147562 (691963), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Т = 9,5 2 1,2 1,3 = 29,6

2.9. Стыковка бортовых секций (2 шт)

Т = 0,36 35,5 2 1,25 1,3 = 41,5

2.10. Установка секций палубы (2 шт)

Т = 9,5 2 1,3 = 24,7

2.11. Стыковка секций палубы (2 шт)

Т = 0,36 36 2 1,25 1,3 = 42,1

2.12. Стыковка подблоков между собой (3 стыка)

Т = 0,36 225,5 3 1,25 1,3 1,2 = 474,9

2.13. Сварка (усреднено берём 0,3 часа на 1м шва)

Т = 0,3 1409,5 1,3 1,2 = 659,6

2.14. Проверочные работы (усреднено берём как 5% от сборки и сварки)

Т = 136,2

Окончательно на годовую программу (5 блоков) получаем следующую трудоёмкость

Сборочные работы – 10325 н/ч (из них 1720,9 н/ч на газорезательные работы (20% от сборочной нормы))

Сварочные работы – 3298 н/ч

Проверочные работы – 681 н/ч

2.3 Определение численности персонала занятого формированием среднего блока (на годовую программу)

3.1. Расчет численности производственных рабочих осуществляем исходя из технологических операций и трудоемкости их выполнения.

Численность производственных рабочих, занятых на производственном участке, определяем по формуле:

T_i^год

r_pi= ------------- ,

В_ip^год К_{с м}

где r_{pi –} численность рабочих, i-й профессии, чел.(расчетная);

T_i^год – годовая трудоемкость по i-й операции, н/часы;

В_ip^год – выработка на одного рабочего, годовая, в/часов;

К_{с м} – коэффициент сменности. Примем его равным 2.

Выработка на одного рабочего определяется по формуле:

В_ip^год = Ф_р.вр^год ∙ К_вых ∙ α_i ,

где Ф_р.вр^год – годовой фонд времени рабочего, час.

К_вых =0,83 – коэффициент невыходов, учитывающий нахождение рабочего в очередном отпуске, потери по болезни, выполнение гособязанностей и т. п.;

α_i = 1,2 – средний планируемый коэффициент выполнения норм времени.

Годовой фонд рабочего времени определяем по формуле:

Ф_р.вр^год = Ф_эф^год ∙ Т_см ,

где Ф_эф^год – эффективный фонд рабочего времени (количество рабочих дней в году);

Т_см = 8ч – продолжительность рабочей смены.

Эффективный фонд рабочего времени определяем по формуле:

Ф_эф^год = Ф^год - (Ф_в+Ф_п),

где Ф^год = 365дн. – количество дней в календарном году;

Ф_в = 102дн. – количество выходных дней;

Ф_п = 10 – количество праздничных дней.

Ф_эф^год = 365 - (102+10) = 253 дн.

Ф_р.вр^год = 253 ∙ 8 = 2024 ч.

В_ip^год = 2024 ∙ 0,83 ∙ 1,2 = 2016 ч.

принимаем 36 человек

принимаем 12 человек

принимаем 3 человека

Коэффициент загрузки рабочих по профессиям рассчитываем по формуле:

К^р_з.проф = r_pi ^проф /r_прин.i^проф

Результаты расчета заносим в табл.1

Таблица1.

Коэффициенты загрузки рабочих по профессиям.

Примечание: сборщик выполняет функции газорезчика и стропальщика

Вывод: Занятость рабочих в цехе близка к оптимальной, поэтому нет необходимости задействовать рабочих на смежных работах.

3.2. Расчет численности вспомогательных рабочих, обслуживающих производственный участок. К вспомогательным рабочим относятся наладчики, ремонтники, уборщики, кладовщики, контролёры, транспортные рабочие и др.При расчёте численности вспомогательных рабочих принимаем как 40% от числа основных производственных рабочих, т.е. на одного производственного рабочего приходится 0,4 вспомогательных.

r_всп.р = 0,4 ∙ 51 = 20 чел.

3.3. Расчёт численности руководящих работников и специалистов, обеспечивающих функционирование производственного участка. К руководящим работникам и специалистам относятся лица, которые ведут на предприятии исследовательские работы, осуществляют организационное, техническое, экономическое руководство и управление.

При расчёте численности руководящих работников и специалистов принимаем как 15% от числа основных производственных и вспомогательных рабочих.

r_{р р} = 0,15 ∙ (20 + 51) = 7 чел.

3.4. Расчёт численности служащих, обслуживающих производственный участок. К служащим относятся работники, выполняющие функции делопроизводства, учёта, снабжения, сбыта и технического обслуживания (чертёжники, копировщики, машинистки). Численность служащих принимаем 2% от числа основных и вспомогательных рабочих.

r_с = 0,02 ∙ (20 + 51) = 2 чел.

Результаты расчёта численности персонала, обеспечивающего выполнение работ по изготовлению секции, оформляем табл.2.

Таблица 2.

Численность персонала обеспечивающего выполнение работ на участке.

2.4 Расчет количества оборудования необходимого для формирования среднего блока

При расчете количества необходимого технологического оборудования учитывают те же подходы, что и при расчете численности персонала занятого обеспечением функционирования участка.

Прежде чем рассчитать количество необходимого оборудования следует рассчитать: календарный фонд времени (Т_к);номинальный фонд или режимное время (Т_н); фонд времени работы оборудования (Т_р).

Календарный фонд времени равен 365 дням в году. Номинальный фонд времени равен числу дней ( часов ) работы в зависимости от установленного режима работы данного производства без учета простоев оборудования из-за ремонтов и технологически неизбежных остановок.

На судостроительном предприятии в цехах верфи производство непрерывное. Поэтому следует исходить из пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями. Продолжительность смены 8 часов. В этом случае фонд времени:

Т _н = 365 – (104 выходных + 10 праздничных) =251 день (по 8 при односменной работе).

Фонд работы оборудования равен номинальному времени за вычетом остановок на ремонты (Т _рем) и осмотры (Т _о).

Т _р = Т _н – ( Т _рем + Т _о )

Время простоя оборудования во всех видах ремонтов определяется по данным действующих предприятий. Принимаю: Т_рем + Т _о = 30 дней.

Т _р = 251 – 30 = 221 дн.

На основании выбранного режима работы и данных о длительности простоев оборудования во всех видах планово – предупредительного ремонта и по технологическим причинам производится расчет эффективного фонда времени работы оборудования в году.

Количество основного оборудования рассчитывается по каждому из видов оборудования по формуле:

А_рас = Т_i^год / F_эф ∙ r_i ∙ K_см

где А_рас – расчетное количество i-го оборудования;

F_эф - эффективный годовой фонд времени в одну смену, час;

r_i = 1- количество рабочих, закрепленных за i-м видом оборудования;

K_см = 1 - коэффициент сменности.

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

F_эф = Т_н ∙ (1 - К_п)

где К_п = 0,05- коэффициент, учитывающий перерывы на технологические остановки и ремонт.

F_эф = 251 ∙ 8 ∙ (1 - 0,05) = 1107,6 ч.

Количество сварочных полуавтоматов: А_расч1 = 3298/1107,6 = 5

Количество сварочных кабелей: А_расч2 = 8604/1107,6 = 9

Количество газовых резаков: А_расч3 = 1720,9/1107,6 = 3

2.5 Обоснование формы организации труда на проектируемом производственном участке. Организация управления участком.

В иерархической структуре производства (под которой понимается соотношение между различными ступенями и звеньями производства по формам их связи и субординации) различают две взаимно дополняющие друг друга подструктуры: организационную и производственную, характеризующие с разных сторон строение объекта управления - управляемой системы (предприятия, цеха, участка). Каждая из этих подструктур выступает как самостоятельная по отношению друг к другу.

Организационная структура определяет состав и соотношение различных уровней в организации производства, а также формы этой организации. Она в условиях судостроительного производства ориентирована на выполнение следующих задач:

создание условий для производства и сбыта разнообразной продукции и услуг при одновременном повышении уровня эффективности производства; обеспечение разработки, освоения и поставки на рынок судов новых проектов, несудостроительной продукции (производственно-технического назначения, товаров народного потребления и пр.).

На нашем производственном участке линейная структуре управления. Это связано с тем, что во главе производственного участка находится руководитель (начальник участка), наделенный всеми полномочиями и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками. Специалисты цеха (функциональные подразделения) помогают начальнику участка в сборе и обработке информации, в анализе хозяйственной деятельности, подготовке управленческих решений, контроле за их выполнением, инструкций, технологических процессов и т.п. Но сами указаний управляемому объекту (производственному участку) не дают.

Организационная структура участка имеет следующий вид

Характеристики

Список файлов курсовой работы