Biz-plan (716589), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПЛАНА ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

На основе представленных данных необходимо произвести расчеты:

• трудоемкости производственной программы печатного цеха полиграфического предприятия;

• потребности в основном технологическом оборудовании, необходимом для выполнения производственной программы и фонде времени его работы;

• численности основных производственных рабочих и фондах заработной платы.

Производственная программа предприятия рассчитывается на основании имеющихся производственных мощностей предприятия с учетом ассортимента предполагаемой к выпуску продукции, а также объемов продукции, которые предприятие собирается реализовать.

Трудоемкость производственной программы – это количество машино-часов, человеко-часов, необходимых в реальных условиях функционирования фирмы для изготовления годового объема продукции.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью печатного цеха, которая рассчитывается на основании установленного в печатном цехе оборудования, определяется потребность в нем и время работы оборудования.

2. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ОСНОВНОГО ЦЕХА; РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ОСНОВНОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ И ВРЕМЕНИ ЕГО РАБОТЫ

Расчет начинаем с расчета для машины ПЗО-6/1, которая идет в капитальный ремонт, и определяем по формулам:

1. Плановое время простоя в капитальном ремонте

Т_{кап.рем.}(пл) = Ткап.рем. *100*2/Квн _{рем.раб.}

где Т_{кап.рем.} – время простоя в капитальном ремонте, Квн _{рем.раб.} – коэффициент выполнения норм ремонтными рабочими.

Т_{кап.рем.}(пл) = 272*100*2/125 = 435,2 (ч.)

2. Плановое время простоя в текущем ремонте. Данный показатель необходимо определять для всех последующих машин (ПЗО-6/2), которые не идут в капитальный ремонт.

Т_{тек.рем.}(пл) = Ттек.рем.*100*2/Квн _{осн.раб.}

где Т_{рек.рем}. – время простоя в текущем ремонте, Квн _{осн.раб.} – коэффициент выполнения норм основными рабочими.

Т_{тек.рем.}(пл) = 128*100*2/118 = 216,9 (ч.)

3. Плановый режимный фонд времени работы оборудования

Т_реж.(пл.) = Т_реж. – Т _{кап.рем.}

где Т _реж. – режимный фонд времени

Т_реж.(пл.) = 4 154 – 435,2 = 3 718,8 (ч.)

4. Продолжительность осмотров в год

Т_осм. = t_осм. * 11,

где t_осм. – время одного осмотра оборудования.

Т_осм. = 6 * 11 = 66 (ч.)

5. Плановый фонд времени

Т_план. = Т_реж.пл. – (Т_рем. + Т_осм.)

Т_план. = 3 718,8 – 66 = 3 652,8 (ч.)

6. Основной фонд времени работы оборудования

Т_осн. = Т_план. – Т _{техн.ост.}

где Т_{техн.ост.} – время технологических остановок, определяется по нормативному проценту от планового фонда времени

Т_осн. = 3 652,8 – 3 652,8*3,8/100 = 3 514 (ч.)

7. Время печати тиража

Т_{печ.тир.} = N_ст.* t_печ.

где N_ст. – средняя тиражность в тыс. л.-отт., t_печ. – время на печать 1 тыс. л.-отт. Причем t_печ. должна быть с учетом следующих факторов:

% сложности продукции = 14%

% выполнения норм основными рабочими, т.о. время печати одного тиража равно 11,8 мин = 0,197 ч., тогда

t_печ. = 0,197 * 1,14/1,18 = 0,190 (ч.)

Т_{печ.тир.} = 38 * 0,190 = 7,22 (ч.)

8. Время изготовления одного тиража

Т _{изг.тир.} = Т _{печ.тир.} + Т _{припр.тир.}

где Т _{припр.тир.} – время приправки одного тиража с учетом сложности по плану. Т.о., время приправки одного тиража равно 90 мин = 1,5 ч., а с учетом % сложности на приправку:

Т _{припр.тир.} = 1,5 * 1,14/1,18 = 1,45 (ч.)

Т _{изг.тир.} = 7,22 + 1,45 = 8,67 (ч.)

9. Количество приправок

К _{приправ} = Т _осн. / Т _{изг.тир.}

К _{приправ} = 3 514/8,67 = 405

10. Годовое время приправок

Т _припр. = К _{приправ} * t _{припр.тир.}

Т _припр. = 405 * 1,45 = 587,4 (ч.)

11. Годовое время на печать

Т _печ. = Т _осн. – Т _припр.

Т _печ. = 3 514 – 587,4 = 2 926,6 (ч.)

12. Годовое количество прогонов

К _прог = Т _печ./t_печ.

К _прог = 2 926,6 / 0,190 = 15 403,1 (тыс. л-отт.)

13. Годовое количество краско-прогонов определяется в зависимости от красочности издания:

К_{кр-прог} = 15 403,1 * 2 = 30 806,2 (тыс. кр-отт.)

14. Годовое количество тысяч физических краско-оттисков за вычетом % технических отходов, который равен 4%

К_{год.прог} = 30 806,2 – 30 806,2*0,04 = 29 573,9 (тыс. физ. кр-отт.)

Далее необходимо произвести расчет годовой производственной программы машины ПЗО-6/2, которая идет только в текущий ремонт. Расчет производится по тем же формулам. План основного производства представлен в таблице 2.1.

В результате расчетов годовая производственная номинальная мощность печатной машины ПЗО-6/1, направляемой в капитальный ремонт, составила 29 573,9 тыс. физ. листов-оттисков, а машины, направляемой в текущий ремонт – 31 340,9 тыс. физ. листов-оттисков. В сумме за год машины №1 и №2 произведут 60 914,9 тыс. физ. листов-оттисков. Для осуществления производственной программы на 2004г. в 86 000 тыс. физических листов-оттисков необходимо напечатать еще 25 085,1 тыс. физ. листов-оттисков. Разделив этот остаток на годовой объем продукции машины ПЗО-6/2, идущей в текущий ремонт, получаем, что для выполнения годовой производственной программы в цехе необходимо установить еще одну листовую офсетную двухкрасочную печатную машину ПЗО-6/3. Эта машина будет работать с коэффициентов сменности равной 1,63, т.е. не полные 2 рабочие смены, и, таким образом, машина за год произведет еще 25 085,1 тыс. физ. листов-оттисков.

Таким образом, для производства годового объема 86 миллионов физических листов-оттисков, планируемого к выпуску 2004г., предприятию потребуется 3 машины ПЗО-6, одна из которых направляется в капитальный ремонт, остальные – в текущий ремонт.

3. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ И ИХ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

3.1. Расчет необходимой численности основных производственных рабочих.

Одним из методов определения потребности в основных производственных рабочих является расчет исходя из уровня выработки и объема производственной программы. Для обеспечения производственной программы в 86 000 тыс. физ. л.-отт. предприятию необходимо 3 печатные машины ПЗО-6, для обеспечения работы одной машины требуется бригада численностью 3 человека: 1 печатник VI разряда, 1 печатник V разряда и помощник печатника II разряда.

При расчете численности основных производственных рабочих необходимо учесть загрузку печатных машин и планируемые неявки рабочих, которые составляют 11%.

Расчет представлен в таблице 3.1. и выполнен, исходя из двухсменного режима работы оборудования ПЗО-6 в 4 154 ч. Отсюда следует, что номинальный фонд времени работы одного рабочего составит 2 077 ч.

Расчет производился по формулам:

1. Расчетный фонд рабочего времени за год

Т _раб.вр. = К_бр. * Т_реж.

где К_бр. – нормативная численность бригады для обслуживания одной машины, по условию нормативная численность бригады = 3; Т_{реж.общ.} – режимный фонд работы оборудования, установленного в цехе, режимный фонд времени всего оборудования, установленного в цехе составляет сумму Треж. ПЗО-6/1, ПЗО-6/2 и ПЗО-6/3 и равно 11 254,1 ч.

Т _раб.вр. = 3 * 11 254,1 = 33 762,3 (ч.)

2. Бюджет рабочего времени одного рабочего за год

Т_ном. = Т_ном. – Т_неяв.

где Т_ном. – режимный фонд времени работы оборудования при работе в одну смену; Т_неяв. – планируемые неявки рабочих, определяются по нормативному проценту от режимного фонда времени = 11%.

Т_ном. = 2 077 – 2 077 * 11/100 = 1 848,5 (ч.)

3. Расчетное списочное количество рабочих

К_р.с.(сп.) = Т_раб.вр. / Т_ном.

К_р.с.(сп.) = 33 762,3 / 1 848,5 = 18,26 (чел.)

Таким образом, согласно расчету расчетное списочное количество рабочих составило 18,26, соответственно, планируется списочное количество рабочих равным 19 человек.

3.2. Расчет заработной платы основных производственных рабочих.

После определения потребности в численности основных производственных рабочих необходимо рассчитать фонд заработной платы по отдельным подразделениям предприятия, категориям работников. Данный расчет можно посмотреть в таблице 3.2.

При расчете представленной таблицы использовались следующие формулы:

1. Заработная плата сдельщика за основную работу

З/П_сд. = С_час. * Т_норм.

Где С_час. – часовая тарифная ставка сдельщика (сдельная часовая тарифная ставка печатника VI разряда = 6,36 руб., V разряда = 5,40 руб. и II разряда = 3,18 руб.); Т_норм. – нормируемые часы производственной работы.

Нормированные часы производственной работы определяются как основной фонд времени работы по плану (10 218,6 ч.) с учетом % выполнения норм основными рабочими (118%).

Т_норм. = 10 218,6 * 18/100 = 12 057,92 (ч.)

З/П_{сд. VI разряда} = 6,36 * 12 057,92 = 76 688,38 (руб.)

Характеристики

Список файлов реферата