122294 (716656), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Механизм удаления пятен.

Способ удаления пятен зависит от состава загрязнений, образовавших пятно. Возможны растворение, солюбилизация, эмульгирование, диспергирование, химические и биологическое воздействия.

Растворение загрязнений происходит при удалении пятен нефтяных масел и жиров при помощи бензина. Солюбилюзирующее действие, или коллоидноя растворимость, имеет место при удалении пятен пота органическими растворителями. В которых соли не растворимы. Эмульгирующее действие на пятна оказывают водные растворы ПАВ, которые окружают частицы жира оболочкой из молекул ПАВ, уменьшают силу сцепления жира с поверхностью волокон и переводят их в эмульсии. Химическое воздействие основано на переводе загрязнений в растворимую форму или бесцветное соединение, не воспринимаемые на ткани как пятно. Биохимическое воздействие имеет место при удалении с помощью ферментов пятен. В состав которых входят белковые вещества.

Для определения количества изделий, поступающих на участок выведения пятен, необходимо объём услуг полученный в пункте 1.2.1 из килограммов перевести в штуки. Исходными данными для расчета являются ассортимент обрабатываемых изделий, удельный вес в каждой ассортиментной группы в общем объёме работ, средняя масса конкретного вида ассортимента (табл.1.2.2.1).

Таблица 1.2.2.1

Количество изделий в килограммах и штуках в разрезе ассортиментных групп

Количество изделий в штуках (гр.5) определяется делением гр.3 на гр.4.. Для определения объёма работ участка выведения пятен (Уп) необходимо итоговое значение гр.5 умножить на удельный вес изделий, проходящих пятновыводку:

Уп = 577 * 16% = 92 (шт)

Нужно рассчитать количество пятновыводных станков, норму выработки пятновыводного станка, а также коэффициент загрузки оборудования.

Расчетное количество пятновыводных станков (Пр.с.) определяется по формуле:

Уп.

Пр.с. = , (1.2)

Нвыр.с

где Нвыр.с – норма выработки пятновыводного станка, шт.;

Тсм – Тт.п

Нвыр.с = ,

tвр

где tвр – норма времени на обработку обезличенного изделия на пятновыводном станке, мин (2.35 мин); Тт.п -технически неизбежные потери рабочего времени 8 – 10% от продолжительности смены

.

Принятое количество станков (Пп.с) определяется путем округления расчетного, но при условии перезагрузки не более 12%. А на нашем предприятии недозагрузка 50% при 1 пятновыводном станке.

Коэффециент загрузки пятновыводных станков (Кз.с.) расчитывается по формуле:

Кз.с. = Пр.с / Пп.с

Кз.с. = 0.5 /1 =0.5 или 50 %

Итак, из полученных данных можно сделать вывод, что оборудование на участке выведения пятен установлено в количестве одного станка и загружено оно на 50%.

1.2.3 Участок влажно – тепловой отделки изделий

На участке влажно-тепловой отделки изделий изделия подвергаются воздействию тепла, влаги, механического воздействия. Влага способствует пластификации волокон, тепло создает условия для некоторого увеличения подвижности макромолекул волокнистых материалов. Механические воздействия дают возможность распрямить поверхность ткани и создать при охлаждении устойчивый эффект на ней за счет образования новых водородных связей между макромолекулами.

Рассмотрим некоторые виды отделок.

Отделка на манекенах. Манекены бывают однокукольные и двухкукольные. Несмотря на различия в конструкциях принцип действия одинаков. Одежду помещают на чехол, закрепляют с помощью планок, и вовнутрь чехла подают пар. Под давлением пара чехол расправляется и прижимается к одежде. Пар увлажняет одежду, подогревает её, делая ее более пластичной и расправляя морщины. Процесс пропаривания длится в зависимости от вида изделия от нескольких секунд до 2-3 минут.

Обработка на прессе. Основными частями являются опорная станина, стол и две плиты: неподвижная нижняя и подвижная верхняя. Через отверстия перфорации при обработке изделий проходит пар. Поверхность нижней плиты покрывается тонкой латунной сеткой.

Исходными данными для расчета являются технологические карты на влажно-тепловую отделку изделий (приложение) и количество изделий по каждому виду ассортимента в штуках (данные гр.5, табл. 1.2.2.1).

Расчетное количество рабочих мест (Пр.вто) на участке отделки изделий рассчитывается отдельно по каждой ассортиментной группе по формуле:

N

П р.вто = ,

Нвыр.вто

где, N – количество изделий в штуках определенного ассортимента;

Тсм – Тт.п

Нвыр.вто = ,

Tвр.к

где, tвр – норма времени на обработку единицы изделия конкретного ассортимента, мин (Прил. 3).

Все расчеты по определению количества рабочих мест по ассортиментным группам сводим в таблицу 1.2.3.1.

Таблица 1.2.3.1

Расчет количества рабочих мест по влажно-тепловой обработке

Для повышения уровня использования отделочного оборудования организуют сдвоенные и строенные рабочие места. Время работы каждого вида оборудования сопоставляется с продолжительностью всех технологических операций. Если это время равно или меньше продолжительности операции, то достаточно установить одну единицу оборудования, если оно больше длительности операции, то необходимо установить 2 и более единиц оборудования.

Рассчитаем коэффициент загрузки оборудования на нашем предприятии участка ВТО по ассортиментным группам (прил. 3).

ti

Кз вто = ,

Tоб n

где , ti – суммарное время работы одного вида оборудования; Tоб – общее время на выполнение технологических операций; n – количество однотипного оборудования , установленного на данном рабочем месте.

1. пальто зимнее

Паровой маникен Кз = 80*1/405= 0,198

Универсальный пресс Кз = 40*5/405 = 0,494

Электропаровой утюг Кз = 120*1/405= 0,296

1. пальто демисезонное

Паровой маникен Кз = 80*1/405= 0,198

Универсальный пресс Кз = 40*5/405 = 0,494

Электропаровой утюг Кз = 120*1/405= 0,296

1. плащи

Паровой маникен Кз = 111*1/572= 0,194

Универсальный пресс Кз = 46*5/572 = 0,402

Электропаровой утюг Кз = 226*1/572= 0,395

1. пиджаки: Паровой маникен Кз = 85*2/346= 0,49

Универсальный пресс Кз = (46 + 40*4)*2/346 = 1,19

Электропаровой утюг Кз = 56*2/346= 0,32

1. брюки: Брючный маникен Кз = (9+56,5)*1/227,6=0,288

Брючный пресс Кз = (22,1+70)*1/227,6=0,405

Отделочные головки Кз = 35*1/227,6=0,154

1. платья: Паровой манекен Кз = (20+71,5+5)*2/343= 0,56

Пресс ‘‘ПП-0,02’’ Кз = (226,5 + 10)*2/343 = 0,690

1. трикотажные изделия: Отпарочный стол Кз = 1,4/2,1 = 0,67

Электропаровой утуг Кз = 0,2/2,1=0,095

1. юбки: Паровой манекен Кз = 1*1/3,02= 0,331

Пресс ‘‘ПП-0,02’’ Кз = 0,92/3,02=0,305

Рассчитаем общий коэффициент загрузки по каждому виду оборудования.

Паровой манекен: 0,38*1+0,19*1+0,19*1+0,49*1+0,56*1+0,33*1=2,14

Если установим два маникена, то перезагрузка будет на 14%, а допустимо только 12%. Значит нужно установить три единицы оборудования. Аналогично расчитывается и по другим видам. Универсальный пресс 0,494+0,494+0,402+0,595*2=2,54 или 3 единицы. Электропаровой утюг 0,296+0,296+0,395+0,32+0,095=1,385 или 2единицы.

Брючный маникен 0,288 или 1 единица.

Брючный пресс 0,405 или 1 единица.

Характеристики

Список файлов реферата