KP_TEA (708791), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Значение функции E= 0.0558598 0.1500940 0.1748801 0.883550 0.193569 0,00183
Из табл 22 видно, что средняя трудоемкость ЕО составляет L = 0,294 чел-ч, а среднеквадратическое отклонение = 0,0219 чел-ч Таким образом, около 70,7 % ЕО имеет трудоемкость от 0,2721 до 0,3159 Так как нормативная трудоемкость ЕО составляет 0,3 чел-ч (без поправочных коэффициентов), то данные результаты можно признать соответствующими нормативу, хотя и наблюдается некоторое увеличение трудоемкости ЕО.
23 Исследование вероятности возникновения неисправностей и состава работ по сопутствующему текущему ремонту
Для оценки математического ожидания возникновения неисправности служит доверительный интервал, показывающий наибольшую и наименьшую вероятность возникновения той или иной неисправности:
где p1, p2 - верхняя и нижняя границы интервала, определяемые по формуле:
где n = 41 - количество наблюдений (41 автомобиль ),
t = 1,63 при доверительной вероятности = 0,9 (90% результатов попадут в данный интервал),
= m/n - опытная вероятность события (m - число благоприятных исходов события - возникновение неисправности)
Результаты расчетов приведены в таблице 23
Из приведенных расчетов видно, что наиболее вероятно возникновение необходимости текущего ремонта по тормозам, рулевому управлению и электрооборудованию Эти данные необходимо учитывать при разработке технологического процесса ЕО, при расчете необходимости в запасных частях и тд
Для определения наиболее вероятного числа одновременно возникших неисправностей используют производящую функцию вида:
n(z) = (p1z + q1)(p2z + q2) ... (pnz + qn),
где pi - вероятность появления i-го события (pi = mi/ni),
qi - вероятность не появления i-го события (qi = 1- pi)
Таблица 23
Доверительные интервалы вероятности возникновения неисправностей
Неисправности | m | | p1 | p2 | pср |
Двигателя | 1 | 0,025 | 0,003 | 0,1 | 0,0515 |
Рулевого управления | 2 | 0,05 | 0,015 | 0,135 | 0,075 |
Подвески | 2 | 0,05 | 0,015 | 0,135 | 0,075 |
Тормозов | 3 | 0,075 | 0,029 | 0,168 | 0,0985 |
Электрооборудования | 4 | 0,1 | 0,044 | 0,2 | 0,122 |
В нашем случае:
p1 = 0.025, q1 = 0.975.
p2 = 0.05, q2 = 0.95.
p3 = 0.05, q3 = 0.95.
p4 = 0.075, q4 = 0.925.
p5 = 0.1, q5 = 0.9.
Производящая функция примет вид:
8(z)=(0.025z+0.975)(0.05z+0.95)(0.05z+0.95)(0.075z+0.925)(0.1z+0.9)=3,45*10-8z6+3,7*10-6z5+1,6*10-4z4+0,0038z3+0.0446z2+0.274z1+0.677z0.
Результаты расчетов производящей функции приведены в таблице 2.4, из которой видно, что наиболее вероятно возникновение одной неисправностей (27,4 %). Также высока вероятность возникновения двух неисправностей (4,46 %). С учетом расчета доверительных интервалов с большой вероятностью можно утверждать, что это будут неисправности рулевого управления и электрооборудования (см. табл. 2.3)
Таблица 24
Вероятность одновременного возникновения неисправностей
Количество одновременно возникших неисправностей | 6 | 5 | 4 | 3 | 2 | 1 | 0 |
Вероятность возникновения, % | 3,45* 10-6 | 3,7* 10-4 | 1,6* 10-2 | 0,38 | 4,46 | 27,4 | 67,7 |
Вывод: по приведенным результатам исследования состава сопутствующего текущего ремонта можно сказать, что наиболее вероятной будет необходимость в ремонте электрооборудования (0,75 челч/100км)и рулевого управления (примерная трудоемкость 0,6 челч/1000км). Поэтому необходимо предусмотреть возможность проведения этих работ по ТР совместно с ЕО
3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЕО АВТОМОБИЛЯ ЗИЛ-130
Поддержание автомобиля в исправном состоянии и надлежащем виде достигается техническим обслуживанием и ремонтом на основе рекомендаций планово- предупредительной системы обслуживания ЕО выполняется на АТП после работы подвижного состава на линии. Контроль технического состояния перед выездом на линию, а также при смене водителей на линии осуществляется за счет подготовительно- заключительного времени.
ЕО включает контроль, направленный на обеспечение безопасности дорожного движения, а также работы по поддержанию надлежащего внешнего вида, заправку топливом, маслом и охлаждающей жидкостью, а для некоторых видов подвижного состава- санитарную обработку кузова. Оно проводится в соответствии с Положением о ТО и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта.
31 Перечень работ ЕО автомобиля ЗИЛ-130
В соответствии с Положением о ТО и ремонте подвижного состава ЕО автомобиля ЗИЛ-130 имеет следующий нормативный перечень работ:
1. Контрольные работы:
-
Внешним осмотром проверить комплектность автомобиля , состояние кузова, стекол, зеркал заднего вида, оперения, номерных знаков, окраски, замков дверей, рамы, рессор, амортизаторов, колес и шин.
-
Проверить действие приборов освещения, сигнализации, звукового сигнала, КПП, стеклоочистителей, устройства для обмыва ветрового стекла.
-
Проверить осмотром герметичность привода тормозов, отсутствие подтеканий в соединениях систем смазки, питания, охлаждения.
-
Проверить работу агрегатов, систем и механизмов автомобиля на ходу или на посту экспресс-диагностики, убедиться в исправности ножного и ручного тормозов. Перед выездом убедиться, что двигатель достаточно прогрет и плавно работает на холостом ходу. Нажать несколько раз педаль дросселя и убедиться в легкости перехода с малых оборотов на повышенные, в отсутствии перебоев, ненормальных шумов и стуков в двигателе.
2. Уборочно-моечные работы:
-
Произвести уборку кабины и платформы.
-
Очистить снаружи и при необходимости вымыть автомобиль.
3. Смазочные и заправочные работы:
-
Проверить уровень масла в картере двигателя и при необходимости долить его до нормы.
-
При необходимости дозаправить автомобиль топливом.
-
Проверить уровень жидкости в системе охлаждения и при необходимости долить воду. При безгаражном хранении автомобиля с наступлением холодного времени по окончании работы слить воду и конденсат из воздушных баллонов пневматического привода тормозов.
-
Проверить наличие воды и при необходимости заправить водой бачок устройства для обмыва ветрового стекла.
32 Используемые эксплуатационные материалы
В процессе ЕО используется следующая номенклатура эксплуатационных материалов для смазки агрегатов автомобиля:
1. Масло моторное всесезонное М-8В ГОСТ 10541-78 или М-6з/10-В ОСТ 38.01370-84;
Масло автомобильное северное М-4з/6В1 ОСТ 38.01370-84 - (5,8 л без объема масляного радиатора).
2. Жидкость охлаждающая: ОЖ-40 "Лена", ОЖ-65 "Лена" ТУ 113-07-02-88 или ТОСОЛ-А40М, ТОСОЛ-А65М ТУ 6-02-751-86. Вода чистая и "мягкая" (дождевая, снеговая, кипяченая) - (13,2-13,4 л).
3. Бензин А-76 ГОСТ 2084-77 летнего или зимнего сортов.
4. Бачок омывателя ветрового стекла- вода, 2л.
5. Ветошь.
3.3 Определение производственной программы
Производственную программу по ТО и ремонту при проектировании и планировании обычно рассчитывают аналитически за цикл с последующим пересчетом на год
ЕО автомобиля подразделяется на ЕОС- операции выполняемые каждый день и ЕОТ- операции, выполняемые перед ТО и ТР.
Количество ЕО за цикл определяем по формуле:
NЕОс,=Lр/Lсс , NЕОт=(N1+N2)*1.6
где Lр - пробег до капитального ремонта (ресурсный пробег) Для автомобиля ЗИЛ-130 без учета поправочных коэффициентов (для первой категории условий эксплуатации) Lр=400000 км
lсс - среднесуточный пробег, равный 200 км;
N1, N2- число, соответственно ТО-1 и ТО-2 за цикл; N1=Lр/L1-Nk; N2=Lр/L2-Nk;
L1, L2- пробеги до ТО-1 и ТО-2, соответственно. Для данного автомобиля L1=4000 км, L2=16000 км;
Nk=1- число списаний за цикл.
Подставляя эти данные получим:
NЕОс=400000/200=2000 ЕОС за цикл
N1=400000/4000-1=99;
N2=400000/16000-1=24;
NЕОт=(99+24)*1,6=197 ЕОт за цикл;
Так как пробег за цикл не всегда равен годовому пробегу автомобиля, то производится пересчет производственной программы на год с помощью коэффициента перехода от цикла к году:
г = Lг/Lр,
где Lг - годовой пробег автобуса, определяемый по формуле:
Lг = Драбгт lcc,
где Драбг = 305 -число рабочих дней в году
т=0,9 - коэффициент технической готовности
lсс = 200 км - среднесуточный пробег одного автомобиля
Подставляя числовые значения получим:
Lг = 305*0,9*200 = 54900 км
г = 54900/400000 = 0,148
Количество ЕО за год на один автомобиль:
NЕОСг=NЕОСг = 20000,148 = 296
NЕОТг=NЕОТг =1970,148 =29
Производственная программа по ЕО по всему парку (принимаем парк в 200 автомобилей ) будет равна:
NЕОСг = nNЕОСг = 200 = 59200
NЕОТг = nNЕОТг = 200 = 39400
Суточная производственная программа по ЕО по всему парку с учетом 5-дневной рабочей недели будет:
NЕОСс = NЕОСг / 305 = 59200/305 = 194.1 195 ЕОС в сутки