147593 (691975), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Липкость – параметр, имеющий двустороннее ограничение. При слишком малой липкости приходится прикладывать большие усилия при выкладке и выкладка осуществляется медленно. При слишком большой липкости возникают значительные потери связующего с поверхности препрега на разделительную пленку, используемый инструмент. При выкладке каждый слой препрега тщательно разглаживается и прикатывается от середины к краям.
Установка цулаги.
Цулага размещается на поверхности полуфабриката, при этом закрепляется так чтобы ее перемещение вдоль детали было невозможным, а вертикальное движение неограниченным. При составных цулагах эти части стыкуются друг с другом без зазора.
Дренажный слой.
В качестве дренажного слоя используется непропитанная стеклоткань или стеклотрекотаж. Дренажный слой располагают по всей поверхности до вакуумных трубок. Дренажный слой распространяет вакуум по всей поверхности. Вторая функция дренажного слоя – удаление паров летучих по дренажному слою к вакуумным трубкам. Третья функция – впитывание избытка связующего, образующегося при формировании.
Технология изготовления вакуумного мешка.
Технология изготовления одноразовых вакуумных мешков. Основной материал – термостойкие полимерные пленки (полиамидная,Richmond). В качестве герметизирующей ленты используются жгуты из сырой (невулканизированной) резины: жгут 51-Г-27.
Жгут изготавливается полосками шириной 15-20 мм. Пленка разматывается на раскройном столе и склеивается друг с другом герметизирующей лентой, если требуется по ширине ВФ.
Подготовка площадок для приклейки вакуумного мешка.
Место, куда приклеивается вакуумный мешок, зачищается и обезжиривается. Затем приклеивается уплотнительный жгут.
Проверка вакуумного мешка на герметичность.
Одноразовые вакуумные мешки из колиамудной пленки характеризуются низкой надежностью, т.к. способны разрушаться при длительном формовании при высоких температурах. Предельная допустимая температура 2000С. "Richmond" обладает большей надежностью, т.к. рабочая температура 3000С. Наилучшими характеристиками обладает пленка, изготовленная компанией "Airtech".
Вакуумные мешки многоразового использования применяются из прорезиненной ткани, приклеиваемой с помощью клея 88М. Можно изготавливать 3-5 деталей. Вакуумные мешки из прорезиненной ткани обладают низкой герметичностью, что снижает используемое формуемое давление.
Проверка на герметичность.
Вакуумный штуцер ВФ (обогреваемого стола) подключают к системе вакуумирования, а контрольный штуцер к системе контроля вакуума. Создают разряжение Рв=0,9-0,95 кг.см-2 (0,1-0,0005 кг.м-2). Перекрывают линию вакуумирования. При этом наблюдают снижение вакуума в системе. Если падение вакуума < 0,1 кг.см-2 за 5 мин, то производится поиск места негерметичности. Используются течеискатели: ТУЗ-5М. Обнаружение негерметичности исправляется путем введения дополнительного слоя уплотнительного жгута в обнаруженное место.
Вакуумное формование – процесс, при котором отверждаемая конструкция нагревается в камере термопечи, а формирующее давление создается за счет разряжения (вакуума в технологическом пакете).
Вакуум – автоклавное формирование предполагает использование повышенного, относительно атмосферного давления, при изготовлении конструкции из ПКМ.
-
-
1.4 Оценка технологичности объекта сборки
Технологичность конструкции – совокупность свойств конструкции изделия, позволяющих оптимизировать материальные и трудовые затраты в установленные сроки подготовки производства, изготовления, эксплуатации и ремонта при обеспечении заданных показателей качества изделия и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта. Технологичность закладывается при проектировании изделия и во многом определяет содержание частных технологических процессов, как изготовления деталей, так и сборки узлов, агрегатов и самолёта в целом.
Различают производственную и эксплуатационную технологичность. Производственная технологичность проявляется в экономии затрат на конструкторскую и технологическую подготовку производства и изготовление изделий. Эксплуатационная технологичность обеспечивает снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт изделий, а также на подготовительные и заключительные работы, связанные с полётом.
Наиболее существенно влияют на показатели технологичности следующие факторы, дающие качественную оценку технологичности:
1. Простота геометрических форм сборочной единицы
2. Рациональность членения на узлы и под узлы
3. Вид и конструкция стыковых узлов, способ соединения элементов конструкции
4.Номенклатура используемых материалов, их технологические свойства
5.Унификация элементов конструкции, их параметров
6.Отсутствие чрезмерно высоких требований к точности
7.Обеспечение доступа в зону соединений для удобства их выполнения и возможности автоматизации или механизации
Затем рассчитываются количественные показатели технологичности. Важнейшими из них являются те, которые оценивают трудоёмкость и технологическую себестоимость.
1.Показатель уровня технологичности
=
(1.1)
где 
- трудоёмкость по новому т.п. и базовому, н-ч;
Если Кут меньше единицы, то конструкция технологична.
2.Коэффициент удельной трудоёмкости
=
=1,8 (1.2)
где 
- трудоёмкость, н-ч;
- масса объекта сборки, кг.
Снижение показателя КТ делает конструкцию более технологичной
3.Коэффициент монолитности
=
(1.3)
где 
- масса, кг
- число деталей (кроме крепежа), шт.
Чем выше Km тем более технологичен объект сборки.
1.5 Экономическое обоснование
Согласно базовому варианту технологического процесса отверстия под втулки сверлятся и зенкеруются в сборочном приспособлении кухонной секции, с применением ручного пневмо-инструмента. В новом технологическом процессе в приспособление подаются отдельные панели с готовыми отверстиями. В результате сокращается время стапельной сборки. Необходимо выбрать из этих двух вариантов оптимальный, для чего и проводится расчёт экономической эффективности.
Исходные данные для расчёта экономического эффекта
Таблица 1.1
| № п/п | Наименование показателей, еденица измерения | Усл. обознач. | Базовый вариант тп | Новый вариант тп |
| 1. | Программа выпуска,ед. | | 60 | 60 |
| 2. | Трудоёмкость изготовления объекта сборки всего, н-ч. | | 110 | 50 |
| 2.1 | Операции установки | | 40 | 10 |
| 2.2 | Сверление, зенкование | | 40 | 10 |
| 2.3 | Клейка | | 30 | 30 |
| 3. | Разряд работы | - | 5 | 5 |
| 4. | Тарифная ставка, руб. | | 8 | 8 |
| 5. | Коэффициент, учитывающий начисления на зарплату | | 0,48 | 0,48 |
| 6. | Коэффициент загрузки оборудования | | 0.85 | 0.85 |
| 7. | Годовой фонд времени работы оборудования, ч. | | 4032 | 4032 |
| 8. | Норма амортизационных отчислений % | | 12 | 12 |
| 13. | Производственная площадь на одно рабочее место,м2 | - | 4,0 | 4,0 |
| 14. | Стоимость 1 м2 производственной площади, руб. | | 1740 | 1740 |
Ряд показателей таблицы 1.1 требуется предварительно просчитать. Прежде всего это относится к расчёту трудоёмкости, что необходимо провести по каждой операции сравниваемых вариантов. Для расчёта трудоёмкости необходимо сложить штучное время по каждой операции технологического процесса.
(1.4)
где 
- штучное время на выполнение операции
- оперативное время выполнения сборочных операций
(1.5)
где 
- основное время, необходимое непосредственно на сверление отверстия, зенкерование гнезда под втулки, установку и осадку стержня заклёпки;
- вспомогательное время (на перемещение инструмента, на перемещение объекта сборки относительно инструмента на шаг между отверстиями и т.п.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
