109260 (707999), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

ДС 200К.3

Профессиональный аппарат для полуавтоматической сварки ДС 200К.3 незаменим, для работы, когда требуется высокая производительность и качество шва. Аппарат ДС 200К.3 технически надежен и выполнен на высоком профессиональном уровне с использованием последних достижений в области сварочных технологий.

Аппарат ДС 200K.3 представляет собой универсальный инверторный источник для полуавтоматической сварки в среде защитных или активных газов плавящимся электродом и сварки покрытым электродом до 5мм.

1) имеет встроенный механизм подачи сварочной проволоки, диаметром от 0.6 до 1.2 мм.

2) Дистанционное управление напряжением сварки и скоростью подачи проволоки.

3) Возможность сварки в режиме электрозаклепок. Время сварки, в этом случае, устанавливается от 0.4 до 4с.

4) Оригинальный подающий механизм, разработан и запатентован специалистами НПП "Технотрон".

Аппарат позволяет вести сварку покрытым электродом диаметром до 5мм. Для перехода из режима полуавтоматической сварки в режим сварки покрытым электродом достаточно просто переключить тумблер выбора режима сварки на панели управления, при этом выходная характеристика источника изменяется из жесткой в падающую.

Легкий и удобный, ДС 200K.3 нашел широкое применение в автомобильной промышленности, авторемонте, для монтажных и ремонтных работ в машиностроении.

а - сварки штучным электродом б - полуавтоматическая сварка ДС 400 3.М Аппарат ДС 400 3.М - это современный мощный 400-амперный инверторный источник питания для полуавтоматической сварки в среде защитных или активных газов. Предназначен для работы с подающим механизмом ПМ-4, но может эксплуатироваться с подающими устройствами других типов.

1) Позволяет вести сварку сплошной, порошковой и алюминиевой проволокой диаметром от 0.8 до 2.4мм.

2) Дистанционное управление напряжением сварки.

3) Индикация тока и напряжения сварки.

4) Функция "электронный дроссель". Регулятор "дроссель" предназначен для изменения скорости нарастания тока короткого замыкания. Это позволяет управлять "жесткостью" сварочной дуги, ее проплавляющей способностью.

ДС 400 3.МИ - модификация аппарата с возможностью работы в импульсном режиме. Позволяет кроме традиционной (сварки в постоянном режиме короткой дугой) в СО₂ вести импульсную сварку в газовых смесях на основе аргона.

1) Работа источника основана на использовании преимуществ процесса сварки с мелкокапельным (струйным) переносом металла, который позволяет перераспределить энергию дуги в два различных периода времени: период импульса и период паузы.

2) Обеспечивает сварку управляемой дугой в аргоновых смесях без брызг во всех диапазонах тока и во всех пространственных положениях. Во время импульса тока происходит резкое увеличение электродинамических сил, которые сбрасывают каплю строго в сварочную ванну в любом пространственном положении.

Обеспечивает оптимальный процесс сварки при котором:

1) осуществляется равномерный перенос металла мелкими каплями;

2) отсутствует разбрызгивание металла;

3) резко повышается производительность сварки и стабильность горения дуги.
ПМ-4

Подающий механизм ПМ-4 предназначен для подачи сплошной стальной, алюминиевой и порошковой проволоки от 0.8 до 2.4мм.

1) Используется двух или четырехроликовый механизм подачи проволоки фирмы COOPTIM Ltd., (профиль ролика зависит от диаметра и вида присадочной проволоки).

2) Встроенное управление включением и выключением источника сварочного тока.

3) Отсекатель защитного газа.

4) Дистанционное управление скоростью подачи проволоки

5) Возможность подачи проволоки в непрерывном режиме и режиме электрозаклепок.

6) Подача проволоки может осуществляться со стандартной еврокатушки или из бухты.

Сварка неплавящимся электродом в защитных газов.

Современные надежные аппараты для сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа ДС 200А.3 и ДС 200АУ.3 незаменимы при выполнении работ, когда необходима высокая производительность, стабильность работы и высочайшее качество шва. Благодаря своей многофункциональности и высоким технологическим показателям аппараты этой серии отлично подходят для производства, монтажа и ремонта. ДС 200А.3 и ДС 200АУ.3 технически надежны и выполнены на высоком профессиональном уровне с использованием последних достижений в области сварочных технологий.

Аппарат ДС 200А.3 - инверторный источник для сварки неплавящимся электродом в защитных газах (TIG), а также для сварки штучным электродом диаметром до 4мм, в непрерывном и импульсном режимах.

1) ДС 200А.3 имеет режим контактного и бесконтактного зажигания дуги на малом токе.

2) Непрерывный и импульсный режим работы.

3) Регулируемое время нарастания и спада тока при окончании сварки. Плавное нарастание сварочного тока необходимо для снижения износа электрода и защиты места начала сварки, а плавный спад предотвращает образование кратера.

4) Управление параметрами сварочного тока осуществляется при помощи пульта дистанционного управления.

5) Контроль тока производится встроенным амперметром, а контроль расхода газа - ротаметром.

6) Регулировка тока зажигания позволяет установить такую его величину, при которой происходит надежное зажигание сварочной дуги и, в то же время, нет прожигания свариваемого изделия в месте начала сварки.

7) Продув газа перед началом сварки и обдув сварочной ванны после окончания сварки для максимальной защиты сварочной ванны.

Импульсный режим незаменим для управления процессом тепловложения и кристаллизации сварочной ванны. Применение импульсного режима:

1) облегчает работу сварщика при сварке деталей малых толщин,

2) ведение сварки в различных пространственных положениях,

3) снижает требования к квалификации сварщика, например при сварке вертикальных и потолочных швов.

Наличие импульсного режима работы, при котором возможна регулировка времени и тока импульса, а также времени и тока паузы позволяет в широких пределах регулировать глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва при сварке труб и металлоконструкций в любом пространственном положении. Продолжительность и величина тока импульса подбирается таким образом, чтобы обеспечить проплавление, но не допустить прожога материала. Во время тока паузы сварочная ванна при минимально возможном токе горения дуги должна охладиться и частично закристаллизоваться. При помощи импульсного режима можно обеспечить требуемую проплавляющую способность дуги без опасности прожогов и получить большее количество наплавленного металла в единицу времени. При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок даже при больших, чем при обычной сварки, допусках на сборку, повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов. Швы получаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью, соответствующей выбранному режиму пульсации дуги.

ДС 200A.3 позволяет вести сварку штучным электродом диаметром до 4мм в непрерывном и импульсном режиме.

Сварочный цикл аппарата ДС 200A.3 I - продув газа перед началом сварки, II - нарастание сварочного тока, III - сварка, IV - спад сварочного тока, V - обдув сварочной ванны

Аппарат ДС 200AУ.3 - инверторный источник для сварки неплавящимся электродом в защитных газах (TIG) сталей и цветных металлов, в том числе алюминия и его сплавов на постоянном и переменном токе.

1) Режим контактного и бесконтактного зажигания дуги на малом токе.

2) Плавное нарастание и спад тока при окончании сварки.

3) Контроль тока прямой полярности производится встроенным амперметром, а контроль расхода газа - ротаметром.

4) Продув газа перед началом сварки и обдув сварочной ванны после окончания сварки для максимальной защиты сварочной ванны.

Для сварки алюминия и его сплавов предусмотрен режим работы на переменном токе с регулировкой амплитуды, частоты и коэффициента заполнения импульсов сварочного тока, т. е. имеется возможность увеличивать, либо уменьшать долю сварочного тока прямой и обратной полярности, что позволяет гибко управлять проплавляющей и очищающей способностью сварочной дуги. Повысить проплавляющую способность дуги можно увеличив долю сварочного тока прямой полярности или его амплитуду. Повысить очищающую способность сварочной дуги, необходимую для эффективного разрушения оксидной пленки, можно увеличив долю сварочного тока обратной полярности или его амплитуду. Такое управление тепловложением позволяет значительно увеличить стойкость электрода и использовать горелку без водяного охлаждения. 1) Возможность выбора начальной полярности тока при зажигании дуги.

2) Регулировка частоты сварочного тока в пределах от 30 до 200Гц при сварке на переменном токе.

Пластмассовые трубы.

Трубы и соединительные детали изготавливаются из полипропилена. В результате реакции полимеризации пропилена и этилена в определенных пропорциях, а также цепи молекул этилена в смешанном виде получается материал, который определяет основные физические и химические свойства труб и фитингов, изготовленных из него. Трубопроводы, смонтированные из полипропилена, не ржавеют, не гниют, не меняют вкус и химические свойства протекающей жидкости. Расчетная продолжительность срока службы трубопроводов составляет 50 лет (холодная вода) и 25 лет (горячая вода). В зависимости от рабочего давления температура теплоносителя может достигать 95°С. Возможно кратковременное повышение температуры до 100°С.

Высокая химическая стойкость позволяет применять полипропиленовые трубы при монтаже технологических трубопроводов и в системах водоподготовки.

Способы соединения пластмассовых труб.

Соединения пластмассовых труб разделяются на 2 группы: разъемные и неразъемные.

Разъемный способ соединения пластмассовых труб.

К разъемным соединениям относятся соединения, которые можно разобрать, без повреждения элементов конструкции, в течении срока эксплуатации трубопровода.

Неразъемный способ соединения пластмассовых труб.

К неразъемным соединениям относятся соединения, разборка которых не требуется, да и невозможна без их повреждения.

Основными преимуществами системы являются:

• Надежность и долговечность. Свойства, отвечающие требованиям.

• Полное отсутствие коррозии и зарастания сечения труб в процессе эксплуатации.

• Большой выбор комбинированных деталей, запорной арматуры и крепежных деталей позволяет смонтировать любую монтажную схему.

• Простота и увеличение скорости монтажа трубопровода в 5-7 раз по сравнению с металлическим, отсутствие расходных материалов и необходимости предварительных заготовок.

• Полная герметичность сварных соединений.

• Высокая химическая стойкость трубопроводов.

• Меньший (по сравнению с металлическими трубами) уровень шума потока жидкости.

• Трубы не требуют покраски.

• Система выдерживает несколько циклов замерзания при наличии давления.

• Материал соответствует требованиям экологической безопасности и не выделяет вредных веществ ни при монтаже трубопровода, ни при его эксплуатации.

Полиэтиленовые трубы.

Характеристики

Список файлов реферата