичного прибора ДИСК—250:

проверка соответствия места монтажа вторичных приборов на щите проектному ;

проверка крепления прибора на щите;

проверка заземления;

проверка электрических соединений.

Проверка выполнения монтажа пусковой аппаратуры:

проверка соответствия места монтажа проектному ;

проверка надежности крепления ;

проверка электрических линий;

проверка заземления.

Проверка монтажа исполнительного механизма:

проверка электрических линий;

проверка заземления.

Выходной вал исполнительного механизма должен быть установлен горизонтально с углом наклона не более 15 ;

сочленение исполнительного механизма с регулирующим органом не должно иметь люфтов и не должно вызывать осевых усилий.

На последнем этапе наладки и монтажа системы автоматического регулирования производится :

наладка каждого звена системы автоматического регулирования в отдельности;

наладка разомкнутой САР;

подготовка к включению САР в работу на процессе;

сдача САР в эксплуатацию.

2.6.10.Наладка регулирующих органов (РО).

РО выбирают и рассчитывают при проектировании систем автоматического регулирования. Однако при разработке проекта не всегда удается учесть ряд особенностей потоков вещества или элементов , изменение которых служит управляющим воздействием на объект, что приводит к появлению существенной нелинейности статической характеристики САР.

Нелинейность РО при линейном объекте регулирования, даже при правильно выбранных настройках регулятора, существенно ухудшает качество автоматического регулирования, в связи с этим наладку САР начинают с ревизии и чтения статических характеристик РО.

Статическую характеристику РО определяют при прямом и обратном ходе 2-3 раза при наиболее вероятных по технологии режимах.

При экспериментальном определении статической характеристики РО весь диапазон перемещения разбивают на 6—10 участков и устанавливают соответствие шкалы в случае наличия нелинейности, участок диапазона перемещения РО, который соответствует нелинейному участку характеристики, его разбивают дополнительно на ряд более мелких отрезков. Если в начальной зоне имеются нелинейности типа нечувствительность , а в конечной зоне типа насыщение , и каждая из этих зон не превышает 5% от полного хода, то рабочий диапазон по перемещению ограничивают линейной частью расходной характеристики, т.е. они от 5 до 95% . Перемещение РО, связанное с электрическим исполнительным механизмом ограничивается при помощи конечных выключателей. Если нелинейность типа насыщение в конце диапазона перемещения регулирующей заслонки или шибера составляет более 5%, то выбирают такое соотношение рычагов, устанавливаемое на выходных валах РО и исполнительного механизма, при котором перемещение РО ограничено линейной частью характеристики при полном ходе ИМ.

Если линейная часть расходной характеристики находится между 0-25%, то целесообразно заменить РО с другим меньшим сечением. В этом случае требуемого перемещения РО при полном ходе ИМ можно добиться подбором определенных соотношений .

Если расходная характеристика , профилируемая РО не удовлетворяет предъявляемым требованиям, то РО заменяют , предварительно пересчитав характеристику.

При экспериментальном определении характеристики РО дроссельного типа , необходимо убедиться в том, что постоянный поток жидкости, положение РО – закрыт, не превышает 5-10% номинального расхода, при 40-60% раскрытом РО, обеспечит поток соответственно полной нагрузке объекта.

2.6.11.Наладка сочленения исполнительного механизма с регулирующим органом.

Основные требования к электрическим ИМ:

момент на выходном валу должен обеспечить перемещение РО без перегрева двигателя;

время перемещения выходного вала ИМ от положения закрыто до положения открыто (постоянная времени ИМ) должно обеспечивать необходимые качества процесса регулирования при максимально возможной скорости изменения регулируемого параметра;

выбег ИМ должен быть незначителен (2%тах. хода ).

ИМ выбирают в зависимости от величины усилия , необходимого для перемещения РО .

Определение момента необходимого для вращения поворотных заслонок:

М=К(Мр+Мт) Нм(кгс.м)

где Мр--момент реактивный ,обусловленный стремлением закрыть заслонку.

Мт--момент трения в опорах.

К--коэффициент, учитывающий затяжку сальников и загрязнений трубопровода, К=2-3

Мр=0,07 Рро*Dy Нм(кгс.м)

при расчете Рро=Р

Рро--перепад давлений на заслонке ,Па (кгс /м).

Dy--диаметр заслонки , м.

Нт=0,785 Dy*Р Нм(кгс.м)

Где --радиус шейки вала заслонки , м.

--коэффициент трения в опоре ( =0,15)

На валах исполнительного механизма и РО устанавливают рычаги , длины которых предварительно рассчитываются. В этих рычагах до их установки для удобства наладки высверливают ряд отверстий. Соединение ИМ с РО следует выполнять таким образом, чтобы при повороте штурвала ручной перестановки ИМ против часовой стрелки РО перемещался в сторону открытия, а по часовой – в сторону закрытия.

Соединив ИМ с РО проверяют наличие люфтов в соединении. Обнаружив наличие люфтов, их устраняют (например заменой пальцев в местах соединений).

При наладке ИМ с РО проверяют работу дистанционного управления.

2.6.12.Наладка дистанционного указателя положения и ИМ.

Установить ИМ в крайнее положение соответствующее закрытому состоянию РО. Настроить один соответствующий конечный выключатель и установить стрелку указателя положения против отметки 0 при помощи переменного сопротивления нулевой настройки .

Установить в другое крайнее положение ИМ обеспечивающий открытое состояние РО . Настроить второй конечный выключатель и установить стрелку указателя положения на отметку 100% с помощью другого настроечного резистора. Все наладочные работы до пуска системы на процесс должны проводиться при расчлененных ИМ и РО.

2.6.13.Наладка первичного датчика.

К выходным клеммам измерительного преобразователя САПФИР—22ДИ подключается вторичный прибор с токовым входом ( например ДИСК—250). При наладке необходимо проверить 0. Для этого закрывают подводящие вентили и открывают уравнительный вентиль. Убедиться, что вторичный прибор показывает 0. Если стрелка вторичного прибора не совпадает с 0 , то первичный датчик отстраивается с помощью переменного резистора.

После наладки первичного датчика на вход регулирующего прибора нужно подать сигнал пропорциональный заданному значению регулируемого параметра. Для этого нужно отсоединить первичный датчик от объекта, минусовую камеру соединить с атмосферой, а в плюсовую подавать давление воздуха ,предварительно подсчитав перепад давления.

2.6.14.Наладка регулирующего прибора.

Наладка заключается в балансировке регулирующего прибора . балансировка производится следующим образом:

переключатели выбора рода работы должен стоять в положении ручное и во время балансировки обратная связь должна быть отключена ( , , -- в положении 0), переключатель положения должен быть в положении трехпозиционное , балансировка РС29.0.12 производится прибором сигнала задатчик .

2.6.15.Наладка разомкнутой системы.

Наладка разомкнутой системы заключается в том , чтобы согласовать направление работы ИМ в соответствии со знаком сигнала рассогласования , возникшего в результате отклонения сигнала пропорционального сигнала регулируемому параметру и еще согласовать направление работы ИМ со знаком сигнала рассогласования ,возникшего в результате изменения задания.

Наладка выполняется в следующем порядке: управляя ИМ дистанционно устанавливают его в среднее положение и переводят переключатель выбора рода работ в положение автомат. Имитируют отклонение регулируемого параметра в сторону больше (изменяя давление в плюсовой камере САПФИРа—22) при этом ИМ должен работать в сторону меньше. Далее аналогично при имитации отклонения регулируемого параметра в сторону меньше, ИМ должен работать в сторону больше . Если направление работы ИМ не соответствует указанному, то необходимо поменять провода на выходных клеммах регулирующего устройства.

Имитировать изменение задания в сторону больше, при этом регулятор должен работать также в сторону больше. При имитации изменения задания в сторону меньше регулятор должен также работать в сторону меньше. При невыполнении этих условий необходимо поменять местами провода, идущие от задатчика к регулирующему устройству. После всего этого первичный датчик подключить к объекту, и наблюдают некоторое время за работой разомкнутой САР.

2.6.16.Подготовка и включение САР в работу на процесс.

Управляя дистанционно ИМ, одновременно наблюдая за показаниями вторичного прибора регулируют технологический параметр до заданного значения и переключают переключатель выбора рода работы в положение автомат. Убедившись, что система работает устойчиво, время интегрирования устанавливают в соответствии с расчетом и проверяют качество процесса регулирования . Для чего к объекту регулирования прикладывают возмущение при условии стабилизации всех остальных параметров.

В связи с тем, что динамические характеристики объекта изменяются во времени , необходима корректировка параметров настройки регулятора. Корректировку параметров настройки необходимо осуществлять его по принципу последовательного приближения – малыми изменениями параметров настройки и строго по заранее разработанному графику.

Каждое изменение параметров настройки регулятора должно сопровождаться поверкой полученных показателей качества процесса регулирования.

Корректировку параметров настройки приходится всегда осуществлять при изменении режимов работы агрегатов , так как при переходе на другой режим или при изменении сырья изменяются статические и динамические свойства объекта.

2.6.17.Сдача САР в эксплуатацию.

После окончания всех наладочный работ САР включают в опытную эксплуатацию. В процессе опытной эксплуатации все устройства и системы в целом должны работать без неполадок не менее , чем трое суток. После этого система считается принятой в постоянную промышленную эксплуатацию, о чем составляется акт.

1. Спецификация на монтажные изделия и материалы.

Таблица 2.4.

Схема конструкции объекта.

1. барабаны котла

2. топка

3. вентилятор

4. пароперегреватель

5. дымоход

6. экономайзер

7. воздухоподогреватель

8. воздухопровод

9. водопровод

10. газопровод

11. паропровод

Рис.1

Система автоматического регулирования и контроля тепловой нагрузки котла.

1-1 – Преобразователь измерительный САПФИР-22ДИ-2150-01-УХЛ З.1-0,25/1,6МПа ТУ25-02.720136-81;

1-2 –Диафрагма камерная стандартная ДКС 10-200-А/Г-1 ГОСТ 26969-86;

1-3 – Преобразователь измерительный САПФИР-22ДД-2450-01-УХЛ З.1-0,5/1,6МПа;

1-4 – Блок извлечения корня БИК-1 ТУ25-02.720122-81;

1-5 – Прибор регистрирующий ДИСК -250-2121 ГОСТ 1104-85;

1-6 – Прибор регистрирующий ДИСК -250-2121

1-7 –Прибор регулирующий РС29.0.12 ГОСТ 05138-85;

1-8 – Усилитель мощности У29.3 ТУ25-02.05138-85;

1-9 – Механизм МО 40/25-0,25Р ТУ25-02.19401-81;

1-10 – Клапан регулирующий КРП-100 ТУ361136-75.

Рис.

3.РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ.

1. Расчет сужающего устройства.

Задано для расчета:

Измеряемая среда.................................................Вода

Наименьший измеряемый объемный расход.........

Наибольший измеряемый объемный расход.........

Средний измеряемый объемный расход.................

Избыточное давление воды перед

сужающим устройством.....................................

Температура воды перед

сужающим устройством....................................

Внутренний диаметр трубопровода перед

сужающим устройством ....................................

Материал трубопровода.....................................

Материал диафрагмы..........................................

Вид трубы, состояние (табл.4)

цельносварные трубы стальные новые

или старые трубы в хорошем состоянии.............

Длина прямых участков трубопровода................

Перепад давления в дифманометре .....................

Расчет:

1.Тип сужающего устройства[ , п. 12.1.1]

Диафрагма камерная с угловым способом отбора.

2.Тип дифманометра и его разновидности [ , п. 12.1.1]

Дифманометр мембранный

3.Верхний предел измерения дифманометра

4.Плотность воды в рабочих условиях[ , пр.8]

5.Абсолютное давление воды [ ,п. 6.1.1]

где - избыточное давление

- барометрическое давление

- абсолютное давление потока среды

1. Поправочный множитель на расширение материала

диафрагмы [ , пр.36]

7.Внутренний диаметр трубопровода

- внутренний диаметр трубопровода при температуре 20 С

- внутренний диаметр трубопровода при температуре t

1. Динамическая вязкость воды в рабочих условиях [ ,пр. 26]

1. Вспомогательная величина [ ,ф. 164]

1. Приблизительное значение относительной площади [ ,пр.32]

1. Число Рейнольдса, соответствующее верхнему пределу

измерений дифманометра [ ,ф.81]

1. Вспомогательная величина [ ,ф.166]

1. Относительная шероховатость[ ,п.5.11]

1. Верхняя граница относительной шероховатости[ ,п.5.11]

1. Вспомогательная величина [ ,ф.21]

1. Вспомогательная величина [ , ф.21]

1. Вспомогательная величина [ , ф.21]

1. Коэффициент шероховатости[ ,ф.21]

1. Коэффициент расхода [ ,ф.20]

1. Вспомогательная величина

1. Относительное отклонение

1. Находимо очередное значение относительной

площади[ ,пр.32]

1. Коэффициент шероховатости[ , ф.21]

1. Коэффициент расхода[ , ф.20]

1. Вспомогательная величина

1. Относительное отклонение

Следовательно значения считают окончательными.

1. Минимальное допустимое число Рейнольдса[ , п.5.1.1]

1. Минимальное число Рейнольдса[ , ф.81]

Условие удовлетворяется

1. Диаметр отверстия сужающего устройства[ , ф.167]

1. Имеющаяся длина прямого участка

2. Нормативная длина прямого участка Нормативная меньше имеющейся, поэтому продолжаем проверку расчёта

3. Расход соответствующий предельному перепаду

давления[ , ф.13]

1. Относительное отклонение

Условие удовлетворяется, следовательно условие выполняется.

1. Составление опросного листа для заказа дифманометра.

Опросный лист №_________

Для заказа дифманометра-расходомера сужающим устройством.

Позиция №____________________ спецификации №_______

1. Заказчик _____________________________________________

2. Почтовый, телеграфный адрес, телефон и телетайп заказчика _____________________________________________

3. Название агрегата, для обслуживания которого нужен расходомер ___________________________________________

4. Подлежит заказу:

1. Диафрагма __________________________________________

2. Уравнительные сосуды_________ДА________НЕТ________

(ненужное зачеркнуть)

( Поставляются только при t жидкости 120 С и выше)

4.3 Разделительные сосуды_________ДА________НЕТ_______

(ненужное зачеркнуть)

4.4 Вентильный блок______________ДА________НЕТ________

(ненужное зачеркнуть)

4.5 Фильтр с редуктором_________ДА________НЕТ________

(ненужное зачеркнуть)

( Поставляются только для пневматических приборов)

1. Дифманометр ___________________________________шт.

( Заводское обозначение, количество)

1. Вторичный прибор ___________________________________

(Заводское обозначение ,количество Заполняется если вторичный прибор поставляется заводом изготовителем дифманометра)

1. Измеряемая среда _____________________________________

1. Температура измеряемой среды перед сужающим устройством________С

2. Давление измеряемой среды перед сужающим устройством:

1. Рабочее (избыточное)________кгс/см____кгс/м____Па___

(ненужное зачеркнуть)

1. Максимальное. (избыточное)_кгс/см кгс/м Па___

(ненужное зачеркнуть)

1. Плотность измеряемой среды (для воды не заполняется):

1. При температуре, указанной в п.6. и давлении по п.7.1____________________________________________кг/м

(заполняется для всех типов дифманометров)

8.2 При температуре 20 С и давлении, указанном в п.7.1___________________________________________________

(заполняется только при дифманометре с ртутным заполнением, а при

наличии разделительных сосудов – и для сильфонных.)

9.Динамическая вязкость измеряемой среды (для воды не заполняется) при температуре, указанной в п.6 и давлении по п.7.1_____________________________________кгс/м или Па.с

1. Плотность разделительной жидкости при температуре разделительных сосудов и атмосферном давлении_________________________________________кгс/м

(заполняется только для дифманометров с ртутным заполнением, а

так же для сильфонных)

1. Средний расход______________м/ч , л/ч,кгс/ч,т/ч_________

(ненужное зачеркнуть)

1. Требуемый заказчиком верхний предел шкалы прибора по расходу ______________________м/ч, л/ч, кгс/ч ,т/ч________

(Выбирается по ГОСТ 18 (40—72) ( ненужное зачеркнуть)

1. Наибольшая допустимая безвозвратная потеря давления от установки сужающего устройства при расходе, указанном в п.12_________________кгс/см, Па

(ненужное зачеркнуть)

1. Действительный внутренний диаметр трубопровода перед сужающим устройством при 20 С___________________________________

2. Марка материала трубопровода при температуре, указанной в п.6________________________________________

(Заполняется только в случаях отсутствия сведений в правилах 28—64)

1. Количество пар отборов давления на одной диафрагме ____

1. Пределы измерения дополнительной записи Р.____________ ( Заполняется только для дифманометров сильфонных самопишущих с дополнительной записью давления)

2. Дополнительные сведения по усмотрению заказчика и по требованиям, оговоренным в справочных материалах завода-изготовителя на запрашиваемый комплект_______________ ____________________________________________________________________________________________________________

3. Наименование организации заполнившей опросный лист и ее адрес_______________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________

Проектная организация:

Ведущий технолог ______________________________________

(Ф.И.О., подпись, телефон)

Отдел КИП и А ________________________________________

(Исполнитель) (Ф.И.О., подпись, телефон)

«___________»_________________1997 г.

Заказчик:

Руководитель предприятия _______________________________

(Фамилия и подпись)

М. П.

Характеристики

Список файлов реферата