108893 (707794), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Расчет кулачков

Для каждого перехода определяем начальный радиус R_н на кулачке, откуда начинается рабочий ход, и конечный радиус R_к , где он заканчивается, а также число сотых делений на каждый рабочий участок.

Расчет кулачка револьверного суппорта

Число сотых делений окружности кулачка:

_пер = _раб * n_пер / n_пер

_пер = 100 * 32/32 =100 сотых

Т. к. на переходе 1 расстояние от торца шпинделя до револьверной головки равно минимально допустимому (64 мм), то R_к равно максимальному радиусу R_max заготовки кулачка, которая приведена в паспорте станка:

R_к= R_max= 120 мм.

R_н= R_max- (L - L_min), где L - расстояние между торцом шпинделя и револьверной головкой, мм; L_min - наименьшее значение расстояния между торцом шпинделя и револьверной головкой, мм.

R_н= (120 - 64) - 144 = 40 мм.

Расчет кулачка поперечного суппорта

Число сотых делений окружности кулачка:

_пер = _раб * n_пер / n_пер

_{пер пауз} = 100 * 10/32 = 31,45 = 31,5 сотых

_{пер под.} = 100 - 31,5 = 68,5 сотых

Т. к. на переходе 1 расстояние от оси шпинделя до поперечного суппорта равно минимально допустимому (10 мм), то R_к равно максимальному радиусу R_max заготовки кулачка, которая приведена в паспорте станка:

R_к= R_max= 76 мм.

R_н= (R_max + L_min) - L, где L - расстояние между осью шпинделя и поперечным суппортом, мм; L_min - наименьшее значение расстояния между осью шпинделя и револьверной головкой, мм.

R_н= (76 + 10) - 35 = 51 мм.

Наладку токарного автомата производят в соответствии с картой наладки (табл. 1). Наладка включает в себя: подготовку; установку сменных зубчатых колес; установку и регулирование кулачков револьверного и поперечного суппортов; установку и регулирование отрезного устройства и механизма правки проволоки; проверку работы установки при навивке нескольких пружин и работу механизма автоматического отключения (блокировки).

Оснащение устройством ЧПУ

На рис. 4.1 представлена блок-схема СЧПУ. С устройства ввода программы 1 технологическая информация поступает в устройство усиления сигнала УУ, затем в блок согласования БС и на исполнительный механизм (револьверный суппорт - обеспечивает подачу оправки и отрезного устройства), отрабатывающий геометрическую и технологическую информацию. Датчик Д контролирует положение исполнительного механизма и корректирует его перемещение через блок БС. После отработки этой части программы сигнал с датчика Д исполнительного механизма поступает на датчик Д проверяющий наличие проволоки в механизме подачи. При ее отсутствии сигнал поступает в БС первого исполнительного механизма и станок отключается. Иначе сигнал поступает в блок согласования БС и привод следующего исполнительного механизма (поперечный суппорт - подает проволоку). Его работа контролируется и корректируется датчиком Д. После завершения этой части программы сигнал с датчика Д поступает в блок согласования БС первого исполнительного механизма и рабочий цикл повторяется.

Рис. 4.1.

Используется замкнутая контурная система ЧПУ, датчики обратной связи - линейные и круговой индуктоксины, привод подач - шаговый (дискретный) двигатель.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Разработанное устройство для навивки пружин соответствует требованиям технического задания, является простым и легко настраиваемым и работает в замкнутом автоматическом цикле, допускает возможность использования ЧПУ.

ЛИТЕРАТУРА

• Авторское свидетельство СССР №99454, кл. В 21 F 3/00, 1954.

• Авторское свидетельство СССР №1069915, кл. В 21 F 35/00, 1984.

• Паспорт станка мод. 1Б124. Л., 1963.

• Батов В.П. Токарные автоматы и полуавтоматы. М., 1982.

• Оганян А.А., Родинский Э.М. и др. Справочник по наладке токарных и токарно-револьверных автоматов. М., 1983.

• Гусев И.Т. и др. Устройства числового программного управления. М.,1986.

Характеристики

Список файлов реферата