147643 (691991), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Графики изменения сил, действующих в КШМ, в зависимости от угла поворота кривошипа φ строятся в прямоугольной системе координат по данным табл. 3.1
Построение графика (φ) ведется как в прямоугольной системе координат, так и в виде полярной диаграммы с базовым направлением (полярной осью) по кривошипу.
При построении графика (φ) прямоугольных координатах по расчетным данным табл. 3.1 минимальное
и максимальное
значения силы (а также необходимые значения в точках перегиба кривой) определяются по полярной диаграмме.
Н;
Н;
Н;
3.7 Построение диаграммы износа шатунной шейки
На основании полярной диаграммы нагрузки на шатунную шейку коленчатого вала производится построение диаграммы износа
Результирующие величины заносятся в таблицу 3.2. По их значениям определяется величина износа в определенной точке шатунной шейки. Масштабный коэффициент для построения диаграммы износа Мр = 10 кН/мм.
Таблица 3.2 – Определение суммарных сил, обуславливающих характер износа шатунной шейки.
RШШ i | Значение RШШ i (Н) для лучей | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
RШШ 0 | 19514 | 19514 | 19514 | 19514 | 19514 | |||||||
RШШ 30 | 16554 | 16554 | 16554 | 16554 | ||||||||
RШШ 60 | 9104 | 9104 | 9104 | 9104 | ||||||||
RШШ 90 | 8557 | 8557 | 8557 | 8557 | ||||||||
RШШ 120 | 12713 | 12713 | 12713 | 12713 | ||||||||
RШШ 150 | 14270 | 14270 | 14270 | 14270 | ||||||||
RШШ 180 | 14405 | 14405 | 14405 | 14405 | 14405 | |||||||
RШШ 210 | 14294 | 14294 | 14294 | 14294 | ||||||||
RШШ 240 | 12745 | 12745 | 12745 | 12745 | ||||||||
RШШ 270 | 9032 | 9032 | 9032 | 9032 | ||||||||
RШШ 300 | 7889 | 7889 | 7889 | 7889 | ||||||||
RШШ 330 | 12502 | 12502 | 12502 | 12502 | ||||||||
RШШ 360 | 2193 | 2193 | 2193 | 2193 | 2193 | |||||||
RШШ 370 | 20056 | 20056 | 20056 | 20056 | ||||||||
RШШ 390 | 6838 | 6838 | 6838 | 6838 | ||||||||
RШШ 420 | 8251 | 8251 | 8251 | 8251 | ||||||||
RШШ 450 | 12822 | 12822 | 12822 | 12822 | ||||||||
RШШ 480 | 15425 | 15425 | 15425 | 15425 | ||||||||
RШШ 510 | 15543 | 15543 | 15543 | 15543 | ||||||||
RШШ 540 | 15167 | 15167 | 15167 | 15167 | 15167 | |||||||
RШШ 570 | 14682 | 14682 | 14682 | 14682 | ||||||||
RШШ 600 | 12940 | 12940 | 12940 | 12940 | ||||||||
RШШ 630 | 8702 | 8702 | 8702 | 8702 | ||||||||
RШШ 660 | 8948 | 8948 | 8948 | 8948 | ||||||||
RШШ 690 | 16319 | 16319 | 16319 | 16319 | ||||||||
| 282571 | 261498 | 149332 | 0 | 0 | 20056 | 20056 | 26894 | 26894 | 27911 | 191356 | 282571 |
Величина износа, мм | 28.3 | 26.1 | 14.9 | 0 | 0 | 2 | 2 | 2.7 | 2.7 | 2.8 | 19.1 | 28.3 |
3.8 Построение графика суммарного крутящего момента двигателя
Крутящий момент (Н м), развиваемый одним цилиндром двигателя в любой момент времени, прямо пропорционален тангенциальной силе Т ;
; (3.20)
где Т, Н; R, м.
При равных интервалах между вспышками в цилиндрах двигателя построение кривой (φ) производится в следующей последовательности: график
(φ) (или Т(φ) при соответствующем выборе масштаба) разбивается на число участков, равное числу цилиндров двигателя; все участки совмещаются на новой координатной сетке длиной θ и суммируются. Для четырехтактного двигателя:
θ=720° /i =720/4=180° ; (3.21)
Производим расчет суммарного крутящего момента, результаты расчетов заносим в таблицу 3.3.
Таблица 3.3 – Определение суммарного крутящего момента
Угол поворота коленчатого вала, ° | Крутящий момент для цилиндра, Н·м | Суммарный крутящий момент, Н·м | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | |||
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
30 | -248.56 | -107.39 | 266.82 | -113.22 | -89.13 | |
60 | -143.32 | -185.92 | 241.02 | -192.07 | -88.21 | |
90 | 107.63 | -137.88 | 330.42 | -117.23 | 300.17 | |
120 | 184.92 | 58.84 | 268.49 | 133.79 | 512.25 | |
150 | 107.03 | 144.11 | 126.25 | 242.57 | 377.39 | |
180 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Принимаем масштабный коэффициент для суммарного крутящего момента:
Мр = 7,6737 (Н·м)/мм .
Производим построение графика суммарного крутящего момента. По графику определяем среднее значение суммарного крутящего момента:
; (3.22)
где F1, F2 – соответственно положительная и отрицательная площади, заключенные между кривой и линией ОА, мм2 .
Н·м.
По величине определяем эффективный крутящий момент
, снимаемый с вала двигателя:
; (3.23)