126239 (690973), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Графа 19. В эту графу нужно проставить номинальные значения операционных размеров.
Сущность метода расчета номинальных значений операционных размеров сводится к решению записанных в графе 11 уравнений размерных цепей.
1. 8с9 = 9А89А8 = 
2. 3с9 = 9А39А3 = 
3. 3с5 = 3с9 – 9А5
9А5 = 3с9 – 3с5 = 
Принимаем: 9А5 = 73-0,74
3с5 = 
4. 9z10 = 10A7 – 7A9
10A7 = 7А9 + 9z10 =
Принимаем: 10А7 = 13,5-0,43 (корректировка + 0,17)
9z10 =
5. 4z5 = 10A4 – 10A7 + 7А9 – 9А5
10A4 = 10А7 – 7А9 + 9А5 + 4z5 = 
Принимаем: 10А4 = 76,2-0,74 (корректировка + 0,17)
4z5 = 
6. 2z3 = 10А2 – 10А7 + 7A9 – 9A3
10А2 = 10А7 – 7A9 + 9A3 + 2z3 = 
Принимаем: 10A2 = 91,2-0,87 (корректировка + 0,04)
2z3 =
7. 7z8 = 7А9 – 9А8
7А9 = 7z8 + 9A8 = 
Принимаем: 7А9 = 12,7-0,43 (корректировка: + 0,07)
7z8 = 
8. 3с12 = 7А12 – 7А9 + 9A3
7А12 = 3с12 +7А9 – 9А3 =
Принимаем: 7А12 = 36,7-0,62
3с12=
9. 6z7 = 6A10 – 10A7
6A10 = 10А7 + 6z7 = 
Принимаем: 6А10 = 14,5-0,43 (корректировка + 0,07)
6z7 = 
10. 12z13 = 6A13 – 6A10 + 10A7– 7A12
6A13 = 6A10 – 10A7 + 7A12 + 12z13 =
Принимаем: 6А13 = 39,9-0,62 (корректировка + 0,09)
12z13 =
11. 1z2 = 6А10 – 10А2 + 1А6
1А6 = 10А2 – 6А10 + 1z2 = 
Принимаем: 1А6 = 78,4-0,74 (корректировка + 0,03)
1z2 = 
12. 13z14 = 1A14 – 1A6 – 6A13
1A14 = 13z14 + 1A6 + 6A13 = 
Принимаем: 1A14 = 119,7-0,87 (корректировка + 0,03)
13z14 = 
13. 10z11 = 1A11 – 1A6 – 6А10
1A11 = 10z11 + 1A6 + 6А10 = 
Принимаем: 1А11 = 94,3-0,87 (корректировка + 0,03)
10z11 = 
После расчета номинальных величин размеров, заносим их в графу 19 карты выбора баз и с допуском на обработку записываем в графе «примечание» Схемы обработки (рисунок 1.5).
После того, как заполним графу 20 и графу «прим.», полученные значения операционных размеров с допуском наносим на эскизы маршрутного технологического процесса. На этом расчет номинальных значений длинновых операционных размеров закончен.
| Карта выбора баз и расчета операционных размеров | ||||||||||||||||||||||||
| Замыкающие звенья | № операции | Наименование операции | Модель оборудование | Эскизы обработки деталей | Операционные размеры | Базы | Уравнения размерных цепей | Замыкающие звенья размерных цепей | Операционные размеры | |||||||||||||||
| Обрабатываемые поверхности | Глубина термоупр. слоя | Выбранные из условий удоб- ства замера | Варианты технол. баз | Принятые тех-нол. и измерит. базы | Обозначение | Предельные размеры | Знак допуска и прибл. величина операционного размера | Величина допуска | Номинальное значение | |||||||||||||||
| min | max | |||||||||||||||||||||||
| - | + | Приблиз. величина | ||||||||||||||||||||||
| 3с5 3с9 8с9 3с12 1z2 2z3 | 5 | Заготовит. | ГКМ |
| А14 А11 А6 | 13z14=1A14–1A–6A13 10z11=1A11–1A6-6А10 1z2=6А10–10А2+1А6 | 13z14 10z11 1z2 | 0,5 0,5 0,5 | 2,73 2,54 2,54 | 1 1 1 | 114 89 77 | -0,87 -0,87 -0,74 | 119,7 94,3 78,4 | |||||||||||
| 10 | Токарная | 1П365 |
| А13 А10 | 6 | 6 | 12z13=6A13–6A10+10A7–7A12 6z7=6A10–10A7 | 12z13 6z7 | 0,2 0,2 | 2,3 1,36 | 1 1 | 36 12 | -0,62 -0,43 | 39,9 | ||||||||||
Рисунок 1.9 Карта выбора баз и расчета операционных размеров
Расчет операционных размеров с двусторонним расположением припуска
При обработке поверхностей с двусторонним расположением припуска расчет, операционных размеров целесообразно вести с применением статистического метода определения величины операционного припуска в зависимости от выбранного способа обработки и от размеров поверхностей.
Для определения величины операционного припуска статическим методом в зависимости от метода обработки, будем использовать таблицы источника [4].
Для расчета операционных размеров с двусторонним расположением припуска, для таких поверхностей составляем следующую схему расчета:
Рисунок 1.10 Схема расположения операционных припусков
Составление ведомости расчета диаметральных операционных размеров.
Графа 1: Указывает номера операций согласно разработанной технологии, в которых производится обработка данной поверхности.
Графа 2: Указывается метод обработки в соответствии с операционной картой.
Графа 3 и 4: Указывается обозначение и величина номинального диаметрального операционного припуска, принятого по таблицам в соответствии с методом обработки и размерами обрабатываемой детали.
Графа 5: Указывается обозначение операционного размера.
Графа 6: Согласно принятой схеме обработки составляются уравнения для расчета операционных размеров.
Заполнение ведомости начинается с конечной операции.
Графа 7: Указывается принятый операционный размер с допуском. Расчетная величина искомого операционного размера определяется решением уравнения из графы 6.
Ведомость расчета операционных размеров при обработке наружного диаметра оси Ø20к6 (Ø20
)
| № оп. | Наименование операции | Операционный припуск | Операционный размер | |||
| Обознач. | Величина | Обознач. | Формулы расчета | Примерный размер | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Заг | Штамповка | Ø24 | ||||
| 10 | Токарная (черновая) | D10 | D10=D20+2z20 | Ø20,92–0,34 | ||
| 20 | Токарная (чистовая) | Z 20 | 0,4 | D 20 | D 20= D45+2z45 | Ø20,12- 0,17 |
| 45 | Шлифование | Z45 | 0,06 | D45 | D45=черт. р-р | Ø20 |
Ведомость расчета операционных размеров при обработке наружного диаметра оси Ø75-0,12
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Заг | Штамповка | Ø79 | ||||
| 10 | Токарная (черновая) | D10 | D10=D20+2z20 | Ø75,8–0,2 | ||
| 20 | Токарная (чистовая) | Z 20 | 0,4 | D 20 | D 20=черт. р-р | Ø75- 0,12 |
Ведомость расчета операционных размеров при обработке наружного диаметра оси Ø30к6 (Ø30
)
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Заг | Штамповка | Ø34 | ||||
| 15 | Токарная (черновая) | D15 | D15=D25+2z25 | Ø30,92–0,34 | ||
| 25 | Токарная (чистовая) | Z 25 | 0,4 | D 25 | D20=D50+2z50 | Ø30,12- 0,17 |
| 50 | Шлифование | Z50 | 0,06 | D50 | D50=черт. р-р | Ø30 |
Ведомость расчета операционных размеров при обработке наружного диаметра вала Ø20h7 (Ø20-0,021)
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Заг | Штамповка | Ø34 | ||||
| 15 | Токарная (черновая) | D15 | D15=D25+2z25 | Ø20,8–0,2 | ||
| 25 | Токарная (чистовая) | Z 25 | 0,4 | D 25 | D25=черт. р-р | Ø20-0,021 |
Ведомость расчета операционных размеров при обработке отверстия Ø8Н7 (Ø8+0,015)
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 35 | Сверление | D35 | D35= D35/-2 Z35/ | Ø6+0,14 | ||
| 35/ | Зенкерование | Z35/ | D35/ | 0,8 | D35/= D35//-2 Z35// | Ø7,6+0,12 |
| 35// | Развертывание | Z35// | D35// | 0,2 | D35//=черт. р-р | Ø8+0,015 |
Ведомость расчета операционных размеров при обработке отверстия Ø12+0,07
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 30 | Сверление | D30 | D30= D30/-2 Z30/ | Ø10,4+0,18 | ||
| 30/ | Зенкерование | Z30/ | D30/ | 0,8 | D30/=черт. р-р | Ø12+0,07 |
Ведомость расчета операционных размеров при обработке отверстия Ø14+0,07
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 35 | Сверление | D35 | D35= D35/-2 Z35/ | Ø12,4+0,18 | ||
| 35/ | Зенкерование | Z35/ | D35/ | 0,8 | D35/= черт. р-р | Ø14+0,07 |
Ведомость расчета операционных размеров при обработке отверстия Ø9+0,058
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 35 | Сверление | D35 | D35= D35/-2 Z35/ | Ø7,4+0,15 | ||
| 35/ | Зенкерование | Z35/ | D35/ | 0,8 | D35/= черт. р-р | Ø9+0,058 |
После расчета диаметральных операционных размеров, нанесем ихзначения на эскизы соответствующих операций маршрутного описания технологического процесса.
1.9 Расчет режимов резания
При назначении режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
