195376 (690951), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

У відповідності із кресленням розробляємо маршрут обробки:

на обробку отвору Ø72Н7^(0,03)

• розточування чорнове;

  • розточування напівчистове;

    • розточування чистове;

Сумарні просторові відхилення для литих заготовок визначаємо по формулі:

– для отвору.

Δк – викривлення поверхні на 1 мм;

Δк = 1 мкм на 1 мм довжини;

l – довжина поверхні, мм;

l = 24 мм;

l = 100 мм для площини основи.

Δкор = ΔкL

Δкор = 1×18 = 24 мкмΔсм – зазор між знаком форми та стержнем, мкм;

Δсм = 150 мкм;

Δртб – розміщення отвору відносно технологічних баз;

Δртб = 1,2 … 2,5 мм. Приймаємо Δртб = 2,0 мм.

мкм.

Сумарне просторове відхилення на наступних переходах:

,

де Ку – коефіцієнт уточнення.

Чорнова розточка:

∆r = Ky*∆ε=0,066*2006=132,39 мкм

Напівчистова розточка:

∆r = Ky*∆ε=0,04*132,39 =5,29 мкм

Чистова розточка:

∆r = Ky*∆ε=0,03*5,29 =0,159 мкм

Для попередньої обробки Ку = 0,06; остаточної 0,04; тонкої 0,03.

Мінімальний операційний припуск визначаємо за наступною формулою:

Попереднє розточування: =2(200+200+1012)=2824 мкм

Остаточне розточування: =2(40+50+120)=420 мкм

Тонке розточування: =2(20+40+80)=280 мкм

Розрахункові значення приведені в таблиці 2.5.

Розрахунок найменших розмірів по технологічних переходах починаємо з розміру деталі згідно креслення і робимо у такій послідовності:

72,012-0,024=71,988 мм

71,988-0,3=71,688 мм

71,688-0,5=71,188 мм

71,188-3=68,188 мм

заносимо розміри в таблицю 2.5

Розрахунок найбільших граничних розмірів по переходах робимо у такій послідовності:

72,012-0,28=71,732 мм

71,732-0,42=71,312 мм

71,312-2,824=68,488 мм

Результати заносимо до таблиці

Розрахунок фактичних мінімальних та максимальних припусків робимо в такій послідовності:

Максимальні припуски:

71,988-71,688=0,3 мм

71,688-71,188=0,5 мм

71,188-68,188=3 мм

Мінімальні припуски:

71,012-71,732=0,28 мм

71,732-71,312=0,42 мм

71,312-68,488=2,824 мм

Загальний найбільший припуск Z_0max= 0,3+0,5+3=3,8 мм

Загальний найменший припуск Z_0min= 0,28+0,42+2,824=3,524 мм

Таблиця 5 Розрахунково-аналітичний метод визначення припусків

3.5 Розрахунок режимів різання та норм часу на виконання операцій

Фрезерувати торцеву поверхню в розмір 80^+1,5 мм.

Фрезеруємо торцевою фрезою D_ф=250мм, z=18

Режими різання:

1. Глибина різання: t=2 мм

2. Подача: S_z=0,24мм/зуб

3. Швидкість різання:

К₁ – коефіцієнт, який залежить від розмірів обробки;

К₂ – коефіцієнт, який залежить від поверхні, що обробляється;

К₃ – коефіцієнт, який залежить від стійкості і матеріалу інструменту;

К₁ = 1; К₂ = 1,1; К₃ = 1;

V_т = 80 м/хв.

Отже

4. Частота обертання:

об/хв.

5. Хвилинна подача: мм/хв

6. Потужність різання:

К₁ – коефіцієнт, що залежить від матеріалу, що обробляється;

К₂ – коефіцієнт, що залежить від типу фрези.

К₁ = 1,25; К₂ = 0,75; Е = 1,3

Норми часу

1. Основний час:

, хв

L=l+l₁ +l₂=250+14+5=269 мм

де l – довжина обробки, мм

l₁ – врізання фрези, мм.

2. Допоміжний час:

Т_д.у=1,9 хв, Т_д.оп=0,6+,2=0,8 хв, Т_д.вим=0,16 хв.

3. Штучний час;

4. Підготовчо-заключний час,;

Т_п.з= Т_п.з1+Т_п.з2+Т_п.з3=(4+2)+(2,5+0,15)+(1+1,5+0,4+5)=16,55хв

Отже норма часу Н_ч;

Н_ч= 2,23+ 16,55/1000=2,25хв

Свердлити 4 отвори Ø11 мм.

Свердлимо свердлом Ø11

Режими різання:

1. Подача: група подачі ІІ, L_рез /d = 8/11 = 0,7

отже маємо подачу S₀=0,18 мм

2. Швидкість різання:

К₁ – коефіцієнт, який залежить від розмірів обробки;

К₂ – коефіцієнт, який залежить від поверхні, що обробляється;

К₃ – коефіцієнт, який залежить від стійкості і матеріалу інструменту;

К₁ = 1,2; К₂ = 1,15; К₃ = 1;

V_т=17 м/хв.

Отже

3. Частота обертання:

об/хв.

4. Потужність різання:

К_n – коефіцієнт, що залежить від матеріалу, що обробляється;

К_n = 1; N_T = 0.21

Норми часу

1. Основний час:

, хв

L=l+l₁ +l₂=8+3+5=16мм.

де l – довжина обробки, мм

l₁ – врізання фрези, мм

2. Допоміжний час:

Т_д.оп=0,6+,2=0,8 хв, Т_д.вим=0,16 хв.

К_д=0,76; а_тех+а_орг+а_вдп= 8%

3. Штучний час;

4. Підготовчо-заключний час,;

Т_п.з= Т_п.з1+Т_п.з2+Т_п.з3=(4+2)+(2,5+0,15)+(1+1,5+0,4+5)=16,55хв

Отже норма часу Н_ч;

Н_ч= 1,1+ 16,55/1000=1,12 хв

Свердлити 2 отвори Ø10,5 мм.

Свердлимо свердлом Ø10,5

Режими різання:

1. Подача: група подачі ІІ, L_рез /d = 8/10,5 = 0,76

отже маємо подачу S₀=0,18 мм

2. Швидкість різання:

К₁ – коефіцієнт, який залежить від розмірів обробки;

К₂ – коефіцієнт, який залежить від поверхні, що обробляється;

К₃ – коефіцієнт, який залежить від стійкості і матеріалу інструменту;

К₁ = 1,2; К₂ = 1,15; К₃ = 1;

V_т=17 м/хв.

Отже

3. Частота обертання:

об/хв.

4. Потужність різання:

К_n – коефіцієнт, що залежить від матеріалу, що обробляється;

К_n = 1; N_T = 0.21

Норми часу

1. Основний час:

, хв

L=l+l₁ +l₂=8+3+5=16мм

де l – довжина обробки, мм

l₁ – врізання фрези, мм

Зенкерування Ø40 мм

Глибина різання: t=0,2;

Подача: s=0,8 мм/об (2 табл. 25);

Швидкість різання:

C_v=18,8; q=0,2; x=0,1; y=0,5; m=0,125

Т=45 хв.

Розрахунок крутного момент та осьової сили:

q= -; x=0,75; y=0,8; K_p=K_Mp=1

С_p=23,5; x=1,2; y=0,4

Потужність різання:

Норми часу

1 .Основний час:

, хв

L=l+l₁ +l₂=40+3+5=48мм

де l – довжина обробки, мм

l₁ – врізання фрези, мм

Фрезерувати торцеву поверхню в розмір Ø88 мм.

Фрезеруємо торцевою фрезою D_ф=100мм, z=10

Режими різання:

1. Глибина різання: t=2 мм

2. Подача: S_z=0,24мм/зуб

3. Швидкість різання:

К₁ – коефіцієнт, який залежить від розмірів обробки;

К₂ – коефіцієнт, який залежить від поверхні, що обробляється;

К₃ – коефіцієнт, який залежить від стійкості і матеріалу інструменту;

К₁ = 1; К₂ = 1,1; К₃ = 1;

V_т=80 м/хв.

Отже

4. Частота обертання:

об/хв.

5. Хвилинна подача: мм/хв

6. Потужність різання:

К₁ – коефіцієнт, що залежить від матеріалу, що обробляється;

К₂ – коефіцієнт, що залежить від типу фрези.

К₁ = 1,25; К₂ = 0,75; Е = 1,3

Норми часу

1. Основний час:

, хв

L=l+l₁ +l₂=88+14+5=107мм

де l – довжина обробки, мм

l₁ – врізання фрези, мм

2. Допоміжний час:

Т_д.у=1,9 хв, Т_д.оп=0,6+,2=0,8 хв, Т_д.вим=0,16 хв.

3. Штучний час;

4. Підготовчо-заключний час;

Т_п.з= Т_п.з1+Т_п.з2+Т_п.з3=(4+2)+(2,5+0,15)+(1+1,5+0,4+5)=16,55хв

Отже норма часу Н_ч;

Н_ч= 2,4+ 16,55/1000=2,27 хв

Розточування Ø72Н7^(+0,03)

Розточування чорнове:

Глибина різання: t=2 мм;

Подача: s=0,35 мм/об;

Швидкість різання:

C_v=292; x=0,15; y=0,2; m=0,2

Т=45 хв.

Розрахунок сили різання:

С_p=92; x=1,0; y=0,75; n=0

С_p=54; x=0,9; y=0,75; n=0

Характеристики

Список файлов курсовой работы